一种星型排料阀制造技术

本发明专利技术涉及一种星型排料阀，包括壳体、转子和法兰盖，转子包括转轴，转轴的四周设置有多片横截面为U形的叶片，叶片包括短端部、过渡部和长端部，叶片中的过渡部与转轴之间设置有矩形支撑板，相邻的叶片之间设置有延伸板和挡板，延伸板上设置有多个供安装螺栓进出的腰圆孔，延伸板的下方设置有底板，长端部的内侧设置有U形保护件。所述星型排料阀制作、装配过程难度低，安装简单、方便、快捷，对装配过程中的吊具和加工车床的精度要求低，安全性能高；可根据不同需求，调整转子与壳体的内腔壁之间的间距，应用范围大，综合利用率高，实施效果好，应用价值高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种排料阀，尤其涉及一种星型排料阀。
技术介绍
星型排料阀又称星型卸料器，是由带有数个叶片的转子在机壳的内腔中旋转，机壳的内腔为圆筒形；从上部料斗落入的物料，充塞在叶片间的空格内，随叶片的旋转而卸出，因此，星型排料阀可以定量而连续地排料。现有的星型排料阀，在转轴上焊接有若干片矩形叶片即构成转子，当转子中的叶片与机壳内腔壁之间的间隙大于或等于物料的粒径时，在星型排料阀作业时，由于转子与机壳内腔壁之间的间隙过大，易发生漏料或卡料现象，不但不利于后续工业生产，而且还易损伤设备。为解决这一缺陷，转子中的叶片与机壳之间的间隙设计的非常小，这无形中提升了制作、装配星型排料阀的难度，在将转子装入机壳的内腔过程中，必须使用精度非常高的吊具和加工车床；并且，后续维修的难度也成倍提高。由于安装好的星型排料阀，其转子与机壳之间的间隙为固定值，其应用范围较窄，综合利用率较低。并且，该结构的转子结构强度有限，相邻叶片之间的间隙越靠近转轴，会变得越小，物料在临近转轴处易被叶片间较小的间隙卡住，不能充分卸料。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了一种星型排料阀，具体技术方案如下：一种星型排料阀，包括壳体、转子和法兰盖，壳体的内腔呈圆筒状且壳体的两侧为敞口结构，壳体的顶部设置有进料口，进料口与壳体的内腔连通，壳体和转子之间通过法兰盖固定连接，所述转子包括转轴，法兰盖中央设置有与转轴配合的轴套，转轴的主动端设置在法兰盖的外部，转轴与法兰盖之间通过轴套活动连接，所述转轴的四周设置有多片横截面为U形的叶片，叶片设置在壳体的内腔，叶片包括短端部、过渡部和长端部，长端部的长度大于短端部，过渡部为弧形，叶片以转轴为中心对称分布，叶片中的过渡部与转轴之间设置有矩形支撑板，过渡部与转轴之间通过支撑板固定连接，相邻的叶片之间设置有延伸板和挡板，挡板设置在长端部的外侧，相邻叶片之间通过挡板固定连接；延伸板设置在挡板的外侧，延伸板的顶部与壳体的内腔壁之间设置有间隙，延伸板上设置有多个供安装螺栓进出的腰圆孔，延伸板的下方设置有底板，底板设置在短端部的外侧，底板上设置有多个与安装螺栓相配合的第一螺孔，第一螺孔均设置在腰圆孔的正下方，长端部上设置有多个与安装螺栓相配合的第二螺孔，第二螺孔均设置在腰圆孔的正上方，长端部与延伸板之间通过安装螺栓和底板活动连接，长端部的内侧设置有U形保护件，保护件的封闭端设置在叶片的内部，安装螺栓的头部设置在保护件的内部，保护件的侧壁与长端部的内侧壁固定连接。作为上述技术方案的改进，所述壳体的外侧设置有最少一个观察口，观察口设置在进料口的下部且观察口与进料口连通，观察口的外侧设置有将观察口完全覆盖的第一盖板，第一盖板与壳体的外壁之间通过螺栓连接。作为上述技术方案的改进，所述进料口的内部设置有矩形防溅板，防溅板设置在观察口的内侧，防溅板的下方设置有圆柱形配重柱，配重柱的侧壁与防溅板的下侧固定连接，防溅板的上侧中间位置设置有矩形凸部，凸部的长度小于防溅板的长度，凸部的左右两侧分别设置有圆柱形短轴，短轴与防溅板之间设置有间隙，短轴的尾端与凸部固定连接；所述防溅板的上方设置有与短轴相配合的U形接头，接头设置在进料口的内部且接头的开口端竖直向上，接头与壳体的内壁固定连接。作为上述技术方案的改进，所述防溅板与观察口之间设置有止退装置，止退装置包括调节螺栓、与调节螺栓相配合的锁紧螺母和C型钢板，C型钢板设置在观察口的上方，C型钢板的端部与壳体的内壁固定连接，C型钢板的底部设置有与调节螺栓相配合的第三螺孔，调节螺栓与C型钢板活动连接，锁紧螺母设置在C型钢板的外部且锁紧螺母与调节螺栓活动连接。作为上述技术方案的改进，所述凸部与防溅板为一体式结构。作为上述技术方案的改进，所述壳体的内腔壁上设置有内衬弧板，内衬弧板与延伸板的顶部之间设置有间隙，内衬弧板与壳体固定连接。作为上述技术方案的改进，所述法兰盖上设置有检修口，检修口的外侧设置有将检修口完全覆盖的第二盖板，第二盖板与法兰盖之间通过螺栓连接。作为上述技术方案的改进，所述转轴的主动端的左右两侧分别设置有护板，护板的底侧中间位置设置有安装槽，护板的底侧与法兰盖的外壁固定连接。作为上述技术方案的改进，所述叶片的数量为八片，所述短端部与长端部之间的夹角为45°。本专利技术所述星型排料阀制作、装配过程难度降低，安装简单、方便、快捷，对装配过程中的吊具和加工车床的精度要求低，安全性能高；可根据不同需求，调整转子与壳体的内腔壁之间的间距，应用范围扩大，综合利用率提高。利用观察口可以随时观察星型排料阀的作业情况，便于及时调节；同时，在防溅板和止退装置的作用，不但在实时观察时能避免物料从观察口处溅出，而且还能保证观察口处的视线不被防溅板影响，实施效果好，应用价值高。附图说明图1为本专利技术所述星型排料阀结构示意图；图2为本专利技术所述壳体结构示意图；图3为本专利技术所述转子结构示意图；图4为图3中A-A视图；图5为图4中B处局部放大图；图6为本专利技术所述防溅板结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1、图3、图4和图5所示，所述星型排料阀，包括壳体10、转子和法兰盖11，壳体10的内腔呈圆筒状且壳体10的两侧为敞口结构，壳体10的顶部设置有进料口101，进料口101与壳体10的内腔连通，壳体10和转子之间通过法兰盖11固定连接，所述转子包括转轴21，法兰盖11中央设置有与转轴21配合的轴套，转轴21的主动端设置在法兰盖11的外部，转轴21与法兰盖11之间通过轴套活动连接，所述转轴21的四周设置有多片横截面为U形的叶片22，叶片22设置在壳体10的内腔，叶片22包括短端部221、过渡部222和长端部223，长端部223的长度大于短端部221，过渡部222为弧形，叶片22以转轴21为中心对称分布，叶片22中的过渡部222与转轴21之间设置有矩形支撑板26，过渡部222与转轴21之间通过支撑板26固定连接，相邻的叶片22之间设置有延伸板23和挡板27，挡板27设置在长端部223的外侧，相邻叶片22之间通过挡板27固定连接；延伸板23设置在挡板27的外侧，延伸板23的顶部与壳体10的内腔壁之间设置有间隙，延伸板23上设置有多个安装供螺栓进出的腰圆孔231，延伸板23的下方设置有底板24，底板24设置在短端部221的外侧，底板24上设置有多个与安装螺栓相配合的第一螺孔241，第一螺孔241均设置在腰圆孔231的正下方，长端部223上设置有多个与安装螺栓相配合的第二螺孔2231，第二螺孔2231均设置在腰圆孔231的正上方，长端部223与延伸板23之间通过安装螺栓和底板24活动连接，长端部223的内侧设置有U形保护件25，保护件25的封闭端设置在叶片22的内部，安装螺栓的头部设置在保护件25的内部，保护件25的侧壁与长端部223的内侧壁固定连接。横截面为U形的叶片22，叶片22以转轴21为中心对称分布，该结构能促进充塞在叶片22内部的物料随叶片22的旋转而卸出，在支撑板26的作用下，支撑板26相当于扩大了转轴21的力臂，方便扭矩的输出；该结构的叶片22，虽然本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种星型排料阀，包括壳体（10）、转子和法兰盖（11），壳体（10）的内腔呈圆筒状且壳体（10）的两侧为敞口结构，壳体（10）的顶部设置有进料口（101），进料口（101）与壳体（10）的内腔连通，壳体（10）和转子之间通过法兰盖（11）固定连接，所述转子包括转轴（21），法兰盖（11）中央设置有与转轴（21）配合的轴套，转轴（21）的主动端设置在法兰盖（11）的外部，转轴（21）与法兰盖（11）之间通过轴套活动连接，其特征在于：所述转轴（21）的四周设置有多片横截面为U形的叶片（22），叶片（22）设置在壳体（10）的内腔，叶片（22）包括短端部（221）、过渡部（222）和长端部（223），长端部（223）的长度大于短端部（221），过渡部（222）为弧形，叶片（22）以转轴（21）为中心对称分布，叶片（22）中的过渡部（222）与转轴（21）之间设置有矩形支撑板（26），过渡部（222）与转轴（21）之间通过支撑板（26）固定连接，相邻的叶片（22）之间设置有延伸板（23）和挡板（27），挡板（27）设置在长端部（223）的外侧，相邻叶片（22）之间通过挡板（27）固定连接；延伸板（23）设置在挡板（27）的外侧，延伸板（23）的顶部与壳体（10）的内腔壁之间设置有间隙，延伸板（23）上设置有多个供安装螺栓进出的腰圆孔（231），延伸板（23）的下方设置有底板（24），底板（24）设置在短端部（221）的外侧，底板（24）上设置有多个与安装螺栓相配合的第一螺孔（241），第一螺孔（241）均设置在腰圆孔（231）的正下方，长端部（223）上设置有多个与安装螺栓相配合的第二螺孔（2231），第二螺孔（2231）均设置在腰圆孔（231）的正上方，长端部（223）与延伸板（23）之间通过安装螺栓和底板（24）活动连接，长端部（223）的内侧设置有U形保护件（25），保护件（25）的封闭端设置在叶片（22）的内部，安装螺栓的头部设置在保护件（25）的内部，保护件（25）的侧壁与长端部（223）的内侧壁固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种星型排料阀，包括壳体（10）、转子和法兰盖（11），壳体（10）的内腔呈圆筒状且壳体（10）的两侧为敞口结构，壳体（10）的顶部设置有进料口（101），进料口（101）与壳体（10）的内腔连通，壳体（10）和转子之间通过法兰盖（11）固定连接，所述转子包括转轴（21），法兰盖（11）中央设置有与转轴（21）配合的轴套，转轴（21）的主动端设置在法兰盖（11）的外部，转轴（21）与法兰盖（11）之间通过轴套活动连接，其特征在于：所述转轴（21）的四周设置有多片横截面为U形的叶片（22），叶片（22）设置在壳体（10）的内腔，叶片（22）包括短端部（221）、过渡部（222）和长端部（223），长端部（223）的长度大于短端部（221），过渡部（222）为弧形，叶片（22）以转轴（21）为中心对称分布，叶片（22）中的过渡部（222）与转轴（21）之间设置有矩形支撑板（26），过渡部（222）与转轴（21）之间通过支撑板（26）固定连接，相邻的叶片（22）之间设置有延伸板（23）和挡板（27），挡板（27）设置在长端部（223）的外侧，相邻叶片（22）之间通过挡板（27）固定连接；延伸板（23）设置在挡板（27）的外侧，延伸板（23）的顶部与壳体（10）的内腔壁之间设置有间隙，延伸板（23）上设置有多个供安装螺栓进出的腰圆孔（231），延伸板（23）的下方设置有底板（24），底板（24）设置在短端部（221）的外侧，底板（24）上设置有多个与安装螺栓相配合的第一螺孔（241），第一螺孔（241）均设置在腰圆孔（231）的正下方，长端部（223）上设置有多个与安装螺栓相配合的第二螺孔（2231），第二螺孔（2231）均设置在腰圆孔（231）的正上方，长端部（223）与延伸板（23）之间通过安装螺栓和底板（24）活动连接，长端部（223）的内侧设置有U形保护件（25），保护件（25）的封闭端设置在叶片（22）的内部，安装螺栓的头部设置在保护件（25）的内部，保护件（25）的侧壁与长端部（223）的内侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种星型排料阀，其特征在于：所述壳体（10）的外侧设置有最少一个观察口（102），观察口（102）设置在进料口（101）的下部且观察口（102）与进料口（101）连通，观察口（102）的外侧设置有将观察口（102）完全覆盖的第一盖板（12），第一盖板（12）与壳体（10）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴小兵，王永辉，刘徐森，
申请(专利权)人：铜陵有色兴铜机电制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34