粉煤灰专用浮选柱制造技术

一种粉煤灰专用浮选柱，在浮选柱筒体顶部装有矿浆分配器，筒体内设多层鼓泡板，筒体下部设多点旋流装置和多点尾灰溢流孔，矿浆分配器周围装置矿浆分配管，筒体周边装置循环管道，循环管道上端与矿浆分配管连接连通，下端与旋流装置连接连通，矿浆分配管接口和进出料口分别连接循环泵两端，在浮选柱上部还装有高碳灰均衡溢流板及高碳灰溢流收集口，尾灰溢流孔通过管道连接安装有尾灰自动调节箱。本发明专利技术适应各种需求，脱碳效果好，连续运行，稳定可靠，精煤质量高，处理能力大，节能，增效，投资省。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种物料分选设备，具体涉及一种粉煤灰专用浮选柱。
技术介绍
火电厂的发电能源全部来自燃煤锅炉，燃煤锅炉运行时产生大量的烟 气，电除尘器从烟气中分离出粉尘，该粉尘就是粉煤灰。燃煤经充分燃烧后 产生的粉煤灰含碳量很低(达标)，被大量当做混凝土掺和料，亦可用于制 作粉煤灰水泥、粉煤灰砖、农用复合肥及用于塑料、墙体等填充材料。近年 来，更是开发出一些粉煤灰的高附加值用途。好的粉煤灰用途很广，但由于煤种的影响、锅炉燃烧的不充分等原因， 常常造成粉煤灰的含碳量过高(即烧失量过高)，烧失量过高的粉煤灰除 了做砖以外，基本上无使用价值，通常被废弃。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是解决上述现有技术存在的问题，而提供 一种能适应各种不同烧失量超标的粉煤灰脱碳需求、脱碳效果好、连续运行、 稳定性高，精煤质量好、参数调节方便、单位容积处理能力大、节能、投资 省、经济效益显著的粉煤灰专用浮选柱。本专利技术采用的技术方案是这种粉煤灰专用浮选柱，在浮选柱筒体顶部 装有矿浆分配器，在浮选柱筒体内设置多层鼓泡板，浮选柱筒体下部设置多 点旋流装置，浮选柱筒体底部设有多点尾灰溢流孔，矿浆分配器周围装置矿 浆分配管，在浮选柱筒体周边装置循环管道，循环管道上端与矿浆分配管连接连通，循环管道下端与旋流装置连接连通，在浮选柱上、下部各留有一个 循环泵接口，与循环泵连接连通，循环泵安装在浮选柱旁，循环泵输出接口 连接连通矿浆分配管，循环泵输入接口连接连通筒体上进出料口，在浮选柱 上部装有高碳灰均衡溢流板，浮选柱上部侧边还装有高碳灰溢流收集口，尾 灰溢流孔通过管道连接安装有尾灰自动调节箱。上述技术方案中，循环泵输入接口连接三个以上的输入口，每个输入口 都连接连通浮选柱筒体上的进出料口 。上述技术方案中，尾灰自动调节箱具有尾灰溢流进口、尾灰溢流出口， 尾灰溢流进口连接安装有溢流管，溢流管上安装有调节帽。上述技术方案中，浮选柱或尾灰自动调节箱内安装有液面数码监控装置。上述技术方案中，循环管道为多根，矿浆分配管也具有多孔，旋流装置 为多点，多根循环管道上端分别与矿浆分配管的多孔连接连通，多根循环管 道下端分别与多点旋流装置连接连通。上述技术方案中，多点旋流装置为筒体上朝同一方向斜向安装的多个进 液管或喷嘴。上述技术方案中，鼓泡板为板面钻有多孔的板。上述技术方案中，浮选柱筒体底部还安装有多个浆液搅拌机，防止筒体 内部尾灰沉淀、凝固、板结。 本专利技术工作原理1、粉煤灰浆液通过浮选柱顶部的矿浆分配器，均匀的分配进入浮选柱内。2、 粉煤灰中层浆通过多点进出料口进入循环泵，再进入浮选柱顶部 环形管，分配到12个循环输出口，经循环管道，最后通过多点旋流装置， 使浆液在浮选柱内旋转，粉煤灰中的高碳灰快速上浮，并通过高碳灰均衡溢 流板将浮选出来的高碳灰溢流到收集装置。3、 粉煤灰的尾灰通过浮选柱的底部多点出料口溢流到尾灰自动调节 箱，再进入尾灰收集装置。本专利技术的显著特点-1、 尾灰多点溢流，本专利技术的浮选柱底部设置了三个以上的尾灰溢流 点，解决了尾灰堵管问题，使系统连续运行。2、 本专利技术设置高碳灰均衡溢流板，保证了高碳灰以均衡的速度向周 边溢流。3、 本专利技术设置尾灰自动调节箱，可以自动调节高碳灰与尾灰的溢流 面差，提高高碳灰浮选精度。4、 循环泵输入接口，设置三个以上的输入口，可以保证中部浆液均 衡分配、多次循环，使高碳颗粒有充足的时间与尾灰脱离，从而提高浮选效 率。5、 通过调节循环泵参数、尾灰自动调节箱参数，并结合使用液面数 码监控装置，可以将浮选柱的控制纳入上位机自动控制系统，实现操作电脑 化。粉煤灰专用浮选柱的浮选脱碳原理粉煤灰专用浮选柱应用的是湿法浮选脱炭。其脱碳的基本原理是 因为，粉煤灰中的残余炭粒子是高度分散的亲水性颗粒，因此，湿法浮选的方法是在灰水中加入浮选剂， 一方面，浮选剂与煤粒的亲和力比灰强； 另一方面，由于浮选剂是一种异极性物质，能改变水中煤粒表面湿润性，使 煤粒表面由亲水性变成疏水性，从而附着于气泡上，随着浮选柱的运行过程， 煤粒浮到水面，从而实现了煤粒与灰水的液固分离。浮选分离出来的煤粒再经另外的设备，如浓縮机、过滤机，脱水后即成 为高含碳量的精煤粉。浮选分离出来的尾灰则经另外的设备如浓縮机、过滤 机脱水后即为低含碳量的粉煤灰。浮选的废液被系统反复循环利用。粉煤灰专用浮选柱的主要参数型号HFT-10HFT-15HFT-20JFT-25HFT-30HFT-40HFT-50HFT-60柱体直径mm10001500200025003000400050006000柱体高度隨50005000550055005500620062006200生 灰浆100-150150-200200-250250-300200-300350-400400-450450-550产 (m3/h)能干灰10-1515-2020-2525-3030-3535-4040-4545-55力 (t/h)循环泵功率1530455575110132200(kw)带水重量(o17. 534.454.869.373.697.2123.5143.5本专利技术根据粉煤灰的化学、物理特性，经过反复试验，作了革命性改进，优点效果如下(1) .尾灰多点溢流，不堵管，保证系统的连续运行。(2) .进料设置平衡装置，使物料流动稳定性提高。(3) .自动调节精煤溢流面高差，提高浮选的精度，精煤质量好。(4) .中部浆液多次循环，使碳颗粒有充足的时间与灰颗粒脱离，提高了出煤率。(5).参数调节方便，单位容积处理能力大，节能，投资省，经济效益显著。粉煤灰专用浮选柱的脱碳效果粉煤灰专用浮选柱主要用于从烧失量超标的粉煤灰中通过浮选选出精煤粉，精炭的发热量为3200-4800大卡。脱碳后的粉煤灰的烧失量为5%左右。 烧失量超标粉煤灰的脱碳效果视原灰的烧失量大小而不同，且与原煤的 品质有关。 一般而言，烧失量越大，则精炭含量越高。经实验，某粉煤灰(原灰)烧失量为25%，经粉煤灰专用浮选柱脱碳处 理后，浮选精炭产率达44%，精炭含量50%，脱碳后的粉煤灰的烧失量小于 5%。试验数据湿粉煤灰原灰、湿低炭灰质量指标表名 称 烧失量(％) 细度(45U筛余) S0粉煤灰原灰 25 22.3 《3脱炭后低炭灰 <5 22.3 《3名 称 浮选精煤浮选精煤质量指标表 固定碳(%)挥发份(%) 发热量(大卡)50 3 3500-—3700脱碳工艺的物料平衡物名料 称浮选原灰 精炭粉 低炭湿灰水份%15 15 15消耗定额 吨/吨.粉煤灰干料 湿料1 ——1 1.1761 1. 17附图说明图1为本专利技术结构示意图 图2为图1主体俯视图 图3为图l主体左视图 图4为图3的A-A向示意图 具体实施例方式参见图l、图2、图3、图4，本专利技术的粉煤灰专用浮选柱，在浮选柱筒 体1顶部装有矿浆分配器2，粉煤灰矿浆从这里输入，然后通过多条伞状分 布的均衡溢流板间隙进入浮选柱筒体内，浮选柱筒体1内设置多层鼓泡板3， 鼓泡板3为平板上钻有多孔构成，浮选柱筒体1下部设置多点旋流装置4， 多点旋流装置4就是筒体上朝同一方向斜向安装多个进液管或喷嘴。浮选柱 筒体1底部设有多点尾灰溢流孔5，避免尾灰堵塞出口管，矿衆分配器2周 围安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉煤灰专用浮选柱，其特征在于在浮选柱筒体顶部装有矿浆分配器，在浮选柱筒体内设置多层鼓泡板，浮选柱筒体下部设置多点旋流装置，浮选柱筒体底部设有多点尾灰溢流孔，矿浆分配器周围装置矿浆分配管，在浮选柱筒体周边装置循环管道，循环管道上端与矿浆分配管连接连通，循环管道下端与旋流装置连接连通，在浮选柱上、下部各留有一个循环泵接口，与循环泵连接连通，循环泵安装在浮选柱旁，循环泵输出接口连接连通矿浆分配管，循环泵输入接口连接连通筒体上进出料口，在浮选柱上部装有高碳灰均衡溢流板，浮选柱上部侧边还装有高碳灰溢流收集口，尾灰溢流孔通过管道连接安装有尾灰自动调节箱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈宗库，管国华，高润秋，
申请(专利权)人：湖南省电力粉煤灰开发有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]