一种利用麦饭石生产微晶泡沫保温板材的方法技术

本发明专利技术一种利用麦饭石生产微晶泡沫保温板材的方法，利用资源丰富的天然麦饭石为主要原料，生产微晶泡沫保温板材的方法，辅助原料主要有石英砂、钙石粉、工业碳酸钡、工业纯碱、工业硼砂、氧化锌、澄清剂及着色剂等，本发明专利技术中微晶泡沫保温板材具有优异的物理化学性能，绿色环保，且其生产工艺过程中比较适合工业流水线工艺流程，原料丰富，成本低，晶化发泡时间短，生产效率高，节省能源，资源综合有效利用等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术中微晶泡沫保温板材是一种硅酸盐制品，属于建筑建材行业产品，特别是涉及。
技术介绍
泡沫玻璃亦称多孔玻璃，是以废玻璃、云母、粉煤灰、珍珠岩等富含玻璃相物质的基料中，加入适量发泡剂、改性剂并粉碎混勻，于特定模具中经预热、熔融、发泡、冷却、退火等制成的一种内部具有大量均勻气孔的多孔材料。泡沫玻璃生产应用，部分解决了废玻璃、粉煤灰等生活垃圾及工业废渣合理利用问题，同时为建筑工程行业提供了一种性能优异的轻质材料，在一定程度上减缓了环境污染，起到了环保的作用，具有良好社会效益和经济效益的环保型建材。我国泡沫玻璃的研制开发比较晚，直到80年代，国内一些科技人员开始使用废玻璃开发生产泡沫玻璃，并取得一定的成果，在这30多年发展过程中，中国发展和研制了多种泡沫玻璃制品，但整体上泡沫玻璃普遍存在着机械强度低、抗热冲击性差等质量问题，大大限制了其在建筑装饰和保温隔热上的广泛应用，致使国内泡沫玻璃产业发展缓慢，加大科研投资力度，进一步提高泡沫玻璃产品的理化性能，拓展其应用范围，是目前亟待需要解决问题和今后研究开发的趋势。泡沫玻璃在国外早已有广泛应用，并在许多领域发挥了积极的作用，尤其是在建筑业上。在欧、美、日等地区及国家泡沫玻璃已被大量生产和广泛应用，其中美国、俄罗斯、 英国、匈牙利、法国、捷克、日本、德国等玻璃工业发达国家已成为泡沫玻璃主要的生产、消费、出口大国，这些国家在泡沫玻璃研究开发生产中积累了许多经验和技术成果，而且生产工艺亦在不断的完善和发展。近几十年来，世界各国又发展了彩色吸音泡沫玻璃、叠层泡沫玻璃、抗热辐射泡沫玻璃、建筑保温泡沫玻璃等等。国内生产泡沫玻璃虽然普遍以工业废玻璃为主要原料，成本较低，利于环境保护，但由于机械强度低、抗热冲击性差的缺点，局限其作为多功能材料和墙体材料普及应用，同时也为今后相关科技人员明确了方向。泡沫玻璃和微晶玻璃具有各自优良性能，兼具二者优点的一种新型建筑材料便是微晶泡沫保温板材，微晶泡沫保温板材是一种其内部具有玻璃相、晶体相和均布大量微小气泡体等复相固体材料。微晶泡沫保温板材是一种新型绿色环保型墙体材料，它是一种在玻璃体中布满无数微小均勻连通或密封气孔和具有特定结构形状晶体相的轻质、高强度复相固体材料，其特征密度小、强度高、导热系数小、防火、无毒、不具放射性、耐腐蚀、可加工等，具有保温、隔热、吸声、防潮、防火等优良性能。比较传统用砖具有重量轻、高强度、隔热保温、吸音防噪等性质，属于节能环保性材料，大大提高建筑物质量，减轻自重，降低建筑物基础造价，是一种目前所知最为理想的替代材料。微晶泡沫保温板材是一种性能优越的保温、隔热、吸声、防潮、防火、质轻高强的新型环保建筑材料，它具有机械强度高、导热系数小、热工性能稳定、抗燃、不变形、耐用、耐温、抗腐、抗氧化、耐酸碱、无毒、无放射性、易加工等优良的理化性能，以其耐久性、安全性、CN 102531393 A说明书2/4 可靠性、良好的化学稳定性，在节能保温、吸声防噪、耐腐防潮、耐热、抗冻、高温隔热、低温保温、防潮工程、吸音工程等领域中占据着越来越重要的地位，而其用作一种新型建筑墙体材料，将节能、环保、安全、装饰等多重功能同时并存，属于国家提倡鼓励和支持的产业，具有广阔的市场发展前景。微晶泡沫保温板材采用清洁的生产技术，生产过程中不产生污染物，烧成温度低， 能耗低，生产效率高，并可大量利用矿产碎荒料作为生产所需原料，变废为宝，节省自然资源，相信微晶泡沫玻璃板将会以其独特优越理化性能和“安全、健康、卫生”的生态环保理念会被广泛应用于人们日常生活中各个方面。
技术实现思路
本专利技术的目的，就是针对上述问题提供，利用麦饭石为主要原料，添加少量纯碱、石英砂、钙石粉等辅助原料，利用Al2O3 - CaO - SiO2晶相图，按照特定的配方，把几种原料称量混合，搅拌均勻后连续均勻地投入熔化窑炉中，从熔化窑炉出料口流出玻璃液料柱直接用冷水水淬成颗粒熔块料，利用烘干线烘干颗粒熔块料后，用粉碎设备进行粉碎成30 200目细度的料粉，然后加入定量的发泡剂，在混合机中混合均勻，利用简易的压制设备在模具中压制成型，连同模具一同放入晶化窑炉中按一定的温度制度进行快速晶化发泡热处理，出来脱模后的产品即为微晶泡沫保温板材毛坯板，然后进行磨抛切割处理，即为微晶泡沫保温板材。它选用麦饭石为主要原料，可以不用或少用金属氧化物，其产品颜色可以根据需要添加着色剂进行调整，该种工业化生产大大降低熔化温度，降低晶化和发泡温度，缩短晶化和发泡保温时间，提高劳动生产率，节省能源，进而大幅度地降低产品成本。本专利技术，选用的麦饭石粉主要化学成分是无机的硅铝酸盐。其中包括 Si203、Fe203> FeO, MgO、CaO, k20, Na2O, TiO2, P2O5, MnO 等，还含有动物所需的全部常量元素，如K、Na、Ca、Mg、Cu、M0等微量元素和稀土元素，约58 种之多，其化学成份为 SiO2 57. 08%, Al20315. 39%, Fe2O3 8. 78%，CaO 5. 39%，K2O 3. 04% ，Na2O 2.41%，TiO2 0. 65%以及多种稀土元素如La，Ce，Py，Nd，Sm 等，它是低硅、高铝、高铁、富含稀土元素，对微晶泡沫保温板材组成十分有利。本专利技术，其配方和生产工艺包括下列步骤1.混合原料将原料以下列粒度、重量百分比按特定配方混合在一起，混拌均勻 麦饭石粒度0. 1 0. 7mm25 65%方解石粒度0. 1 0. 7mm12 30%石英砂粒度0. 1 0. 3mm20 45%碳酸钠3. 5 10. 5%硼砂0 3%碳酸钡0. 5 6. 5%氧化锌0 6. 5%澄清剂0 1%着色剂0 6%注麦饭石中本身所含有的氧化铁、氧化亚铁、氧化锰等着色类氧化物比较多，一般不需要另外添加着色剂，这样就充分利用麦饭石中本身所含有的着色类氧化物作为着色剂， 其中所说的着色剂包括Cr203、CoO, CuO、氧化镍、氧化亚镍、氧化铁、氧化锰、镉红、镉黄、硒粉；2.高温熔化将上述混合原料放入玻璃熔化炉内熔化成玻璃液，熔化温度1420 1550 0C ；3.水淬使玻璃液流入水槽内，水淬成直径O 6mm的颗粒料；4.烘干粉碎将上述颗粒料用烘干设备烘干，然后用粉碎设备粉碎成细度30 200目粉料；5.混合将上述粉料直接送入混合设备中并加一定量的发泡剂，混合均勻，待用；6.晶化和发泡热处理将上述混合好的粉料装入模具内，放入晶化发泡窑炉内进行晶化和发泡热处理，晶化和发泡温度750 1050°C，晶化和发泡保温时间10 60分钟；7.退火出窑在晶化发泡窑内直接退火，退火至温度150 200°C，时间3 10小时， 出窑冷却；8.脱模把模具内的半成品即微晶泡沫保温板材毛坯取出，放置微晶泡沫保温板材毛坯区域，待加工；9.加工和包装对微晶泡沫保温板材毛坯进行切磨、抛割加工处理，包装为成品，待售。本专利技术的，其生产工艺分四大步 第一步生产出合格的微晶熔块料；第二步烘干粉碎后的粉料中加入定量发泡剂并混合均勻；第三步晶化发泡窑炉按特定温度制度，受控晶化和发泡出微晶泡沫保温板材；第四步是磨切割处理及包装。第一步就是把特定组成的原料搅拌混合均勻后，经输送设备和加料设备，连续不断地均勻投本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵保华，邹辞阳，赵玉岭，梁东成，
申请(专利权)人：淄博钰晶新型材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：