包装软管封口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种包装软管封口装置，包括机架及设置在机架上的转盘、驱动结构、旋转轴、传动结构、吸膜封口和冲膜结构；转盘上设有用以承载包装软管的芯棒；驱动结构通过传动结构与旋转轴连接；吸膜封口与冲膜结构对应设置；吸膜封口设置在旋转轴上；在驱动结构驱动下，旋转轴带动吸膜封口从与冲膜结构相对的位置运动至与转盘上的芯棒对应处。上述包装软管封口装置利用驱动结构控制冲膜结构与吸膜封口对位，并用冲膜结构与吸膜封口配合完成冲下膜料，并将冲下的膜料转移到包装软管上完成封口，因此，本实用新型专利技术实现了在一个工位上完成封口功能，自动化程度高，节省了生产周期，提高了生产效率，从而可满足更多种类软管的生产需求。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于包装
，尤其涉及一种包装软管封口装置。
技术介绍
目前，随着包装市场的蓬勃发展，物品包装要求日益提高，对包装行业各种包装软管生产技术的要求也相应提高。目前的封口装置进行封口时需要多个工位才能完成，并且局限于水平式转盘，同时这种封口装置的生产效率低，因而无法满足各种软管的生产需要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种生产效率较高的包装软管封口装置。本技术是这样实现的，提供一种包装软管封口装置，包括机架及设置在所述机架上的转盘、驱动结构、旋转轴、传动结构、吸膜封口和冲膜结构；所述转盘上设有用以承载包装软管的芯棒；所述驱动结构通过所述传动结构与所述旋转轴连接；所述吸膜封口与所述冲膜结构对应设置；所述吸膜封口设置在所述旋转轴上；在所述驱动结构驱动下，所述旋转轴带动所述吸膜封口从与所述冲膜结构相对的位置运动至与所述转盘上的芯棒对应处。进一步地，所述吸膜封口包括气缸、气缸固定板、加热块和封口膜烫压头；所述气缸通过所述气缸固定板设置在所述机架上；所述加热块和所述封口膜烫压头设置在所述气缸的活塞杆上，并且所述加热块和所述封口膜烫压头热接触。进一步地，所述加热块环绕所述封口膜烫压头设置。进一步地，所述封口膜烫压头中设有真空吸孔。进一步地，所述吸膜封口进一步包括套设在所述活塞上的压缩弹簧；所述压缩弹簧对所述加热块和所述封口膜烫压头中至少一个施加一个驱动所述加热块和所述封口膜烫压头朝向远离所述气缸运动的作用力。进一步地，所述吸膜封口进一步包括隔热板；所述气缸设置在所述隔热板的一侧； 所述加热块和所述封口膜烫压头设置在所述隔热板的另一侧。进一步地，所述冲膜结构包括封口膜冲口、封口膜冲头和冲膜气缸；所述冲膜气缸设置在所述机架上；所述封口膜冲头设置在所述冲膜气缸的活塞杆的端部，并位于所述封口膜冲口内。进一步地，所述冲膜结构进一步包括吹气接头和形成在所述封口膜冲头中的中心孔；所述中心孔与所述吹气接头连通。进一步地，所述封口装置进一步包括封口膜收卷盘和封口膜放卷盘；所述封口膜收卷盘和所述封口膜放卷盘被设置为使经所述封口膜放卷盘向所述封口膜收卷盘输送的膜料经过所述冲膜结构和所述吸膜封口之间的位置。进一步地，所述转盘垂直地设置在所述机架上；所述芯棒垂直地设置在所述转盘上。与现有技术相比，本技术中的包装软管封口装置利用驱动结构控制冲膜结构与吸膜封口对位，并用冲膜结构与吸膜封口配合完成冲下膜料，并将冲下的膜料转移到包装软管上完成封口，因此，本技术实现了在一个工位上完成封口功能，自动化程度高， 节省了生产周期，提高了生产效率，从而可满足更多种类软管的生产需求。附图说明图1是本技术一实施例中包装软管封口装置的主视示意图。图2是图1所示实施例的侧视示意图。图3是图2中吸膜封口及冲膜结构的局部放大剖面示意图。图4是封口成型后被排废的膜料结构示意图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1及图2所示为本技术一实施例中的包装软管封口装置，其包括机架1、转盘2、驱动结构如伺服电机3、传动结构如同步皮带4、旋转轴5、调节支撑板6、封口膜收卷盘 7、封口膜放卷盘8、吸膜封口 9、10和冲膜结构11。其中，机架1包括支撑平台1001、侧支撑板1002、固定板1003及固定板1004。侧支撑板1002设置在支撑平台1001的一侧，固定板1003固定于侧支撑板1002顶端，固定板 1004位于固定板1003的下方。本实施例中，支撑平台1001与固定板1003大致呈水平设置，侧支撑板1002与固定板1004大致呈垂直设置。转盘2设置在机架1上，并可在驱动机构(图中未示)作用下相对机架1转动。在本实施例中，转盘2大致垂直地设置在机架1上，其与支撑平台1001相垂直。转盘2上设有芯棒2002。多个芯棒2002可沿着转盘2的圆周方向均勻设置，并大致垂直于转盘2。芯棒2002用以安装包转软管。伺服电机3可设置在固定板1004上，也可以设置在支撑平台1001上。旋转轴5通过调节支撑板6安装在侧支撑板1002上。旋转轴5通过同步皮带4与伺服电机3连接，并可在伺服电机3驱动下转动。封口膜放卷盘8可设置在侧支撑板1002上，用以提供膜料。 封口膜收卷盘7可设置在固定板1003上，用于卷绕被排废的膜料。在本实施例中，封口膜收卷盘7可设置在固定板1003顶部，吸膜封口 9、10安装在旋转轴5上，并可随着旋转轴5 一起转动。冲膜结构11设置在侧支撑板1002上，并与吸膜封口 9、10对应设置，而且经封口膜放卷盘8向封口膜收卷盘7输送的膜料经过冲膜结构11和吸膜封口 9、10之间的位置。 当膜料处于冲膜结构11和吸膜封口 9、10之间的位置时，冲膜结构11可按设定的封口膜形状将部分膜料冲出，并将冲出的膜料传递给吸膜封口 9、10 ；而吸膜封口 9、10随着旋转轴5 的转动运动至转盘2上对应的芯棒2002上，并通过封口膜烫压头109在200-250°C的高温作用下将冲下的膜料熔融吸附于软管头部的开口上，从而完成一支包装软管的封口。下面对吸膜封口 9、10和冲膜结构11的具体结构作进一步说明。吸膜封口 9、10具有相同的结构，以下以吸膜封口 9为例说明吸膜封口 9、10的结构。如图3所示，吸膜封口 9包括气缸101、隔热板102、气缸固定板103、支撑柱104、压缩弹簧105、隔热板106、加热块107和封口膜烫压头109。气缸固定板103可固定在侧支撑板1002上。气缸101通过隔热板102安装在气缸固定板103上，从而将气缸101固定在侧支撑板1002上。隔热板106通过支撑柱104安装在固定板103上，而且隔热板106和气缸 101位于气缸固定板103的相对两侧。加热块107和封口膜烫压头109设置在气缸101的活塞杆的端部，其与封口膜烫压头109热接触，本实施例中，加热块107环绕封口膜烫压头 109设置。压缩弹簧105套设在气缸101的活塞杆上，而且压缩弹簧105对加热块107施加作用力，使得加热块107和封口膜烫压头109趋向于朝向远离隔热板106方向运动，以便在隔热板106与加热块107之间形成间隙，从而减少或避免热量从加热块107传递给气缸 101。此外，封口膜烫压头109中心设有真空吸孔1092。冲膜结构11包括封口膜冲口 108、封口膜冲头110、吹气接头111和冲膜气缸112。 冲膜气缸112可安装在侧支撑板1002上，也可以安装在支撑平台1001上。封口膜冲头110 设置在冲膜气缸112的活塞杆的端部，并位于封口膜冲口 108内。封口膜冲头110具有与吹气接头111连通的中心孔1102。上述为本技术一实施例中包装软管封口装置的具体结构，下面简要描述上述包装软管封口装置的工作过程。膜料经封口膜放卷盘8逐渐向封口膜收卷盘7输送；当膜料输送至封口膜冲口 108时，封口膜冲头110在冲膜气缸112的带动下将膜料顺着从封口膜冲口 108向封口膜冲头110的方向冲出；与此同时，封口膜冲头110的中心通孔1102通过真空吸气，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文涛，何庆锋，
申请(专利权)人：深圳市通产丽星股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：