电除尘器制造技术

本实用新型专利技术提供一种电除尘器。在壳体的前、后端分设有封头和出口封头，下端接有灰斗，灰斗下端的卸料口通过不易堵塞的卸料口膨胀缓冲装置与排灰装置相连；高压电源与阴极系统相连，阳极系统和阴极系统吊挂在壳体内部形成电场，阳极系统由阳极振打装置、阴极系统由阴极振打装置进行实施清灰；在灰斗内设有由前、后挡风板及放电杆构成的灰斗窜风净化装置。在阴极振打传动装置的罩壳内设有加热器，并在罩壳上设有贯通其内外的吸风管。本实用新型专利技术克服了现有电除尘器存在的灰斗旁路窜风的不足，避免了阴极传动装置中电磁转轴易产生结露和积灰爬电的问题，防止了积灰堵塞现象的发生，有效地保证了电除尘器的除尘效果，确保达标排放。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烟气净化除尘装置，特别是一种电除尘器。
技术介绍
目前，电除尘器广泛应用于电力、水泥等行业的烟气净化除尘中。现有的电除尘器主 要由壳体、进口封头、出口封头、阳极系统、阴极系统、阳极振打装置、阴极振打装置、 高压电源、排灰装置等组成。工作时，通过高压电源向阴极系统输送高压直流电，利用阴 极系统和阳极系统的几何形状不同，在极间产生强大的不均匀电场，使周围的气体发生电 离，产生大量的电子和正负离子。当含尘气体进入电场后，粉尘在这些电子和离子的'作用 下，将以极快的速度荷电并在电场力的作用下迅速趋向与其极性相反的阳极系统，最后放 出电荷并吸附到阳极板上，再通过阳极振打装置和阴极振打装置分别对阴、阳极系统的打 击，这些粉尘脱落到下部灰斗，经灰斗下端的卸料口膨胀装置后、由排灰装置排出，而净 化了的气体经出口封头排入大气。在2006年以前国家大气污染物排放标准为 100-200mg/Nm3，将电除尘器的正常除尘效率控制在99.9%左右即可。然而，随着新的大 气污染物排放标准的颁布，电除尘器的排放浓度必须控制在50mg/NmS以下，即电除尘器 的除尘效率需控制在99.98%左右，因而现有的电除尘器的结构完善就显得十分重要尽管目前为了防止从电除尘器进口封头端进入的含尘气体不经过电场而直接通过下 方的灰斗旁窜至出口封头端，而在每个灰斗气流方向两侧设有挡风板，但为了使上部灰尘在沉降时能从灰斗侧部滑落，需在挡风板的下沿与灰斗壳体之间留有一定的间隙，这样就 仍存在着少量的含尘气体从电除尘器进口端经过这些间隙旁窜至出口端的现象，并且在除 尘器振打清灰时，大量粉尘落入灰斗的同时，少量的粉尘在落入到挡风板间隙附近时，也 会随间隙的旁窜风一起进入后续电场或出口封头端。经测试和计算，这部分旁窜风将会影响除尘器0.01 0.02%左右的排放效率。此外，现有的电除尘器的阴极振打装置通常采用 顶部传动侧部回转振打的清灰方式，虽然其传动轴和电磁转轴置于带有保温层和检修门的 罩壳内，但该罩壳与除尘器的内腔相通连，气流及温度波动较大，电磁转轴易产生结露和 积灰爬电现象，从而影响电磁转轴的使用寿命和除尘效果，降低工作效率。再则，电除尘 器灰斗下端的卸料口膨胀缓冲连接装置通常为折叠型，其由不锈钢制成，生产制作^本较 高；而且折边板材强度难以掌握，强度大时向四周膨胀量有限，强度小时容易损坏，因而 难以达到理想的缓冲效果；折叠型还容易产生堵料现象，当堵料达到一定高度时，就会产 生电流短路现象，从而降低了电除尘器的除尘效果。因此，即使现有电除尘器其电场的过 滤能力可以达到100%，但在其出口端的排放效率也可能低于排放标准。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足之处，提供一种结构合理、 确保烟气净化除尘后能达标排放的电除尘器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是其包括壳体、进、出口封头、灰 斗、阳极系统、阴极系统、阳极振打装置、阴极振打装置、高压电源、排灰装置；壳体 为密闭的过滤室，其前、后端分别设有封头和出口封头，下端接有灰斗，灰斗下端的卸 料口通过卸料口膨胀缓冲装置与排灰装置相连；高压电源与阴极系统相连，阳极系统和 阴极系统吊挂在壳体内部形成电场，阳极系统的下端设有由阳极传动装置所驱动的阳极 振打装置，对阳极系统定时实施清灰；阴极系统的下部或下部及中部设有阴极传动装置 所驱动的阴极振打装置，对阴极系统定时实施清灰；在灰斗内设有由前、后挡风板及放 电杆构成的灰斗窜风净化装置，前、后挡风板分设于灰斗的前、后两侧，与阳极系统的 阳极振打撞击杆相连，且与灰斗侧壁留有间隙，在后端挡风板的前部设有一排与阴极系 统的阴极底梁相连的放电杆。这样，当旁路窜风从后端挡风板间隙处通过时，放电杆放 电，旁路窜风中的含尘粒子荷电并在电场力的作用下迅速趋向与其极性相反的后端挡风板和灰斗侧壁，最后放出电荷并吸附到后端挡风板或灰斗的侧壁上，当电除尘器的阳极 系统振打清灰时，由于后端挡风板与阳极振打撞击杆是连接在一起的，所以积集在后端 挡风板上的粉尘也一起被振打下来落入灰斗；当电除尘器阴极系统进行振打清灰时，由 于放电杆与阴极底梁是连接在一起的，所以具有放电极特性的放电杆上所积集的粉尘也 一起被振打下来落入灰斗，洁净的气体通过后端挡风板间隙进入下一个灰斗或出口封 头。上述放电杆为钢管制成，为提高其放电性能，放电杆上通过焊接而设有若干个^状 的放电刺，其整体牢固可靠，不断线，使用寿命长，且放电性能好。为提高对除尘、净化效果，放电杆与电除尘器的阳极板相对应，即放电杆设置于阳 极板的下方。上述放电杆通过直角扣件、螺杆、螺母与除尘器的阴极底梁相固定。当需要将放电杆与阴极底梁进行安装连接时，将锁件的一头夹口合在水平放置的阴极底梁上，并穿上螺杆，拧紧螺母，直角扣件的另一头夹口合在垂直放置的放电杆一端，穿上螺杆，拧紧螺母即可，阴极底梁与放电杆整体联接牢靠，放电杆不会松动脱落；当需要将放电杆拆下更换时，只需松开螺母即可，拆卸方便。所述的阴极振打传动装置，包含依次相连的减速电机、传动轴、电磁转轴，传动轴和电磁转轴置于带有保温层和检修门的罩壳内，罩壳的下端与除尘器的壳体相通连；在罩壳内设有加热器。当罩壳内温度低于露点以下时，加热器自动加热，以防止电磁转轴的结露现象。上述罩壳内设有使加热器封闭的隔尘板，以防止加热器直接与高温烟气接触，避免加 热器受烟气粉尘的腐蚀，保证加热器长期有效的运行，延长其使用寿命。上述罩壳上设有贯通其内外的吸风管，吸风管的外端设有密封盖。以避免烟气粉尘在 罩壳内形成的积灰，特别是在电磁转轴表面易产生积灰爬电，而导致电磁转轴被击穿损坏影响除尘器的正常运行，在除尘器正常运行过程中，每隔一段时间，打开吸风管上的密封 盖，由于除尘器内腔的负压作用，外界净洁空气被吸入罩壳内，在气流的作用下，粘附在 罩壳内壁和电磁转轴表面的灰尘被冲刷下来，并被带入到除尘器内部进行净化处理，从而 保证了电磁转轴长期有效刺运行。上述罩壳的一侧呈斜坡面，该斜坡面上安置有检修门，且在检修门内填充有保温材 料。由于检修门呈倾斜安装，当检修人员进行检修或更换电磁转轴时，不需要大幅度弯 腰，也有利于对罩壳内部件进行检测和维修，大大方便了检修工作，降低了劳动强度； 同时，检修门内的保温材料，起到了稳定罩壳内部温度的作用。所述的卸料口膨胀缓冲装置，包括上、下法兰、中平板和上、下接管，圆筒状上接 管的上、下口分别与上法兰、中平板中部的开口吻合、相连；截面为倒梯形的下接管的 上口与中平板相连，且其上口大于中平板的开口，下接管的下口与下法兰中部的开口吻 合、相连。当电除尘器产生热膨胀时，通过灰斗将变形量传递给与其卸料口相连的上法 兰并向下伸展，上法兰与上接管相连从而将膨胀变形量传递给上接管，上接管在向下延 伸的过程中压向下方相连的上平板，上平板由于是板材结构，四边与截面为倒梯形的下 接管相连，上平板会向下压縮，从而实现消减电除尘器的热膨胀变形。当电除尘器整体 收縮时，上接管会带动上平板向上提起，消减收縮变形。并且，整个装置没有收縮口.和 死角，不会产生堵料现象，保证了积灰的及时、顺畅排卸，避免产生二次扬尘。本技术的有益效果在于克服了现有电除尘器存在的灰斗旁路窜风的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电除尘器，包括壳体、进、出口封头、灰斗、阳极系统、阴极系统、阳极振打装置、阴极振打装置、高压电源、排灰装置；壳体的前、后端分别设有封头和出口封头，下端接有灰斗，灰斗下端的卸料口通过卸料口膨胀缓冲装置与排灰装置相连；高压电源与阴极系统相连，阳极系统和阴极系统吊挂在壳体内部形成电场；阳极系统的下端设有由阳极传动装置所驱动的阳极振打装置；阴极系统的下部或下部及中部设有阴极传动装置所驱动的阴极振打装置；其特征在于：在灰斗内设有由前、后挡风板及放电杆构成的灰斗窜风净化装置，前、后挡风板分设于灰斗的前、后两侧，与阳极系统的阳极振打撞击杆相连，且与灰斗侧壁留有间隙，在后端挡风板的前部设有一排与阴极系统的阴极底梁相连的放电杆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘怀平，何美华，徐志海，
申请(专利权)人：江苏中科节能环保技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[]