湿式除尘器制造技术

本发明专利技术公开了湿式除尘器，包括除尘室、脱水段与沉淀池，除尘室内设有喷头与汽液过滤网，且汽液过滤网设置在喷头的正下方；除尘室的底部为积水区，除尘室通过第二离心风机连接脱水段，除尘室与脱水段的连接处位于汽液过滤网的下方，脱水段的底部通过管道连接除尘室的积水区，积水区通过下水通道连接沉淀池，脱水段还连接烟囱，烟囱内设有第一离心风机。喷嘴采用压力式扇形空气雾化喷嘴，水压为9.5升/小时，空气压力为2.5升/分。本发明专利技术处理粉尘的效果好，无二次污染，体积小，不占空间，易安装，且安装所花的费用低，价格便宜，维护简单方便，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及非煤矿山粉尘治理领域，具体是湿式除尘器。
技术介绍
非煤矿山采石场在矿石开采、破碎、运输过程中均会产生大量粉尘，粉尘对周边环境及工人身体健康危害极为严重，“矽肺病”大多源于此。我国在非煤矿山粉尘治理技术方面远远落后于发达国家，且现有的除尘技术设备投资过高，电耗高、体积大且除尘效果和实用性较差，因此没有得到广泛使用。非煤矿山在采用喷雾降尘基础上在破碎、筛分除尘技术目前主要有:机械式除尘器、洗涤式除尘器、过滤式除尘器、静电除尘器和磁力除尘器等，应用最广泛的是过滤式除尘器。过滤式除尘器主要有两类:采用旋流过滤作用使得含尘气流在配套风机的引导下进入除尘器，首先在过滤除尘段的水雾作用下，使其中的粉尘颗粒湿润，在经过过滤网时较大颗粒的粉尘被阻挡下来，湿润的含尘气流接着进入旋流脱水段，在高速旋转离心力作用下使粉尘和空气分离，粉尘与水所形成的泥浆流入污水箱排出，净化后的干净空气排出，即湿式除尘器。利用纤维编织物做成的滤袋作为过滤介质，即袋式除尘器。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供处理粉尘的效果好、无二次污染、体积小、不占空间、易安装成本低的湿式除尘器,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：湿式除尘器，包括除尘室、脱水段与沉淀池，除尘室内设有喷头与汽液过滤网，且汽液过滤网设置在喷头的正下方；除尘室的底部为积水区，除尘室通过第二离心风机连接脱水段，除尘室与脱水段的连接处位于汽液过滤网的下方，脱水段的底部通过管道连接除尘室的积水区，积水区通过下水通道连接沉淀池，脱水段还连接烟囱，烟囱内设有第一离心风机；含尘气流在风机的引导下进入除尘器，首先在喷头的高压喷雾的作用下形成尘水混合物，在经过汽液过滤网时，一部分尘水混合物被拦截并流向除尘室底部的积水区，另外一部分尘水混合物通过第二离心风机进入脱水段，在第二离心风机的离心力作用下被拦截流向积水区，净化后的干净空气流经第一离心风机、烟囱排至大气中；积水区的粉尘和水通过下水通道进入沉淀池。作为本专利技术进一步的方案：汽液过滤网采用304不锈钢。作为本专利技术进一步的方案：第一离心风机、第二离心风机均采用4-72型离心风机。作为本专利技术进一步的方案：喷嘴采用压力式扇形空气雾化喷嘴，水压为9.5升/小时，空气压力为2.5升/分。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术处理粉尘的效果好，无二次污染，体积小，不占空间，易安装，且安装所花的费用低，价格便宜，是传统吸尘器的三分之到十分之一不等，且运行所需要的电耗是传统吸尘器的六分之一到10分之一不等，实际运行过程中维护简单方便，一周维护一次即可，而传统的吸尘器需要一天清理一次，使用寿命长，一般使用五年不会有任何问题，而传统的吸尘器3个月以后处理粉尘的效果下降30%。一年以后下降50%。一次性投入，不需要再次投入，而传统的吸尘器一个月需要换一次耗材，成本增加。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图中：1-除尘室、2-积水区、3-沉淀池、4-下水通道、5-脱水段、6-第一离心风机、7-烟囱、8-第二离心风机、9-汽液过滤网。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1，本专利技术实施例中，湿式除尘器由除尘室1、脱水部2和风机等组成。含尘气流在风机的引导下进入除尘器，首先在水雾的作用下形成尘水混合物，在经过汽液过滤网9时，一部分尘水混合物被拦截并流向除尘室1底部的积水区2，另外一部分尘水混合物通过第二离心风机8进入脱水段5，在离心力的作用下被拦截流向积水区2，净化后的干净空气流经第一离心风机6后排至大气中。积水区2的粉尘和水通过下水通道4进入沉淀池3。湿式除尘器，包括除尘室1、脱水段5与沉淀池3，除尘室1内设有喷头与汽液过滤网9，且汽液过滤网9设置在喷头的正下方。除尘室1的底部为积水区2，除尘室1通过第二离心风机8连接脱水段5，脱水段5的底部通过管道连接除尘室1的积水区2，积水区2通过下水通道4连接沉淀池3，脱水段5还连接烟囱7，烟囱7内设有第一离心风机6。特点：处理粉尘的效果好，无二次污染，体积小，不占空间，易安装，且安装所花的费用低，价格便宜，是传统吸尘器的三分之到十分之一不等，且运行所需要的电耗是传统吸尘器的六分之一到10分之一不等，实际运行过程中维护简单方便，一周维护一次即可，而传统的吸尘器需要一天清理一次，使用寿命长，一般使用五年不会有任何问题，而传统的吸尘器3个月以后处理粉尘的效果下降30%。一年以后下降50%。一次性投入，不需要再次投入，而传统的吸尘器一个月需要换一次耗材，成本增加。本专利技术的创新性：采用湿式过滤除尘器和高压水雾粒对非煤矿山粉尘进行综合治理。先进性：高压喷雾降尘是水雾粒与尘粒因凝结而沉降的过程，水雾粒与尘粒的凝结效率决定了喷雾降尘效果。因此，提高水压力是提高水雾体电荷值，即提高水雾荷质比的重要途径，从而也提高了喷雾对呼吸性粉尘捕集效率。采用除尘器过滤作用使得含尘气流在配套风机的引导下进入除尘器，首先在过滤除尘段的水雾作用下，使其中的粉尘颗粒湿润，在经过过滤网时较大颗粒的粉尘被阻挡下来，湿润的含尘气流接着进入旋流脱水段，在高速旋转离心力作用下使粉尘和空气分离，实现粉尘收集及过滤。本专利技术难点主要为：高压喷雾压力与雾粒粒径关系高压喷雾降尘是水雾粒与尘粒因凝结而沉降的过程，水雾粒与尘粒的凝结效率决定了喷雾降尘效果。因此，提高水压力是提高水雾体电荷值，从而也提高了喷雾对呼吸性粉尘捕集效率。确定合适的喷雾压力和选用合适的喷嘴是达到较高降尘效果的关键因素。主要通过实验室试验不同喷嘴在各个喷雾压力下的雾粒状态，最终确定合适的喷嘴和喷雾压力。除尘器研制和参数设计除尘器两个关键因素是过滤效率和脱水效率，要保证除尘器达到粉尘过滤效率要求的同时有较好的脱水效率。通过在过滤除尘段的水雾作用下，使其中的粉尘颗粒湿润，在经过过滤网时较大颗粒的粉尘被阻挡下来，湿润的含尘气流接着进入旋流脱水段，在高速旋转离心力作用下使粉尘和空气分离，实现粉尘收集及过滤。通过对粉尘性质和粉尘粒度分布状况的实验室分析，确定粉尘湿润性和粒度分布状况，采用研制、试验喷嘴类型和提高喷雾压力来实现对喷雾水雾粒径的控制，实现对粉尘最大效率的扑集，进一步提高呼吸性粉尘的降尘效率。通过对湿式过滤除尘器的除尘效率和脱水效率的研究实现对收集粉尘的净化处理，同时实现对污水和泥浆的二次利用，粉尘过滤效率达到99%。非煤矿山粉尘综合治理后总粉尘浓度降低到8mg/m3以下，呼吸性粉尘降低到4mg/m3以下，达到职业危害因素接触限制要求。项目技术成果推广至其他非煤矿山可大大减少工人尘肺病发生率，并有效减少排放到大气中的粉尘量，为环境保护做出了重大贡献，可提高企业生产效率，增加经济效益。对于本领域技术人员而言本文档来自技高网...

【技术保护点】
湿式除尘器，包括除尘室（1）、脱水段（5）与沉淀池（3），其特征在于，除尘室（1）内设有喷头与汽液过滤网（9），且汽液过滤网（9）设置在喷头的正下方；除尘室（1）的底部为积水区（2），除尘室（1）通过第二离心风机（8）连接脱水段（5），除尘室（1）与脱水段（5）的连接处位于汽液过滤网（9）的下方，脱水段（5）的底部通过管道连接除尘室（1）的积水区（2），积水区（2）通过下水通道（4）连接沉淀池（3），脱水段（5）还连接烟囱（7），烟囱（7）内设有第一离心风机（6）；含尘气流在风机的引导下进入除尘器，首先在喷头的高压喷雾的作用下形成尘水混合物，在经过汽液过滤网（9）时，一部分尘水混合物被拦截并流向除尘室（1）底部的积水区（2），另外一部分尘水混合物通过第二离心风机（8）进入脱水段（5），在第二离心风机（8）的离心力作用下被拦截流向积水区（2），净化后的干净空气流经第一离心风机（6）、烟囱（7）排至大气中；积水区（2）的粉尘和水通过下水通道（4）进入沉淀池（3）。

【技术特征摘要】
1.湿式除尘器，包括除尘室（1）、脱水段（5）与沉淀池（3），其特征在于，除尘室（1）内设有喷头与汽液过滤网（9），且汽液过滤网（9）设置在喷头的正下方；除尘室（1）的底部为积水区（2），除尘室（1）通过第二离心风机（8）连接脱水段（5），除尘室（1）与脱水段（5）的连接处位于汽液过滤网（9）的下方，脱水段（5）的底部通过管道连接除尘室（1）的积水区（2），积水区（2）通过下水通道（4）连接沉淀池（3），脱水段（5）还连接烟囱（7），烟囱（7）内设有第一离心风机（6）；含尘气流在风机的引导下进入除尘器，首先在喷头的高压喷雾的作用下形成尘水混合物，在经过汽液过滤网（9）时，一部分尘水混合物被拦截并流向除尘室（1）底...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈承，
申请(专利权)人：安顺承诚科技有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52