本实用新型专利技术涉及一种高效水膜脱硫除尘器，包括气液混合系统、水膜除尘器筒体、净化循环系统和引风机，水膜除尘器筒体分别与气液混合系统、净化循环系统和引风机连接，气液混合系统包括进气口、过滤隔板，过滤隔板下方设置有喷淋雾化器，喷淋雾化器下方设置有若干气体分流板，气体分流板均连接有弧形气流转向板，气体分流板、转向板均匀布置在管道内，增加气体、粉尘与水体的接触，提高洗涤效果，水膜除尘器筒体的下端设置有贮水槽，上端设置有除雾器，顶部设置有出气口，出气口与引风机连接；通过对排出水的净化处理，实现水的二次使用，提高水资源的利用；冲渣水池和循环水池中的沉淀颗粒可以与炉渣混合，用作建筑材料，实现综合利用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种脱硫除尘装置，特别涉及一种高效水膜脱硫除尘器。
技术介绍
水膜脱硫除尘器是通过在除尘器器内形成自上向下流动的水膜，并利用烟气旋转的惯性力将尘粒抛向水膜而被水流带走，从而达到除尘的目的。现有除尘器存在脱硫效率低、耗能高、体积大、设备性能不稳定等问题，主要原因是:洗涤液与气体、粉尘混合接触不充分，洗涤效果差，除尘效率低，其中，气液接触混合不充分、接触时间短，洗涤气体效果不佳是脱硫效率不高的主要原因，从而导致S02排放浓度不达标，排放量较大。水膜形成过程中，需要消耗大量的水，而我国水资源十分匮乏，同时，水膜脱硫除尘器排放的水中含有硫、粉尘等其他物质，如排放水的不经处理，随意排放，易造成污染。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种高效水膜脱硫除尘器，从而克服现有水膜脱硫除尘器效率低、设备性能不稳定等缺点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高效水膜脱硫除尘器，包括气液混合系统、水膜除尘器筒体、净化循环系统和引风机，水膜除尘器筒体分别与气液混合系统、净化循环系统和引风机连接，气液混合系统包括进气口、过滤隔板，过滤隔板下方设置有喷淋雾化器，喷淋雾化器下方设置有若干气体分流板，气体分流板均连接有弧形气流转向板，气体分流板、转向板均匀布置在管道内，并连通水膜除尘器筒体，水膜除尘器筒体的下端设置有贮水槽，上端设置有除雾器，顶部设置有出气口，出气口与引风机连接；净化循环系统包括依次连接的冲渣水池、循环水池、循环水栗，冲渣水池前后连接有加药装置，循环水栗连接气液混合系统中的喷淋雾化器。在本技术的一个较佳实施例中，过滤隔板由若干形状相同、结构相同的带孔滤板构成。在本技术的一个较佳实施例中，进气口和出气口均设有检测仪。本技术的有益效果是:气流板和分流板的设置能够增加气体、粉尘与水体的接触，提高洗涤效果和除尘率；通过对排出水的净化处理，实现水的二次使用，提高水资源的利用，降低成本；冲渣水池和循环水池中的沉淀颗粒可以与炉渣混合，在简单处理后可以用作建筑材料，使资源进行综合利用。【附图说明】图1是本技术结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1所示一种高效水膜脱硫除尘器，包括气液混合系统、水膜除尘器筒体1、净化循环系统和引风机2，水膜除尘器筒体I分别与气液混合系统、净化循环系统和引风机2连接，气液混合系统包括进气口 3、过滤隔板4，过滤隔板4下方设置有喷淋雾化器5，喷淋雾化器5下方设置有若干气体分流板6，气体分流板6均连接有弧形气流转向板7，气体分流板6、转向板7均匀布置在管道内，并连通水膜除尘器筒体1，水膜除尘器筒体I的下端设置有贮水槽8，上端设置有除雾器9，顶部设置有出气口 10，出气口 10与引风机2连接；净化循环系统包括依次连接的冲渣水池11、循环水池12、循环水栗13，冲渣水池11前后连接有加药装置14，循环水栗13连接气液混合系统中的喷淋雾化器5。过滤隔板4由若干形状相同、结构相同的带孔滤板构成。进气口 3和出气口 15均设有检测仪，可随时监测进出口气体的含硫含量，根据含硫含量做到采取相应措施，做到环保排放废气。含有二氧化硫、粉尘等烟气进入高效低阻力洗涤吸收装置后，首先进行喷淋洗涤，喷淋喷出雾化液体，均匀分布在气流中，与二氧化硫、粉尘等烟气混合，通过混合，完成气液固的第一次初步混合，并降低气流温度以利于气体中S02的吸收。当气液混合流体多个分流板和转向板组成的气流通道时，因气流通道的特殊结构而实现流体动静压之间的连续转换，依次经过增压减速、涡旋、撞击、减压增速等过程。在分流板和转向板的作用下，使部分气流产生涡旋，部分气流与涡旋气体产生撞击，从而增加了气液混合时间，强化了气液或气液固接触混合效果，完成了气液固的再次充分混合。排出的水经冲渣水池和循环水池中沉淀，上层清水可以进行二次利用，重新进入脱硫除尘系统，下层沉淀的颗粒，掺杂炉渣混合，可以用于建筑材料。需要强调的是:以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种高效水膜脱硫除尘器，包括气液混合系统、水膜除尘器筒体(I)、净化循环系统和引风机(2)，所述水膜除尘器筒体(I)分别与气液混合系统、净化循环系统和引风机(2)连接，其特征在于:所述气液混合系统包括进气口(3)、过滤隔板(4)，所述过滤隔板(4)下方设置有喷淋雾化器(5 )，所述喷淋雾化器(5 )下方设置有若干气体分流板(6 )，气体分流板(6)均连接有弧形气流转向板(7)，所述气体分流板(6)、转向板(7)均匀布置在管道内，并连通水膜除尘器筒体(1)，所述水膜除尘器筒体(I)的下端设置有贮水槽(8)，上端设置有除雾器(9 )，顶部设置有出气口( 1 )，所述出气口(10)与引风机(2)连接；所述净化循环系统包括依次连接的冲渣水池(11)、循环水池(12)、循环水栗(13)，所述冲渣水池(11)前后连接有加药装置(14)，所述循环水栗(13)连接气液混合系统中的喷淋雾化器(5)。2.根据权利要求1所述高效水膜脱硫除尘器，其特征在于:所述过滤隔板(4)由若干形状相同、结构相同的带孔滤板构成。3.根据权利要求1所述高效水膜脱硫除尘器，其特征在于:所述进气口(3)和出气口(15)均设有检测仪。【专利摘要】本技术涉及一种高效水膜脱硫除尘器，包括气液混合系统、水膜除尘器筒体、净化循环系统和引风机，水膜除尘器筒体分别与气液混合系统、净化循环系统和引风机连接，气液混合系统包括进气口、过滤隔板，过滤隔板下方设置有喷淋雾化器，喷淋雾化器下方设置有若干气体分流板，气体分流板均连接有弧形气流转向板，气体分流板、转向板均匀布置在管道内，增加气体、粉尘与水体的接触，提高洗涤效果，水膜除尘器筒体的下端设置有贮水槽，上端设置有除雾器，顶部设置有出气口，出气口与引风机连接；通过对排出水的净化处理，实现水的二次使用，提高水资源的利用；冲渣水池和循环水池中的沉淀颗粒可以与炉渣混合，用作建筑材料，实现综合利用。【IPC分类】B01D47/06, B01D53/78, B01D53/56【公开号】CN204745958【申请号】CN201520271379【专利技术人】陈长征, 邹厚冬 【申请人】江苏华旭再生资源利用有限公司【公开日】2015年11月11日【申请日】2015年4月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效水膜脱硫除尘器，包括气液混合系统、水膜除尘器筒体（1）、净化循环系统和引风机（2），所述水膜除尘器筒体（1）分别与气液混合系统、净化循环系统和引风机（2）连接，其特征在于：所述气液混合系统包括进气口（3）、过滤隔板（4），所述过滤隔板（4）下方设置有喷淋雾化器（5），所述喷淋雾化器（5）下方设置有若干气体分流板（6），气体分流板（6）均连接有弧形气流转向板（7），所述气体分流板（6）、转向板（7）均匀布置在管道内，并连通水膜除尘器筒体（1），所述水膜除尘器筒体（1）的下端设置有贮水槽（8），上端设置有除雾器（9），顶部设置有出气口（10），所述出气口（10）与引风机（2）连接；所述净化循环系统包括依次连接的冲渣水池（11）、循环水池（12）、循环水泵（13），所述冲渣水池（11）前后连接有加药装置（14），所述循环水泵（13）连接气液混合系统中的喷淋雾化器（5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈长征，邹厚冬，
申请(专利权)人：江苏华旭再生资源利用有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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