本发明专利技术公开了一种管道式永磁自动除铁器，包括壳体，在壳体的下侧通过支架及支架侧部的箱板形成的交变磁场工作区，支架的上部设有与壳体侧壁密封连接的耐磨衬板，在壳体下侧靠近其物料出口端设有清铁通道，耐磨衬板下端呈弯弧状并与壳体底壁形成与物料通道连通的通往清铁通道的铁颗粒入口，在交变磁场工作区中安装有交变磁场装置，壳体上安装有驱动交变磁场装置运转的驱动装置。本发明专利技术工作效率高、除铁效果好、能自动、连续有效去除粉状物料中的铁磁性物质，并且工作平稳、功耗小、噪音低、无污染，永磁块可长期稳定、可靠工作，整体体积小、重量轻，串接于输料管道中，安装简便不增加安装设备的空间。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种可清除±央状或粉状非磁性物料中杂铁的除铁装置，尤其是一种 广泛应用于煤炭、电力、建材和冶金行业的管道式永磁自动除铁器。
技术介绍
目前，用于微粉的除铁设备主要有干粉振动式除铁器、筒式磁选机、辊式磁选 机等几大类，但该公知除铁器存在工作效率低、需定期进行清铁处理，操作较为复 杂的缺陷，且其磁极表面磁感应强度较低，因此很难将物料中的铁杂质全部去除。 上述公知的干粉振动式除铁器是物料通过漏斗进入磁板箱内，在自重作用下，垂直 经过磁感应棒，在下落过程中，物料中夹杂的铁磁性物质被磁感应棒吸附，当被吸 附的铁磁性物质较多时，需人工转移磁场清铁，清铁完毕，返回磁场，重复上述操 作过程。因此，该类除铁器在使用一段时间后，必顺停止工作，进行清铁处理，其 工作效率低，操作复杂。此外，该类除铁器的磁感应强度较低，主要是通过磁极板 对磁感应棒进行磁化后，由磁感应棒进行吸铁，其另一类筒式磁选机是物料落至转 动滚筒，物料中的非铁磁性物料直接落入卸料斗，铁磁性物质被筒体表面吸附，并 随着转筒转动，当铁磁性物质被带至U下部无磁区时，在自重作用下，自行掉入弃铁 箱内，达到除铁的目的。这类除铁器同样存在转动滚筒的磁感应强度较低的缺陷。 永磁辊式磁选机，主要是禾,多级磁辊和多个倾斜的分料板使铁磁性物质和非铁磁 性物质分离，由于物料借助其自蜀顿着分料板流下，容易造成物料下落不匀，影响 分选质量，其多级设置更使其结构复杂，实施难度大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种工作效率高、除铁 效果好、能自动有效去除粉状物料中的铁磁性物质的管道式永磁自动除铁器。为解决上述技术问题，本专利技术包括壳体，其结构特点是在壳体的下侧通过支架 及支架侧部的箱板形成的交变磁场工作区，支架的上部设有与壳体侧壁密封连接的耐磨衬板，在壳休下侧靠近其物料出口端设有清铁通道，耐磨衬板下端呈弯弧状并 与壳体底壁形成与物料通道连通的通往清铁通道的,粒入口 ，在交变磁场工作区 中安装有交变磁场装置，壳体上安装有驱动交变磁场装置运转的驱动装置。戶皿的交变磁场装置包括支撑在交变磁场工作区侧箱板上的主动轴、从动轴， 主动轴上安装有一对主动链轮，从动轴上安装有一对从动链轮，两条链条分别连接 主动链轮和从动f连轮，在两条链条之间间隔设有永磁块托板，永磁块托板上并排安 装有永磁块，永磁块顶面与耐磨衬板底面保持l一3毫米间隙，主动轴的一端伸出 交变磁场工作区并与驱动装置动力连接；所述的永磁块呈平齐的"山"型，且每个 "山"型上相邻磁极极性相反布置。在清铁通道中设有由驱动装置驱动的除尘装置，该除尘装置为一叶轮。在壳体上侧设有除尘口及观察口 。在交^^场工作区底部设有可开启的检修门。采用上述结构后，该装置通过法兰将其串联安装在倾斜的粉料管道中，在物料 流经交变磁场工作区时，在交变磁场装置的作用下，铁磁性物质被吸附在耐磨衬板 上随交变磁场的i^行下移，经清铁通道排出。其工作效率高、除铁效果好、能自动、 连续有效去除粉状物料中的铁磁性物质，并且工作平稳、功耗小、噪音低、无污染， 永磁块可长期稳定、可靠工作，整体体积小、重量轻，串接于输料管道中，安装简 便不增加安装设备的空间。在清铁通道内设有除尘装置，可有效防小粉尘夕卜漏，除 尘口在除铁器运行中起气压调节作用，通过观察口可观察除铁器内的物料选别情 况，及时凊除大块的铁磁性物质。 附图说明下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述 图1为本专利技术的整体结构示意图2为本专利技术的局部剖面结构示意图。具体实;^式参照附图，该管道式永磁自动除铁器包括壳体3，壳体3上下两端通过法兰6 与物料输送管道相连，在壳体3的下侧通过支架19及支架19侧部的箱板形成的交 变磁场工作区15，支架19的上部设有与壳体3侧壁密封连接的耐磨衬板1，交变磁场工作区15相对封闭。在壳体3下侧靠近其物料出口端设有清铁通道8，耐磨衬 板1下端呈弯弧状并与壳体3底壁形成与物料通道连通的通往清铁通道8的 粒 入口，在交变磁场工作区15中安装有交变磁场装置，壳体3上安装有驱动交变磁 场装置运转的驱动装置18，驱动装置18为由电机带动的减速机，管道中的物料经 物料入口 2进入除铁器经交变磁场装置进行选别处理，选别后的物料经物料出口 7 排出输送管道，铁磁性物质经清铁通道8排至除铁器外。前述的交变磁场装置包括 支撑在交变磁场工作区15侧箱板上的主动轴10、从动轴17，主动轴10上安装有 一对主动链轮，从动轴17上安装有一对从动链轮16，两条链条12分别连接主动链 轮和从动链轮，在两^f连条12之间间隔设有永磁i央托板11， 7乂磁块托板11上并排 安装有7JC磁i央13，永磁块13顶面与耐磨衬板1底面保持l一3就间隙，保证交变 运行系统的有效运行，主动轴10的一端伸出交变磁场工作区15并与驱动装置18 动力连接。永磁±央13呈平齐的"山"型，且每个"山"型上相邻磁极极性相反布 置，即每个"山"型永磁块的N极与S极相邻，呈N、 S、 N或S、 N、 S方式排列。 在清铁通道8中设有由驱动装置18驱动的除尘装置9，该除尘装置9为一叶轮，设 置除尘装置可有效防小粉尘外漏。在壳体3上侧设有除尘口4，除尘口4与物料输 送管路中的除尘器相连，在除铁器运行中起气压调节作用。在壳体3上侧设有观察 口 5，通过观察口可观察除铁器内的物料选别情况，及0^清除大±央的铁磁性物质。 在交变磁场工作区15底部设有可开启的检修门14，便于维护交变磁场装置，并可 有效防止外界灰^t交变磁场运行系统的影响。权利要求1、一种管道式永磁自动除铁器，包括壳体(3)，其特征是在壳体(3)的下侧通过支架(19)及支架(19)侧部的箱板形成的交变磁场工作区(15)，支架(19)的上部设有与壳体(3)侧壁密封连接的耐磨衬板(1)，在壳体(3)下侧靠近其物料出口端设有清铁通道(8)，耐磨衬板(1)下端呈弯弧状并与壳体(3)底壁形成与物料通道连通的通往清铁通道(8)的铁颗粒入口，在交变磁场工作区(15)中安装有交变磁场装置，壳体(3)上安装有驱动交变磁场装置运转的驱动装置(18)。2、 根据权利要求1所述的管道式7乂磁自动除铁器，其特征是戶，的交'变磁场 装置包括支撑在交变磁场工作区(15)侧箱板上的主动轴(10)、从动轴(17),主 动轴(10)上安装有一对主动链轮，从动轴(17)上安装有一对从动链轮，两条链 条(12)分别连接主动链轮和从动链轮，在两条链条(12)之间间隔设有7lc磁块托 板(11)，永磁块托板(11)上并排安装有永磁i央(13)，永磁±央(13)顶面与耐磨 衬板(1)底面保持1一3毫米间隙，主动轴(10)的一端伸出交变磁场工作区(15) 并与驱动装置(18)动力连接。3、 根据权利要求2所述的管道式永磁自动除铁器,其特征是所述的7lc磁块(13) 呈平齐的"山"型，且每个"山"型上相邻磁极极性相反布置。4、 根据权利要求l所述的管道式永磁自动除铁器，其特征是在清铁通道(8) 中设有由驱动装置(18)驱动的除尘装置(9)。5、 根据权利要求4所述的管道式永磁自动除铁器，其特征是所述的除尘装置 (9)为一叶轮。6、 根据权利要求1"5任一项所述的管道式永磁自动除铁器，其本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管道式永磁自动除铁器，包括壳体（３），其特征是在壳体（３）的下侧通过支架（１９）及支架（１９）侧部的箱板形成的交变磁场工作区（１５），支架（１９）的上部设有与壳体（３）侧壁密封连接的耐磨衬板（１），在壳体（３）下侧靠近其物料出口端设有清铁通道（８），耐磨衬板（１）下端呈弯弧状并与壳体（３）底壁形成与物料通道连通的通往清铁通道（８）的铁颗粒入口，在交变磁场工作区（１５）中安装有交变磁场装置，壳体（３）上安装有驱动交变磁场装置运转的驱动装置（１８）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：白星布，
申请(专利权)人：潍坊泉鑫电磁设备有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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