管道式永磁自动除铁器制造技术

本发明专利技术公开了一种管道式永磁自动除铁器，包括壳体，在壳体的下侧通过支架及支架侧部的箱板形成的交变磁场工作区，支架的上部设有与壳体侧壁密封连接的耐磨衬板，在壳体下侧靠近其物料出口端设有清铁通道，耐磨衬板下端呈弯弧状并与壳体底壁形成与物料通道连通的通往清铁通道的铁颗粒入口，在交变磁场工作区中安装有交变磁场装置，壳体上安装有驱动交变磁场装置运转的驱动装置。本发明专利技术工作效率高、除铁效果好、能自动、连续有效去除粉状物料中的铁磁性物质，并且工作平稳、功耗小、噪音低、无污染，永磁块可长期稳定、可靠工作，整体体积小、重量轻，串接于输料管道中，安装简便不增加安装设备的空间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种可清除±央状或粉状非磁性物料中杂铁的除铁装置，尤其是一种 广泛应用于煤炭、电力、建材和冶金行业的管道式永磁自动除铁器。
技术介绍
目前，用于微粉的除铁设备主要有干粉振动式除铁器、筒式磁选机、辊式磁选 机等几大类，但该公知除铁器存在工作效率低、需定期进行清铁处理，操作较为复 杂的缺陷，且其磁极表面磁感应强度较低，因此很难将物料中的铁杂质全部去除。 上述公知的干粉振动式除铁器是物料通过漏斗进入磁板箱内，在自重作用下，垂直 经过磁感应棒，在下落过程中，物料中夹杂的铁磁性物质被磁感应棒吸附，当被吸 附的铁磁性物质较多时，需人工转移磁场清铁，清铁完毕，返回磁场，重复上述操 作过程。因此，该类除铁器在使用一段时间后，必顺停止工作，进行清铁处理，其 工作效率低，操作复杂。此外，该类除铁器的磁感应强度较低，主要是通过磁极板 对磁感应棒进行磁化后，由磁感应棒进行吸铁，其另一类筒式磁选机是物料落至转 动滚筒，物料中的非铁磁性物料直接落入卸料斗，铁磁性物质被筒体表面吸附，并 随着转筒转动，当铁磁性物质被带至U下部无磁区时，在自重作用下，自行掉入弃铁 箱内，达到除铁的目的。这类除铁器同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道式永磁自动除铁器，包括壳体（３），其特征是在壳体（３）的下侧通过支架（１９）及支架（１９）侧部的箱板形成的交变磁场工作区（１５），支架（１９）的上部设有与壳体（３）侧壁密封连接的耐磨衬板（１），在壳体（３）下侧靠近其物料出口端设有清铁通道（８），耐磨衬板（１）下端呈弯弧状并与壳体（３）底壁形成与物料通道连通的通往清铁通道（８）的铁颗粒入口，在交变磁场工作区（１５）中安装有交变磁场装置，壳体（３）上安装有驱动交变磁场装置运转的驱动装置（１８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白星布，
申请(专利权)人：潍坊泉鑫电磁设备有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]