一种电磁除铁器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电磁除铁器，包括由上部磁轭、侧部导磁板及底板相互焊接在一起构成除铁器本体内腔，安装在磁轭与底板之间的铁芯及围绕在铁芯外围的励磁绕组，铁芯的顶部与磁轭固定连接，磁轭的顶部设有与本体内腔连通的液位箱，本体内腔注满导热介质，所述的励磁绕组分为内外两层环形励磁绕组，两层环形励磁绕组之间具有径向间隙，该间隙中设有换热器组，在磁轭的顶部设有与换热器组循环连通的散热装置，散热装置与换热器组内装有冷却介质。本实用新型专利技术由于在励磁绕组内设有换热器组，而在磁轭的顶部设有与换热器组循环连通的散热装置，其冷却效率高、结构简单、制造成本低，使用安全可靠。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可清除±央状或粉状非磁性物料中雑的除铁装置，尤其是 一种广泛应用于煤炭、电力、建材和冶金行业的电磁除铁器。技术背景电磁除铁器主要由直流线圈作为工作部件，当线圈通电后，由于线圈温度升高， 其电阻^M渐增大，所以线圈的电流M渐降低，直至温度恒定不变，这一过程会持续6~8小时。由于磁场要随电流的变化而变化，所以磁场强度在较长时间内要逐 步的降低。但在一些特殊的工作场所要求磁场恒定，而电磁除铁器励磁线圈在通电 过程中要产生热量，为了保护线圈不被烧毁，必须作好线圈的散热、冷却工作，即 线圈温度不能过高。现有的电磁除铁器在冷却方式上有自冷、风冷等形式。自冷、 风冷电磁除铁器是以空气为介质，靠空气对流带走热量。 一般的小型电磁除铁器由 于功率比较小，对散热要求不高，所以各种冷却方式都可以实5见，成本差别也不大。 然而大型的电磁除铁器由于其功率大，对散热要求很高，散热斜牛必须很好，而自 冷式电磁除铁器因其冷却效率低、成本高难以在大型电磁除铁器上应用，因此，目 前使用的大型电磁除铁器多采用风冷的冷却方式。但是，风冷式电磁除铁器适应环 境能力差，励磁绕组内易堆集灰尘，造成匝间短路，甚至烧毁励磁线圈。现有的冷 却方式已越来越不能满足大型电磁除铁^^令却的要求，急需开发一种新的安全可靠 且冷却效果好的电磁除铁器。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有的大型电磁除铁器存在冷却效果差 的弊端，提供一种冷却效率高、制造成本低的电磁除铁器。为解决上述技术问题，本技术包括由上部磁轭、侧部导磁板及底板相互焊 接在一起构成除铁器本体内腔，安装在磁轭与底板之间的铁芯及围绕在铁芯外围的 励磁绕组，铁芯的顶部与磁轭固定连接，磁轭的顶部设有与本体内腔连通的液位箱，本体内腔注满导热介质，其结构特点是所述的励磁绕组分为内外两层环形励磁绕 组，两层环形励磁绕组之间具有径向间隙，该间隙中设有换热器组，在磁轭的顶部 设有与换热器组循环连通的散热装置，散热装置与换热器组内装有冷却介质。所述的散热装置包括散热器，安装在散热器外侧的风机，经循环管连通散热器 与换热器组的制冷机。所述的换热器组呈环状，在换热器组的表面上设有散热片。在侧部导磁板的内侧设有与上部磁轭、底板密封连接的隔板，在侧部导磁板与 隔板之间设有保温层。所述的本体内腔与液位箱由溢流管连通，溢流管上设有电磁阀。 采用上述结构后，该电磁除铁器由铁芯、磁轭、导磁板组成E型磁路，励磁绕 组环绕在铁芯周围，其结构简单，制造成本低。由于在励磁绕组内设有换热器组， 而在磁轭的顶部设有与换热器组循环连通的散热装置，可以将电磁除铁器励磁绕组 在通电过程中产生的热量及时散发出去，电磁除铁器冷却效率高，有效地提高了励 磁绕组的磁场强度。而换热器组呈环状，在换热器组的表面上设有散热片，肯巨进一步提高换热效率；在侧部导磁板的内侧设有与上部磁轭、底板密封连接的隔板，在 侦榔导磁板与隔板之间设有保温层，以防止夏季因环境温度高于电磁除铁器内部温 度而出现热交换现象，保证励磁绕组的散热效果；在溢流管上设有电磁阀，由电磁 阀控制除铁器内腔与液位箱中导热介质的连通，并使除铁器内腔中的导热介质保持 一定的压力。附图说明以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细描述图l为本技术的结构示意图； 图2为图1左视的结构示意图； 图3为图1俯视的结构示意图。具体实施方式参照附图，该电磁除铁器包括由上部磁轭10、侧都导磁板1鹏板13相互焊 接在一起构成除铁器本体内腔，安装在磁轭10与底板13之间的铁芯9及围绕在铁 芯9外围的励磁绕组5，铁芯9的顶部与磁轭10固定连接，铁芯9、磁轭IO、导磁板1组成E型磁路，磁轭10上安装有吊耳22。磁轭10的顶部设有与本体内腔iiil 的液位箱16，在本体内腔中注满导热介质4，本体内腔与液位箱16由溢流管6连 通，溢流管6上设有电磁阀7，由电磁阀控先鹏铁器内腔与液位箱中导热介质的连 通，并使除铁器内腔中的导热介质保持一定的压力。液位箱16上安装有液位计15、 吸湿器12，并且液位箱16沿径向安装有数根散热管17，管堵14焊接在液位箱16 上方。所述的励磁绕组5分为内外两层环形励磁绕组，两层环形励磁绕组之间具有 径向间隙，该间隙中设有换热器组8，换热器组8呈环状，在换热器组8的表面上 设有散热片，提高换热效率。在磁轭10的顶部设有与换热器组8循环连通的散热 装置，散热装置包括散热器18，安装在散热器18夕卜侧的风机19，经循环管ll连 通散热器18与换热器组8的制冷机21 ，散热装置与换热器组8内装有冷却介质20。 在侧部导磁板1的内侧设有与上部磁轭10、底板13密封连接的隔板3，在侧部导 磁板1与隔板3之间设有保温层2，以防止夏季因环境温度高于电磁除铁器内部温 度而出现热交换现象，保证励磁绕组的散热效果。本技术的工作原理如下在电磁除铁器正常工作时，励磁绕组5因能量损 耗而产生的热量使内腔中的导热介质4温度升高，换热器组8将吸收的热量通过冷 却介质20在制冷机21的作用下进入散热器18进行热交换，散热器18内的冷却介 质20在风机19作用下冷却后，重新回流换热器组8，形成周而复始的循环过程。 而整个内腔中的导热介质4靠对流进行自循环，故不需要泵流装置。在溢流管6上 设置的电磁阀7可以调节内腔中的导热介质4因温度变化引起的空间压力。液位箱 16上安装有液位计15和吸湿器12，通过液位计15可以反映导热介质4的液位情 况，通过吸湿器12可以有效解决因气候变化引起的导热介质4的干燥程度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁除铁器，包括由上部磁轭（１０）、侧部导磁板（１）及底板（１３）相互焊接在一起构成除铁器本体内腔，安装在磁轭（１０）与底板（１３）之间的铁芯（９）及围绕在铁芯（９）外围的励磁绕组（５），铁芯（９）的顶部与磁轭（１０）固定连接，磁轭（１０）的顶部设有与本体内腔连通的液位箱（１６），本体内腔注满导热介质（４），其特征是所述的励磁绕组（５）分为内外两层环形励磁绕组，两层环形励磁绕组之间具有径向间隙，该间隙中设有换热器组（８），在磁轭（１０）的顶部设有与换热器组（８）循环连通的散热装置，散热装置与换热器组（８）内装有冷却介质（２０）。

【技术特征摘要】
1、一种电磁除铁器，包括由上部磁轭(10)、侧部导磁板(1)及底板(13)相互焊接在一起构成除铁器本体内腔，安装在磁轭(10)与底板(13)之间的铁芯(9)及围绕在铁芯(9)外围的励磁绕组(5)，铁芯(9)的顶部与磁轭(10)固定连接，磁轭(10)的顶部设有与本体内腔连通的液位箱(16)，本体内腔注满导热介质(4)，其特征是所述的励磁绕组(5)分为内外两层环形励磁绕组，两层环形励磁绕组之间具有径向间隙，该间隙中设有换热器组(8)，在磁轭(10)的顶部设有与换热器组(8)循环连通的散热装置，散热装置与换热器组(8)内装有冷却介质(20)。2、 根据权利要求1所述的电磁除铁器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：白星布，
申请(专利权)人：潍坊泉鑫电磁设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]