一种电磁除铁器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电磁除铁器，包括由上部磁轭、侧部导磁板及底板相互焊接在一起构成除铁器本体内腔，安装在磁轭与底板之间的铁芯及围绕在铁芯外围的励磁绕组，铁芯的顶部与磁轭固定连接，磁轭的顶部设有与本体内腔连通的液位箱，本体内腔注满导热介质，所述的励磁绕组分为内外两层环形励磁绕组，两层环形励磁绕组之间具有径向间隙，该间隙中设有换热器组，在磁轭的顶部设有与换热器组循环连通的散热装置，散热装置与换热器组内装有冷却介质。本实用新型专利技术由于在励磁绕组内设有换热器组，而在磁轭的顶部设有与换热器组循环连通的散热装置，其冷却效率高、结构简单、制造成本低，使用安全可靠。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可清除±央状或粉状非磁性物料中雑的除铁装置，尤其是 一种广泛应用于煤炭、电力、建材和冶金行业的电磁除铁器。技术背景电磁除铁器主要由直流线圈作为工作部件，当线圈通电后，由于线圈温度升高， 其电阻^M渐增大，所以线圈的电流M渐降低，直至温度恒定不变，这一过程会持续6~8小时。由于磁场要随电流的变化而变化，所以磁场强度在较长时间内要逐 步的降低。但在一些特殊的工作场所要求磁场恒定，而电磁除铁器励磁线圈在通电 过程中要产生热量，为了保护线圈不被烧毁，必须作好线圈的散热、冷却工作，即 线圈温度不能过高。现有的电磁除铁器在冷却方式上有自冷、风冷等形式。自冷、 风冷电磁除铁器是以空气为介质，靠空气对流带走热量。 一般的小型电磁除铁器由 于功率比较小，对散热要求不高，所以各种冷却方式都可以实5见，成本差别也不大。 然而大型的电磁除铁器由于其功率大，对散热要求很高，散热斜牛必须很好，而自 冷式电磁除铁器因其冷却效率低、成本高难以在大型电磁除铁器上应用，因此，目 前使用的大型电磁除铁器多采用风冷的冷却方式。但是，风冷式电磁除铁器适应环 境能力差，励磁绕组内易堆集灰尘，造成匝间短路，甚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁除铁器，包括由上部磁轭（１０）、侧部导磁板（１）及底板（１３）相互焊接在一起构成除铁器本体内腔，安装在磁轭（１０）与底板（１３）之间的铁芯（９）及围绕在铁芯（９）外围的励磁绕组（５），铁芯（９）的顶部与磁轭（１０）固定连接，磁轭（１０）的顶部设有与本体内腔连通的液位箱（１６），本体内腔注满导热介质（４），其特征是所述的励磁绕组（５）分为内外两层环形励磁绕组，两层环形励磁绕组之间具有径向间隙，该间隙中设有换热器组（８），在磁轭（１０）的顶部设有与换热器组（８）循环连通的散热装置，散热装置与换热器组（８）内装有冷却介质（２０）。

【技术特征摘要】
1、一种电磁除铁器，包括由上部磁轭(10)、侧部导磁板(1)及底板(13)相互焊接在一起构成除铁器本体内腔，安装在磁轭(10)与底板(13)之间的铁芯(9)及围绕在铁芯(9)外围的励磁绕组(5)，铁芯(9)的顶部与磁轭(10)固定连接，磁轭(10)的顶部设有与本体内腔连通的液位箱(16)，本体内腔注满导热介质(4)，其特征是所述的励磁绕组(5)分为内外两层环形励磁绕组，两层环形励磁绕组之间具有径向间隙，该间隙中设有换热器组(8)，在磁轭(10)的顶部设有与换热器组(8)循环连通的散热装置，散热装置与换热器组(8)内装有冷却介质(20)。2、 根据权利要求1所述的电磁除铁器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：白星布，
申请(专利权)人：潍坊泉鑫电磁设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]