一种电磁除铁器制造技术

本发明专利技术公开了一种电磁除铁器，包括由上部磁轭、侧部导磁板及底板相互焊接在一起构成除铁器本体内腔，安装在磁轭与底板之间的铁芯及围绕在铁芯外围的励磁绕组，铁芯的顶部与磁轭固定连接，磁轭的顶部设有与本体内腔连通的液位箱，本体内腔注满导热介质，所述的励磁绕组分为内外两层环形励磁绕组，两层环形励磁绕组之间具有径向间隙，该间隙中设有换热器组，在磁轭的顶部设有与换热器组循环连通的散热装置，散热装置与换热器组内装有冷却介质。本发明专利技术由于在励磁绕组内设有换热器组，而在磁轭的顶部设有与换热器组循环连通的散热装置，其冷却效率高、结构简单、制造成本低，使用安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种可清除块状或粉状非磁性物料中杂铁的除铁装置，尤其是一种广泛应用于煤炭、电力、建材和冶金行业的电磁除铁器。
技术介绍
电磁除铁器主要由直流线圈作为工作部件，当线圈通电后，由于线圈温度升高，其电阻会逐渐增大，所以线圈的电流会逐渐降低，直至温度恒定不变，这一过程会持续6~8小时。由于磁场要随电流的变化而变化，所以磁场强度在较长时间内要逐步的降低。但在一些特殊的工作场所要求磁场恒定，而电磁除铁器励磁线圈在通电过程中要产生热量，为了保护线圈不被烧毁，必须作好线圈的散热、冷却工作，即线圈温度不能过高。现有的电磁除铁器在冷却方式上有自冷、风冷等形式。自冷、风冷电磁除铁器是以空气为介质，靠空气对流带走热量。一般的小型电磁除铁器由于功率比较小，对散热要求不高，所以各种冷却方式都可以实现，成本差别也不大。然而大型的电磁除铁器由于其功率大，对散热要求很高，散热条件必须很好，而自冷式电磁除铁器因其冷却效率低、成本高难以在大型电磁除铁器上应用，因此，目前使用的大型电磁除铁器多采用风冷的冷却方式。但是，风冷式电磁除铁器适应环境能力差，励磁绕组内易堆集灰尘，造成匝间短路，甚至烧毁励磁线圈。现本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁除铁器，包括由上部磁轭（１０）、侧部导磁板（１）及底板（１３）相互焊接在一起构成除铁器本体内腔，安装在磁轭（１０）与底板（１３）之间的铁芯（９）及围绕在铁芯（９）外围的励磁绕组（５），铁芯（９）的顶部与磁轭（１０）固定连接，磁轭（１０）的顶部设有与本体内腔连通的液位箱（１６），本体内腔注满导热介质（４），其特征是所述的励磁绕组（５）分为内外两层环形励磁绕组，两层环形励磁绕组之间具有径向间隙，该间隙中设有换热器组（８），在磁轭（１０）的顶部设有与换热器组（８）循环连通的散热装置，散热装置与换热器组（８）内装有冷却介质（２０）。

【技术特征摘要】
1.一种电磁除铁器，包括由上部磁轭(10)、侧部导磁板(1)及底板(13)相互焊接在一起构成除铁器本体内腔，安装在磁轭(10)与底板(13)之间的铁芯(9)及围绕在铁芯(9)外围的励磁绕组(5)，铁芯(9)的顶部与磁轭(10)固定连接，磁轭(10)的顶部设有与本体内腔连通的液位箱(16)，本体内腔注满导热介质(4)，其特征是所述的励磁绕组(5)分为内外两层环形励磁绕组，两层环形励磁绕组之间具有径向间隙，该间隙中设有换热器组(8)，在磁轭(10)的顶部设有与换热器组(8)循环连通的散热装置，散热装置与换热器组(8)内装有冷却介质(20)。2.根据权利要求1所述的电磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：白星布，
申请(专利权)人：潍坊泉鑫电磁设备有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]