本实用新型专利技术提供一种干粉式永磁除铁器，包括进料口，导料板，机架，观察口，磁选机构，除铁装置，电机，出料口和出铁口，所述的导料板设置在进料口的下部；所述的进料口设置在机架的上部；所述的观察口设置在机架的左侧上部，并与磁选机构对应设置；所述的磁选机构设置在观察口的下部位置；所述的除铁装置设置在磁选机构的右侧。本实用新型专利技术通过磁选机构、传动带、除铁刷、固定板和观察口的设置，有利于通过磁选机构对进料进行分级处理，实现除铁效率的最大化，实现传动效果，保证磁选机构的各个部位同步进行，利用钢刷去除磁选机构吸引来的金属物质，使其与物料分离。保证除铁装置固定在机架上部，使其不会因为很小的受力而滑落。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于从固体物料中分离固体的磁力分离设备
，尤其涉及一种干粉式永磁除铁器。
技术介绍
—般的干粉永磁除铁器一般采用单个滚轮设置，中国专利公开号200320106010.0，专利技术创造的名称一种干粉立式永磁除铁器，该申请案公开了:一种干粉立式永磁除铁器，它具有机架和安装在机架上部的进料口，在机架的下部一侧设置有出料口，另一侧设置有卸铁口。在进料口的下方有安装在机架上部的磁选机构，磁选机构的下面设置有下端分别于出料口和卸铁口位置对应的出料槽和导铁槽。在机架上安装有通过减速机和传动装置驱动磁选机构工作的电机。磁选机构包括一锥形的外壳，外壳的上下端分别装有上盘和下盘，外壳通过下盘固定在机架上。在上盘和下盘上通过轴承安装有一跟竖向的主轴，外壳内有一个安装在主轴上随轴转动的锥形桶体，在桶体的表面装有若干永磁块，永磁块在桶体便面布置时理由一定宽度的无磁区。在主轴的上端安装有一个随轴转动的锥形顶盖，外壳的侧面固定有一刮板，刮板上方设置有一拦料板。但现有的永磁除铁器磁选机构单一，以及在磁选机构附近没有除铁装置。因此，专利技术一种干粉式永磁除铁器显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种干粉式永磁除铁器，以解决现有的永磁除铁器磁选机构单一，以及在磁选机构附近没有除铁装置的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为:一种干粉式永磁除铁器，包括进料口，导料板，机架，观察口，磁选机构，除铁装置，电机，出料口和出铁口，所述的导料板设置在进料口的下部；所述的进料口设置在机架的上部；所述的观察口设置在机架的左侧上部，并与磁选机构对应设置；所述的磁选机构设置在观察口的下部位置；所述的除铁装置设置在磁选机构的右侧，并固定在机架上部；所述的电机设置在机架的下部；所述的出料口设置在磁选机构的下部左侧；所述的出铁口设置在磁选机构的下部右侧。所述的磁选机构包括外辊轮，主动轮和传动带，所述的外辊轮设置在主动轮的外侧；两个所述的主动轮通过传动带连接。所述的磁选机构具体设置有2-3个，有利于通过磁选机构对进料进行分级处理，实现除铁效率的最大化。所述的传动带具体采用2-5根三角带组成，有利于实现传动效果，保证磁选机构的各个部位同步进行。所述的除铁装置包括除铁板，除铁刷和固定板，所述的除铁刷固定在除铁板的上部；所述的固定板设置在除铁板的下部。所述的除铁刷具体采用三角形钢刷，有利于利用钢刷去除磁选机构吸引来的金属物质，使其与物料分离。所述的固定板具体采用L形内扣式固定板，有利于保证除铁装置固定在机架上部，使其不会因为很小的受力而滑落。所述的观察口具体采用PE透明塑料板，有利于防止在除铁过程中有物料蹦出，而对人体造成伤害。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:由于本技术的一种干粉式永磁除铁器广泛应用于从固体物料中分离固体的磁力分离设备
同时，本技术的有益效果为:1.本技术通过磁选机构和传动带的设置，有利于通过磁选机构对进料进行分级处理，实现除铁效率的最大化，实现传动效果，保证磁选机构的各个部位同步进行。2.本技术通过除铁刷和固定板的设置，有利于利用钢刷去除磁选机构吸引来的金属物质，使其与物料分离。保证除铁装置固定在机架上部，使其不会因为很小的受力而滑落。3.本技术通过观察口的设置，有利于防止在除铁过程中有物料蹦出，而对人体造成伤害。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术磁选机构的结构示意图。图3是本技术除铁装置的结构示意图。图中:1-进料口，2-导料板，3-机架，4-观察口，5-磁选机构，51-外辊轮，52-主动轮，53-传动带，6-除铁装置，61-除铁板，62-除铁刷，63-固定板，7-电机，8-出料口，9-出铁□ O【具体实施方式】以下结合附图对本技术做进一步描述:实施例:如图1至图3所示:本技术提供一种干粉式永磁除铁器，包括进料口 1，导料板2，机架3，观察口4，磁选机构5，除铁装置6，电机7，出料口 8和出铁口 9，所述的导料板2设置在进料口 I的下部；所述的进料口 I设置在机架3的上部；所述的观察口 4设置在机架3的左侧上部，并与磁选机构5对应设置；所述的磁选机构5设置在观察口 4的下部位置；所述的除铁装置6设置在磁选机构5的右侧，并固定在机架3上部；所述的电机7设置在机架3的下部；所述的出料口 8设置在磁选机构5的下部左侧；所述的出铁口 9设置在磁选机构5的下部右侧。所述的磁选机构5包括外辊轮51，主动轮52和传动带53，所述的外辊轮51设置在主动轮52的外侧；两个所述的主动轮52通过传动带51连接。所述的磁选机构5具体设置有2-3个，有利于通过磁选机构5对进料进行分级处理，实现除铁效率的最大化。所述的传动带53具体采用2-5根三角带组成，有利于实现传动效果，保证磁选机构53的各个部位同步进行。所述的除铁装置6包括除铁板61，除铁刷62和固定板63，所述的除铁刷62固定在除铁板61的上部；所述的固定板63设置在除铁板61的下部。所述的除铁刷62具体采用三角形钢刷，有利于利用钢刷去除磁选机构5吸引来的金属物质，使其与物料分离。所述的固定板63具体采用L形内扣式固定板，有利于保证除铁装置6固定在机架上部，使其不会因为很小的受力而滑落。所述的观察口 4具体采用PE透明塑料板，有利于防止在除铁过程中有物料蹦出，而对人体造成伤害。工作原理本技术是这样来实现的，本技术通过磁选装置5包括物料进入装置实现多级处理从而保证了除铁效果更好，通过除铁装置6实现了金属物质有物料的分离，从而避免重复工作，通过观察口 4保证装置不会出现意外伤害。利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种干粉式永磁除铁器，其特征在于，该干粉式永磁除铁器，包括进料口(I)，导料板⑵，机架⑶，观察口(4)，磁选机构(5)，除铁装置(6)，电机(7)，出料口(8)和出铁口(9)，所述的导料板(2)设置在进料口(I)的下部；所述的进料口(I)设置在机架(3)的上部；所述的观察口(4)设置在机架(3)的左侧上部，并与磁选机构(5)对应设置；所述的磁选机构(5)设置在观察口(4)的下部位置；所述的除铁装置(6)设置在磁选机构(5)的右侦牝并固定在机架⑶上部；所述的电机(7)设置在机架(3)的下部；所述的出料口⑶设置在磁选机构(5)的下部左侧；所述的出铁口(9)设置在磁选机构(5)的下部右侧。2.根据权利要求1所述的干粉式永磁除铁器，其特征在于，所述的磁选机构5包括外辊轮(51)，主动轮(52)和传动带(53)，所述的外辊轮(51)设置在主动轮(52)的外侧；两个所述的主动轮(52)通过传动带(51)连接。3.根据权利要求2所述的干粉式永磁除铁器，其特征在于，所述的磁选机构(5)具体设置有2-3个。4.根据权利要求2所述的干粉式永磁除铁器，其特征在于，所述的传动带(53)具体采用2-5根三角带组成。5.根据权利要求1所述的干粉式永磁除铁器，其特征在于，所述的除铁装置(6)包括除铁板(61)，除铁刷(62)和固定板(63)，所述的除铁刷(6本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种干粉式永磁除铁器，其特征在于，该干粉式永磁除铁器，包括进料口(1)，导料板(2)，机架(3)，观察口(4)，磁选机构(5)，除铁装置(6)，电机(7)，出料口(8)和出铁口(9)，所述的导料板(2)设置在进料口(1)的下部；所述的进料口(1)设置在机架(3)的上部；所述的观察口(4)设置在机架(3)的左侧上部，并与磁选机构(5)对应设置；所述的磁选机构(5)设置在观察口(4)的下部位置；所述的除铁装置(6)设置在磁选机构(5)的右侧，并固定在机架(3)上部；所述的电机(7)设置在机架(3)的下部；所述的出料口(8)设置在磁选机构(5)的下部左侧；所述的出铁口(9)设置在磁选机构(5)的下部右侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：淄博和美磁性材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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