磁性分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于磨床及其它机床冷却液净化的磁性分离器。本实用新型专利技术由磁辊、减速器、壳体三大部分组成。其核心部件磁辊中的永磁磁铁采用锶铁氧体以形成合理的磁路，使冷却液通过磁辊下的凹槽时，其中的铁屑泥能全部吸附在磁辊的表面，而使冷却液净化后重复使用。本实用新型专利技术零部件全部国产化、标准化，使得检修维护方便；本实用新型专利技术可连续性工作，使回收的冷却液清洁度达９９％－１００％。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于磨床及其它机床冷却液净化的磁性分离器。在现有的机床加工中，为了提高工件的加工精度，延长刀具的寿命，常用沉淀法，过滤法使冷却液中的铁屑泥，钢渣自然沉淀或过滤掉，这两种方法对大的钢屑泥和钢渣起作用，而对呈细颗粒状的铁屑泥(0～0.5mm)就不起作用了，所以对冷却液的净化不彻底，而达不到使冷却液完全净化的目的。本技术提供了一种使冷却液的净化率达到99％－100％的磁性分离器，以克服上述的不足。为了实现本技术的目的，本技术采取的方案是将8个长方形永磁磁铁3均匀固定在园形磁板4的两边，再把不锈钢环5套在磁板4上，而形成一个磁筒；将多个磁筒排列在一起，使它与轴2固定在一起而形成磁辊10。在磁辊的下方有一个与磁辊10同心的凹槽9，凹槽9固定在壳体13上，凹槽9与磁辊10中有间隙；在磁辊的上方有一个橡胶压轴6。本技术由减速器、磁辊、壳体三大部分组成。电动机1经减速器两次蜗轮蜗杆减速，把电动机1的高速减至2－4转／分，通过传动轴带动磁辊10转动，冷却液流入底座的凹槽9后，其中的铁屑泥被磁辊10吸附在其表面，而干净的冷却液经出水口11流出循环至液箱重复使用。橡胶压轴6将铁屑中的水份挤压出去，铁屑被铲板7铲掉。本技术由于利用永磁体的电磁场能，而节约用直流电源形成的磁场的能源；本技术零部件全部国产化，标准化使得检修维护方便；本技术可连续性工作，使回收的冷却液清洁度可达99％－100％。附图说明图1为本技术的装配图。图2为图1的B向视图。图3为图1的A－A向视图。图4为磁辊的结构示意图。图5为磁铁在磁辊内的轴向排列及磁场图。以下结合附图对本技术的原理作进一步的描述。磨床或其它机床的冷却液通过管道送至本技术的入水口8，冷却液进入液箱12后，通过凹形槽9，磁辊10将冷却液中的铁屑泥吸附其表面上，由于冷却液的不断加入，使凹槽9中的干净冷却液溢出，溢出的冷却液又经出水口11通过管道送至机床的冷却液箱中重复使用。吸附在磁辊10上的铁屑泥经橡胶压辊6将铁屑中的水份挤压出去，而铁屑被铲板7铲掉后落入用户自备的铁屑桶(箱)中。本技术的磁铁3的材料为锶铁氧体，不锈钢圈采用ICr18Ni9Ti，除壳体和轴外，其它大部分零件采用热膨胀系数小，强度高及耐磨性好的ZL107合金铅制造。权利要求1.一种磁性分离器，由磁辊、减速器、壳体三部分组成，其特征在于上述的磁辊10是由多个固定在轴2上的磁筒排列而成的。2.根据权利要求1所述的磁性分离器，其重征在于磁筒是由8个永磁磁铁3均匀固定在园形磁板4的两边；不锈钢环5套在磁板4上而成的。3.根据权利要求1所述的磁性分离器，其特征在于磁辊10的下方有一个与磁辊10同心的凹槽9。4.根据权利要求1或3所述的磁性分离器，其特征在于固定在壳体13上的凹槽9与磁辊10中有间隙。5.根据权利要求1所述的磁性分离器，其特征在于磁辊10的上方有一个橡胶压轴6。6.根据权利要求1所述的磁性分离器，其特征在于减速器采用两级蜗轮蜗杆减速。专利摘要本技术涉及一种用于磨床及其它机床冷却液净化的磁性分离器。本技术由磁辊、减速器、壳体三大部分组成。其核心部件磁辊中的永磁磁铁采用锶铁氧体以形成合理的磁路，使冷却液通过磁辊下的凹槽时，其中的铁屑泥能全部吸附在磁辊的表面，而使冷却液净化后重复使用。本技术零部件全部国产化、标准化，使得检修维护方便；本技术可连续性工作，使回收的冷却液清洁度达99％-100％。文档编号B03C1/02GK2097040SQ9121746公开日1992年2月26日 申请日期1991年6月30日 优先权日1991年6月30日专利技术者赵承树 申请人:赵承树本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁性分离器，由磁棍、减速器、壳体三部分组成，其特征在于：上述的磁辊１０是由多个固定在轴２上的磁筒排列而成的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵承树，
申请(专利权)人：赵承树，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]