转盘式强磁洗选机制造技术

本实用新型专利技术提供的是一种转盘式强磁洗选机，它包括磁盘、主轴、水槽、卸料槽、刮料板、冲料水管、洗渣水管、联轴器及传动系统。其技术特征是：一、在磁盘前的水槽内还安装有预磁处理器；二、在磁盘内装有稀土磁体；三、在位于预磁处理器一侧磁盘下半部的水槽底部有一向下变化的圆弧段。该机具有磁场强度高、梯度大，盘间流经时间长，吸附分离效率高等优点，可用于磁性矿山尾矿再选，弱磁性矿物扫选，粉煤灰浆中回收铁矿等领域。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于弱磁性物料选别设备，是一种圆形转盘式强磁洗选机。矿山的尾矿浆虽是已经经过磁选后的废弃物，但其中的铁含量仍有2～20％，包括一部份铁单体。为了从中回收有用的金属矿物，达到资源二次利用的目的，各种永磁选别回收设备相继问世，如带式磁选机、筒式磁选机以及圆盘式磁选机。由于带式磁选机和筒式磁选机结构所限，用于尾矿矿选的选别率较低，因而不适于尾矿这种流量大，磁性物质粒度小、浓度低、导磁性弱的矿浆的处理。故目前用于矿山尾矿矿浆选别回收设备主要是圆盘式磁选机，如中国专利CN2077328U以及CN2091719U所公开的两套设备。这两套设备结构相似，性能相近，即主要是采用弱磁性材料填充多个磁盘组成，由主轴支撑安装于水槽内；卸料采用刮板，刮板由橡胶与不锈钢粘合在一起构成；在圆盘上方有一卸矿水管冲洗盘面；水槽底部为水平面。这两套设备已在多厂使用，达到了一定的回收效果，但回收率不够高。究其原因主要是磁盘磁性弱、梯度小，使之不仅对弱磁性矿物和浓度低、粒度小的矿物，难以吸附分离，而且对磁盘间流道中部的磁性矿物的吸附力也不够，加之磁盘下方的流道底部有局部短路段，磁性物也易从此跑掉。本技术的目的旨在解决已有技术存在的问题，以为矿山尾矿矿浆的处理提供一种磁性强度高、梯度大，盘间流经时间长，分离效果高的转盘式强磁洗选机。本技术的目的是通过下述技术方案达到的本方案展示的转盘式强磁洗选机，包括磁盘、主轴、水槽、卸料槽、刮料板、冲料水管、洗渣水管、联轴器及传动系统。磁盘以一定间距平行并列套装于主轴上，并由主轴支撑悬装于水槽内。主轴通过联轴器与传动系统连接。每两个磁盘之间安装卸料槽和洗渣水管，刮料板固定在卸料槽槽壁上，冲料水管位于卸料槽上方，其主要技术特征是磁盘前的水槽内安装有预磁处理器，每个预磁处理器与磁盘平行且一一对应；磁盘内装有稀土磁体；位于预磁处理器一侧磁盘下半部的水槽底部有一向下变化的圆弧段，该圆弧段与转动的磁盘形状相吻合。其中每一个预磁处理器都由框架、磁体、隔板和面板构成。框架形如靴形，下半部有一水平加强筋，底端固连在水槽底部，框架内装有由隔板隔开的磁体，两侧覆以面板固定密封。每一个磁盘都由盘架、磁体、隔板、面板构成。盘架呈弧条车轮状，磁体以聚磁方式安装于盘架弧条间，磁体间隔以隔板，盘架两则各以面板覆盖密封。卸料槽为隔磁卸料槽，该槽的截面形状呈“U”形，外底部上安装有导磁板。刮料板为一长方形板块，一端长边为斜面，另一端长边有一缺口，通过缺口由连接件平行固定或粘接在一刚性板条上，再通过延伸出刮料板外的刚性板条两端和固连在卸料槽内槽壁上的两卡口配合安装于卸料槽上，刮料板斜面向外并伸出槽沿与磁盘盘面紧密接触。当需处理的矿浆进入水槽后，首先通过由若干预磁处理器所形成的预磁化区。在预磁化区的均匀磁场下，一方面矿浆中的铁磁性物质(即弱磁性物质)被充磁，提高了其吸附性，另一方面，又将每两个预磁处理器之间的流道中部的矿浆吸引分流到紧接其后的两磁盘盘面上。经预磁化处理的矿浆进入磁盘区后，其中所含的磁性物质即被装有稀土磁体的磁盘吸附在盘面上。即使是流道底部的矿浆，也因水槽底部的圆弧段结构，增加了其在磁盘中的全程停留时间，保证了其中磁性物质被吸附的最低停留时间足够长，故也被吸附在磁盘上，不会出现已在技术中因局部接触时间太短或为零的短路段，使磁性物跑掉的情况。被吸附在磁盘上的磁性物质随磁盘转出水面后，先被洗渣水管中喷出的水冲洗去带上来的非磁性杂质，以提高其磁选物的品位。当转到卸料槽处即被固定其上的刮料板刮下掉入槽内，由冲料水管冲水卸到集料槽中带走。本技术与已有技术相比，具有磁场强度高(可达4000高斯)、梯度大(可达1000高斯/厘米)，盘间流经时间长，吸附分离效率高等优点，可广泛用于磁性矿山尾矿再选，弱磁性矿物扫选，粉煤灰浆中回收铁矿等领域，经济社会效益显著。 附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A剖视结构示意图；图3为磁盘结构示意图；图4为卸料槽、刮料板结构示意图。以下结合附图给出实施例并对本技术作进一步说明。如图1、2所示，本技术主要包括磁盘1、主轴7、水槽12、预磁处理器14、卸料槽17、刮料板19、冲料水管22、洗渣水管24、联轴器10及传动系统11。磁盘1由盘架2、磁体4、隔板5、面板6构成，见图3。为了保证磁盘1的刚性和平整度，盘架2采用铸铁制成弧条车轮状。弧条3间形成的扇形空间内以聚磁方式安装磁体4，磁体4间隔以隔板5，以防止磁体移动。磁体4或全部用稀土磁体，或用部份稀土磁体与普通磁体混合。稀土磁体为钕铁硼、钐钴磁体等。盘架2两侧各以面板6覆盖密封，面板6采用非导磁不锈钢面板，通过连接件固定于盘架2上。多个磁盘1以一定间距平行套装于主轴7上，并由主轴7、固定在水槽12两侧的轴承8和轴承座9配合支撑悬装于水槽12内。主轴7通过一端的联轴器10与传动系统11连接并带动磁盘1转动。水槽12为长方形，由钢筋混凝土制成，底部可覆以钢板。在位于预磁处理器14一侧的磁盘的水槽12底部有一向下变化的圆弧段13，该圆弧段13与转动的磁盘1形状相吻合，以保证底部流过的矿浆在磁盘区的流经时间足够长。该圆弧段13的末端略下斜延伸出去。预磁处理器14安装在磁盘1前(以矿浆流动方向为准)，其个数与磁盘1个数相同，并且与磁盘1对应平行。每一个预磁处理器14都由框架15、磁体4、隔板5和面板6构成。框架15形如靴形，下半部有一水平加强筋16，底端或焊接或预埋固连在水槽12底部，框架15内装有由隔板5隔开的磁体4，磁体7为普通磁体。框架15两侧覆以面板6固定密封，面板6为非导磁的不锈钢面板。卸料槽17为隔磁卸料槽，该槽的截面形状呈“U”形，外底部上安装有导磁板18，见图4，以使掉入卸料槽17的磁性矿物在槽内局部隔磁，便于排走。导磁板18为普通钢板或导磁不锈钢，通过焊接固连于槽的外底部。每两个磁盘之间都安装有一个卸料槽17。卸料槽17位于磁盘1间的后半部中上方，一端由固定在水槽两侧侧架25顶上的横梁26上悬垂下的吊杆27悬吊固定，另一端则略向下倾斜地固定在集料槽28上。刮料板19为弹性材料制成的一端长边呈斜面的长方形板块，另一端长边有一缺口，刮料板19通过缺口由连接件平行固定或粘接在一刚性板条20上，然后再通过延伸出刮料板19外的刚性板条20两端和固连在卸料槽17内槽壁上的两卡口21配合安装在卸料槽17上。刮料板19的斜面向外并伸出槽沿与磁盘1盘面紧密接触，见图4。弹性材料为橡胶、聚四氟乙烯等，刚性板条为导磁性不锈钢条。冲料水管22有两根，一根为直管，位于卸料槽17后端上方，一根为弯管，位于卸料槽17中部上方。两根冲料水管22都与侧架横梁26上的供水管23相接。洗渣水管24悬装于预磁处理器14一侧的每两个磁盘1间的中上方，洗渣水管24端头密封，管壁四周均匀开有喷水孔。每根洗渣水管24都与横架于水槽12上的供水管23水平垂直相接。权利要求1.一种转盘式强磁洗选机，包括磁盘(1)，主轴(7)、水槽(12)、卸料槽(17)、刮料板(19)、冲料水管(22)、洗渣水管(24)、联轴器(10)及传动系统(11)，磁盘(1)以一定间距平行并列套装于主轴(7)上，并由主轴(7)支撑悬装于水槽(12)内，主轴(7)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转盘式强磁洗选机，包括磁盘（１），主轴（７）、水槽（１２）、卸料槽（１７）、刮料板（１９）、冲料水管（２２）、洗渣水管（２４）、联轴器（１０）及传动系统（１１），磁盘（１）以一定间距平行并列套装于主轴（７）上，并由主轴（７）支撑悬装于水槽（１２）内，主轴（７）通过联轴器（１０）与传动系统（１１）连接，每两个磁盘（１）之间安装卸料槽（１７）和洗渣水管（２４），刮料板（１９）固定在卸料槽（１７）槽壁上，冲料水管（２２）位于卸料槽（１７）上方，其特征在于：①磁盘（１）前的水 槽（１２）内安装有预磁处理器（１４），每个预磁处理器（１４）与磁盘（１）平行且一一对应；②磁盘（１）内装有稀土磁体；③位于预磁处理器（１４）一侧磁盘（１）下半部的水槽（１２）底部有一向下变化的圆弧段（１３），该圆弧段（１３）与转动的 磁盘（１）形状相吻合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪明亮，
申请(专利权)人：四川冶金环能工程有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]