一种含硫废水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的含硫废水处理装置，其特征在于该装置包括混和调节池（１）、加药机构（５）、静态管道混合器（３）、磁分离设备（４）以及管道（２），混和调节池（１）、静态管道混合器（３）、磁分离设备（４）依次通过位于其间的管道（２）连接，加药机构（５）的药剂出口分别与混和调节池（１）、静态管道混合器（３）相连。本实用新型专利技术还可在磁分离设备的出水口后连接一精密过滤器（６）。本实用新型专利技术不仅可省去脱硫剂的投加，而且可避免因使用铝盐絮凝剂产泥量大所带来排放、处理或过滤器需进行反洗等问题，因而投资省，占地少，运行成本低，流程简单，废水处理效果好，可替代现有的传统含硫废水处理装置。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于含硫废水处理
，特别是涉及一种处理油田含硫废水的装置。
技术介绍
在油田污水中，有一类废水含有大量的S2—，它对钢铁设备不仅具有较强的腐蚀性，且腐蚀产物多为不溶于水的黑色胶状FeS悬浮物。如果对这类废水除硫不彻底，只要一产 生少量的这种悬浮物就会诱导其迅速增加。将这样的水用于油田回注水作业时不仅会堵塞 地层，影响石油采收率，而且，FeS还会使炼油难度增加。为了解决这一问题，传统处理方法 是采用先向污水中投加脱硫剂、絮凝剂，然后再进行漩流分离或沉降罐沉降，最后采用精细 过滤的工艺，处理后的水可以达到回注水的标准。另外，也有技术采用初沉池-脱硫反应 池_浮选池_曝气池_砂滤工艺处理，使废水达标排放。但是，以上方法都分别存在一些问题(1)都需要投加脱硫剂，而投加脱硫剂后不 仅会增加废水中脱硫剂的含硫化合物的悬浮物含量，而且因其粒径细小，还会增加铝盐絮 凝剂的用药量；(2)使用铝盐絮凝剂，产泥量大，这又要带来排放和处理问题；(3)工艺较复 杂，设备多，投资大，占地多，过滤器存在反洗水需再处理问题；(4)浮选、曝气能耗大等。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述废水处理方法存在的问题，提供一种含硫废水处理 装置，该装置能有效地去除悬浮物，使待处理废水达标排放，且投资省、占地少、能耗低、投 加药剂少、运行成本低。本技术的另一目的是在上述装置处理效果的基础上，提供一种使处理的废水 达到回注水标准的装置。本技术提供的含硫废水处理装置，其特征在于该装置包括混和调节池、加药 机构、静态管道混合器、磁分离设备以及管道，混和调节池、静态管道混合器、磁分离设备依 次通过位于其间的管道连接，加药机构的药剂出口分别与混和调节池、静态管道混合器相 连。上述装置中加药机构的铁粉和铁盐出药口直接伸到混和调节池上部，助凝剂出药 口与静态管道混合器前部的进药口相连。上述装置中磁分离设备可以采用刮轮式稀土磁盘净化设备(CN2448831)或稀土 磁盘分离净化设备(CN2412658)或浸没式稀土磁环分离净化废水装置(CN201268608)。为了使本技术的处理效果更好，本技术还采取了以下技术措施1、该装置静态管道混合器与磁分离设备之间管道的长度使废水在其中的流动时 间大于30秒。2、该装置磁分离设备的磁场强度为2000 4000GS。本技术处理含硫废水是这样实现的含硫废水进入混合调节池后，根据废水的流量加药机构将铁粉和铁盐投入混合调节池，并依靠废水自身的旋流动力使之与废水混 合，铁盐与水中的s2_反应生成FeS细小悬浮物，同时利用废水旋流动力将铁粉、FeS,以及 未与S2—反应的铁盐和废水等混合液输入混合调节池与静态管道混合器之间的管道中，使 之继续发生混凝反应，生成小絮体，并流入静态管道混合器。由于加药机构通过静态管道混 合器前部的进药口不断的加入助凝剂，因而混合液中的小絮体在助凝剂的作用下，通过静 态管道混合器的搅拌作用，加之因静态管道混合器与磁分离设备之间管道的长度使废水的 流动时间大于30秒，因而使混合液中的小絮体、铁粉能与助凝剂充分反应生成磁性较大絮 体。当含有磁性较大絮体的混合液进入磁分离设备后，磁性絮体被磁分离设备的磁盘吸附 除去，固液分离，流出磁分离设备的水可达到国家规定的废水排放标准。在大水量的情况下，如有必要也可对加入的铁粉用磁鼓加以回收。本技术提供一种能使处理的废水达到回注水标准的装置是在上述装置的基 础上，在磁分离设备的出水口后连接精密过滤器。本技术与已有技术相比，具有以下积极效果1、由于本装置通过加入铁盐、铁粉、助凝剂来实现除S2—和悬浮物的絮凝反应，产 生的絮体密实，污泥量小，采用磁分离设备就可进行磁絮凝分离，因而不仅省去了脱硫剂的 投加，而且避免了因使用铝盐絮凝剂产泥量大所带来排放、处理或过滤器需进行反洗等问 题。2、由于本装置可以利用磁分离设备前设置的静态管道混合器和输送管道，将非磁 性物质和磁性物质(投加的铁粉以及生成的FeS)絮凝在一起，且二者均可通过占地少的磁 分离设备去除，因而无需设置专门反应池，可节省投资，减少占地。3、由于本装置采用了磁分离设备，因而只需在添加铁盐、铁粉、助凝剂的基础上反 应生成较大絮体就很容易进行磁分离，因而不必投加更多药剂来生成易沉淀的大絮体，药 剂投加量较通常方法低，可节约运行成本。4、由于本装置构造的水处理流程具有简单，投资省，占地少，以及废水处理效果好 等特点，因而可替代现有的传统含硫废水处理装置。附图说明图1为本技术的一种实施方式的连接关系示意图；图2为本技术的另一种实施方式的连接关系示意图。图中1_混和调节池，2-管道，3-静态管道混合器，4-磁分离设备，5-加药机构， 6-精密过滤器。具体实施方式以下结合附图给出实施例，并通过实施例对本技术作进一步说明。实施例1如图1所示，本实施例给出的含硫废水处理装置是由混和调节池1、加药机构5、静 态管道混合器3、磁分离设备4以及管道2构成。混和调节池1、静态管道混合器3、磁分离 设备4依次通过位于其间的管道2连接，加药机构5的药剂出口分别与混和调节池1、静态 管道混合器3相连。其中加药机构5的铁粉和铁盐两个加药管出口直接伸到混和调节池1上部，助凝 剂加药管的出药口与静态管道混合器3前部的进药口相连。混和调节池1的出口与静态 管道混合器3的进口通过管道2，采用法兰方式连接，静态管道混合器3的出口与磁分离设 备4的进口通过管道2也采用法兰方式连接。静态管道混合器3与磁分离设备4之间管道 2的长度应使废水在其中的流动时间大于30秒，以使带微细磁性絮体的混合液在静态管道 混合器3中与加药机构5注入的助凝剂能够有充分时间发生絮凝反应，在管道2后半段生 成较大的磁性颗粒。当废水进入磁分离设备4后，由于磁分离设备4的磁盘间的磁场强度 可达到1500Gs 4000Gs (具体可根据分离要求进行确定)，磁性颗粒被转动的磁盘吸附捞 出刮去分离，至此，S2—以及废水中的悬浮物被一次性全部去除，处理后的水为净水，可以达 标排放。当处理水量较大时，为了降低运行成本，可以设置铁粉回收磁鼓和铁粉回流管，以 使回收的铁粉能返回系统重复使用。实施例2 如图2所示，本实施例给出的含硫废水处理装置是由混和调节池1、加药机构5、静 态管道混合器3、磁分离设备4、管道2和精密过滤器6构成。因混和调节池1、加药机构5、静态管道混合器3、磁分离设备4和管道2的连接关 系和功能与实施例1完全相同，故略去不述，而增加的精密过滤器6连接在磁分离设备4的 出水口后。经精密过滤器6过滤处理的水可达到回注水标准。权利要求一种含硫废水处理装置，其特征在于该装置包括混和调节池(1)、加药机构(5)、静态管道混合器(3)、磁分离设备(4)以及管道(2)，混和调节池(1)、静态管道混合器(3)、磁分离设备(4)依次通过位于其间的管道(2)连接，加药机构(5)的药剂出口分别与混和调节池(1)、静态管道混合器(3)相连。2.根据权利要求1所述的含硫废水处理装置，其特征在于在该装置的磁分离设备(4) 的出水口后还连接有精密过滤器(6)。3.根据权利要求1或2所述的含硫废水处理装置，其特征在于该装置加药机构(5)的 铁粉和铁盐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含硫废水处理装置，其特征在于该装置包括混和调节池（１）、加药机构（５）、静态管道混合器（３）、磁分离设备（４）以及管道（２），混和调节池（１）、静态管道混合器（３）、磁分离设备（４）依次通过位于其间的管道（２）连接，加药机构（５）的药剂出口分别与混和调节池（１）、静态管道混合器（３）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪明亮，周勉，
申请(专利权)人：四川冶金环能工程有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]