复合磁性体、磁性元件及其制造方法技术

本发明专利技术提供的复合磁性体，含有金属磁性体粉末和热硬化性树脂，金属磁性体粉末的填充率为６５～９０体积％，电阻率在１０↑［４］Ω.ｃｍ以上。若在这种复合磁性体中埋设线圈，可以获得电感值很大，且直流重叠特性优良的小型磁性元件。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术是关于复合磁性体，进而关于电感器、扼流圈、变压器及其他中使用的磁性元件，特别是关于大电流用的小型磁性元件，及其制造方法。伴随着电子设备的小型化，所用部件和设备也强烈要求小型化、薄型化。另一方面，CPV等LSI也向高速化、高集成化发展，对于向它们提供的电源电路，也需要供给数A～数拾A的电流。因此，在电感器中，要求小型化的同时，与此相反，还要求抑制因线圈导体低电阻化产生的发热，和抑制因直流重叠引起的电感降低。也要求通过使用频率高频化，降低高频区的损失。进而从降低成本考虑，也希望以简单的工序组装简单形状的元件。即，要求廉价提供一种能使用在高频区内流动大电流的，而且是小型化、薄型化的电感器。关于这种电感器中使用的磁体，饱和磁通密度越高，越能改善直流重叠特性。导磁率越高，越能得到高的电感值，但是，很容易形成成磁饱和，所以直流重叠特性也会劣化。因此，根据用途选择最佳的导磁率范围。并希望提高电阻率，降低磁损失。作为实际使用的磁性体材料，大致分成铁氧体系(氧化物系)和金属磁性体系。铁氧体系，就该材料自身讲，是高导磁率、低饱和磁通密度、高电阻、低磁损失的材料。金属磁性体系，就该材料自身本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合磁性体，是含有金属磁性体粉末和热硬化性树脂的复合磁性体，其特征是上述金属磁性体粉末的填充率为６５～９０体积％，电阻率在１０↑［４］Ω.ｃｍ以上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2000-4-28 131573/00;JP 2000-12-20 387743/00;JP 1．一种复合磁性体，是含有金属磁性体粉末和热硬化性附脂的复合磁性体，其特征是上述金属磁性体粉末的填充率为65～90体积％，电阻率在104Ω·cm以上。2．根据权利要求1记载的复合磁性体，其特征是金属磁性体粉末的填充率为70～85体积％。3．根据权利要求1记载的复合磁性体，其特征是金属磁性体粉末是将从Fe、Ni和Co中选出的磁性金属作主成分，是副成分的非磁性元素合计量在10重量％以下。4．根据权利要求1记载的复合磁性体，其特征是金属磁性体粉末含有从Si、Al、Cr、Ti、Zr、Nb和Ta中至少选出的1种非磁性元素。5．根据权利要求1记载的复合磁性体，其特征是还含有除了热硬化性树脂以外的电绝缘性材料。6．根据权利要求5记载的复合磁性体，其特征是电绝缘性材料含有在金属磁性体粉末表面上形成的氧化膜。7．根据权利要求6记载的复合磁性体，其特征是氧化膜含有从Si、Al、Cr、Ti、Zr、Nb和Ta中至少选出的1种非磁性元素。8．根据权利要求7记载的复合磁性体，其特征是氧化膜的厚度为10～500nm。9．根据权利要求5记载的电绝缘性复合磁性体，其特征是电绝缘性材料含有从有机硅化合物、有机钛化合物和硅酸系化合物中选出的至少1种。10．根据权利要求5记载的复合磁性体，其特征是电绝缘性材料是具有是金属磁性体粉末平均粒子径的1/10以下的平均粒子径的固体粉末。11．根据权利要求5己录的复合磁性体，其特征是电绝缘性材料是板状或针状的粒子。12．根据权利要求11记载的复合磁性体，其特征是板状或针状的粒子纵横尺寸比在3/1以上。13．根据权利要求11记载的复合磁性体，其特征是板状或针状粒子的最长径平均值是金属磁性体粉末平均粒子径的0.2～3倍。14．根据权利要求11记载的复合磁性体，其特征是板状或针状粒子包括从滑石、氮化硼、氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：井上修，加藤纯一，松谷伸哉，藤井浩，高桥岳史，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]