蓄热式燃煤马蹄焰玻璃窑炉烟气余热综合回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及燃烧设备领域，特别涉及一种蓄热式燃煤马蹄焰玻璃窑炉烟气余热综合回收利用装置。该蓄热式燃煤马蹄焰玻璃窑炉烟气余热综合回收利用装置，煤气支烟道上安装有煤气回收装置，其特征是：主烟道上安装有余热预热二次风装置和余热锅炉，余热预热二次风装置上安装有自动控制清扫装置。该蓄热式燃煤马蹄焰玻璃窑炉烟气余热综合回收利用装置，通过增设余热预热二次风装置和余热锅炉，既无动力消耗，又可以充分利用烟气中的余热，使余热综合回收发挥出较大效益。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃烧设备领域，特别涉及一种蓄热式燃煤马蹄焰玻璃窑炉烟气余热综合回收利用装置。
技术介绍
目前蓄热式燃煤马蹄焰玻璃窑炉烟道上排放的烟气温度很高，其内蓄有大量的热能，目前这些热能还没有得到充分的利用，没有将余热发挥到最大的效益，造成能量的浪费，而烟道中一些灰尘、粉尘由于具有一定的吸附性和粘结性，也会影响到余热利用装置对热能的吸收。
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种对烟气余热充分利用的蓄热式燃煤马蹄焰玻璃窑炉烟气余热综合回收利用装置。本技术是通过如下技术方案实现的一种蓄热式燃煤马蹄焰玻璃窑炉烟气余热综合回收利用装置，煤气支烟道上安装有煤气回收装置，其特征是主烟道上安装有余热预热二次风装置和余热锅炉，余热预热二次风装置上安装有自动控制清扫装置。该蓄热式燃煤马蹄焰玻璃窑炉烟气余热综合回收利用装置，主烟道上在余热预热二次风装置和余热锅炉处分别设有两个并列支烟道。余热预热二次风装置连接有两个二次风机，二次风机与蓄热室相连。自动控制清扫装置包括并排安装在吹扫主管路上的多个单支吹扫管，单支吹扫管通过吹扫管固定支架进行固定，吹扫管固定支架与传动齿条相固接， 传动齿条上方设有上接近开关，传动齿条下方设有下接近开关，传动齿条通过齿轮与电机及减速机相连接，电机及减速机通过电线与电器主控柜相连，电器主控柜与吹扫主管路上的电磁阀相连接。单支吹扫管包括高压软管路、支管路竖路和支管路横路，支管路竖路上设有控制阀门，支管路竖路和支管路横路均为钢管，支管路横路上设有均布细孔。本技术的有益效果是该蓄热式燃煤马蹄焰玻璃窑炉烟气余热综合回收利用装置，通过增设余热预热二次风装置和余热锅炉，既无动力消耗，又可以充分利用烟气中的余热，使余热综合回收发挥出较大效益。以下结合附图对本技术作进一步的说明。附附图说明图1为本技术蓄热式燃煤马蹄焰玻璃窑炉烟气余热综合回收利用装置的主视结构示意图。附图2为本技术蓄热式燃煤马蹄焰玻璃窑炉烟气余热综合回收利用装置的俯视结构示意图。附图3为图1中余热预热二次风装置的主视结构示意图。附图4为图1中余热预热二次风装置的俯视结构示意图。附图5为本技术自动控制清扫装置的结构示意图。附图6为图5中单支吹扫管的结构示意图。图中，1主烟道，2余热预热二次风装置，3余热锅炉，4烟囱，5 二次风机，6并列支烟道，21传动齿条，22上接近开关，23下接近开关，24齿轮，25电机及减速机，26电器主控柜，27电线，28电磁阀，29吹扫主管路，30单支吹扫管，31吹扫管固定支架，32齿条与支架固定连接处，33高压软管路，34控制阀门，35支管路竖路，36支管路横路。具体实施方式附图为本技术的一种具体实施例。图1中，该蓄热式燃煤马蹄焰玻璃窑炉烟气余热综合回收利用装置，煤气支烟道上安装有煤气回收装置，窑炉在换向时如果没有煤气回收装置，煤气在烟道中运行，当阻力过大时，流动缓慢，容易发生爆炸事故，煤气回收装置可避免爆炸事故的发生，主烟道1上安装有余热预热二次风装置2和余热锅炉3，余热预热二次风装置2上安装有自动控制清扫装置。图2中，主烟道1上在余热预热二次风装置2和余热锅炉3处分别设有两个并列支烟道6，可使窑炉的工艺指标的稳定。图3中，余热预热二次风装置2连接有两个二次风机5，二次风机5与蓄热室相连。余热预热二次风装置2使二次风的温度从环境温度提升到120° C以上，主烟道1的烟气温度由310° C降为230° C。余热锅炉3产生的蒸汽应用于生产及生活，主烟道1的烟气温度由230° C降为150° C，这样既满足烟囱4的抽力， 又进一步的回收烟气余热。通过在52. 6 Hl2的玻璃窑炉近10个月的实际运行，取得了较好的经济效益和社会效益。实际应用效果如下煤气回收的节能量计算煤气量(回收)计算煤气烟道中14. 5m3，煤交机Im3，煤气蓄热室中10.5 m3， 以上计洸m3。折标煤26/3. 3=7. 88 kg,每日节煤378 kg (节煤1. 75%――按日耗煤 21.61(^计算)，每月节煤11.347 tce，每年节煤136. 17 tee。按现在公司进煤价1100元 /吨计算，年节煤效益为13. 617万元/年。余热回收的节能量计算烟气温度由310° C降为150° C，每小时回收热量为Q=CP*L*P* (T进-—T ^)=1. 102kj/(kg. °C)*8500m3/h*0. 722 kg/ m3*160°C=1082075. 8 kj=22. 543 万 kcal/h。其中Q为每小时回收热量，Cp为烟气定压比热1. 102kj/(kg. tlC),注烟气定压比热采用温度 220 的数值；L为烟气流量8500m3/h，Ta为烟气进入余热回收预热二次风的温度，按实际测量310 ciC5Ta为烟气在余热锅炉出口的温度，按实际测量160 tlC5P为烟气密度0.722 kg/ m3，注烟气密度采用温度220 的数值；余热回收全部使用高效导热翅片管，热回收效率达 94%，考虑其它部位的热损失为3%，则实际回收的热量为22. 543万kcal/h*90%=20.观87万 kcal/h,折合标煤为28·98 kg/h (标煤按 7000kcal/ kg),则日节省煤为696 kg,(节煤3. 2%-—按日耗煤21. 6tce计算)，月节省煤为20868kg-----每月按30日计算；年节省煤为250. 4tce,按现在公司进煤价1100元/吨计算，年节煤效益为27. 544万元/年。烟气余热的综合回收的节煤总量为136. 17 tce+250. 4tce=386. 57 tce 年节煤效益为 38. 657 万元。环保减排效果据统计，每节约1吨煤，可减少二氧化碳排放量约2. 6吨；减少二氧化硫排放量约 8. 5 kg ；减少氮氧化物排放量约7. 4 kg ；减少一氧化碳排放量约0. 5 kg.(一氧化碳排放量按国际排放标准计算)，这样，节约386. 57吨煤，可减少二氧化碳排放量约1005吨；减少二氧化硫排放量约3286 kg;减少氮氧化物排放量约观60 kg ；减少一氧化碳排放量约193kg. 环保效益较为可观。余热预热二次风装置2的高效导热翅片管，由于烟气中的灰尘(含部分挥发的粉尘)具有一定的吸附、粘结性，加之翅片间隙问题，采用自动控制清扫装置，如图5中，自动控制清扫装置包括并排安装在吹扫主管路四上的多个单支吹扫管30，单支吹扫管30通过吹扫管固定支架31进行固定，吹扫管固定支架31与传动齿条21相固接，传动齿条21上方设有上接近开关22，传动齿条21下方设有下接近开关23，传动齿条21通过齿轮M与电机及减速机25相连接，电机及减速机25通过电线27与电器主控柜沈相连，电器主控柜沈与吹扫主管路四上的电磁阀观相连接。图6中，单支吹扫管30包括高压软管路33、支管路竖路35和支管路横路36，支管路竖路35上设有控制阀门34，支管路竖路35和支管路横路 36均为钢管，支管路横路36上设有均布细孔。自动控制清扫装置开始工作时，首先启动电机及减速机25，电机正向运转，同时吹扫主管路四上的电磁阀观自动开启，吹扫主管路四内高压气压力不小于0. 3Mpa，气路通畅，减速机前部的齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐青山，李强，
申请(专利权)人：山东省郓城县正达玻璃有限公司，
类型：实用新型
国别省市：