自动排渣式管式分离机制造技术

本发明专利技术涉及一种自动排渣式管式分离机，管式分离机主体包括设置在上部的液盘、设置在中部的转子和设置在底部的喷嘴，在转子下部均布一个以上的阀，阀的作用是打开或封闭固体通路的；在机身内部下方安装有支架，支架上通过螺纹固定一个环状电磁铁，该件与阀有距离；通过控制电磁铁产生或消除磁力来控制阀的动作，达到自动排渣的目的，当固体被甩出时被固料槽收集并从下部溢流口排出。本发明专利技术是基于传统设备需停机后人工排渣的弊端，完善传统管式分离机的原理与使用方法，可使设备在不停机，不降低转速，不停止进料的情况下把固体可控的排出，且可适用不同固体浓度的物料进行自主控制的一种全自动的管式分离机。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种管式分离设备，尤其涉及一种自动排渣式管式分离机。
技术介绍
管式分离机是目前市场上工业用离心机当中转速最高，分离因数最高的机种，它通过高转速形成强大的离心力场，用离心力代替重力，使物料(悬浮液或乳浊液)中两种或三种不同的组成部分因比重的差别快速分层，并分别从各自的出口流出或沉淀，而把物料分离的一种物理离心设备。该机转子主要是由一根细而长的空心的管子组成，通过电动机和变速机构带动延自身轴线作高速旋转，物料在其内部分离，液体类由上部溢流口流出，而固体则因没有流动性而附在管筒内壁环形表面上，待停机后人工清理。由上述可知，管式分离机是一种连续分离，停机人工排渣的分离设备，因筒内容积有限，须停机后拆开多种装置。参见附附图说明图1，是现有技术中的管式分离机，一般有锁紧套51， 半圆套52、主轴螺帽53，液盘盖M，液盘55等，将转子57取出机身56后打开底轴盖58人工清理筒内沉渣，是一种间歇式操作的设备。实际分离过程中液体可由上部的溢流口自动流出，而颗粒状，浆状，纤维状等固体将沉降在筒壁上。基于此，前人专利技术了碟式分离机与卧式螺旋离心机，可实现自动排渣的生产方式。但由于结构的改变，碟式分离机外形类似盘状，卧式螺旋离心机虽是细长状，但其内部安装有一螺旋推料器形成内转鼓，使转速大为降低，上述两种设备的分离因数一般比管式分离机降低了 2-6倍，分离效果相差较大。并且为了实现自动排渣的目的附加了大量装置，增加了结构的复杂性，提高了成本，使售价不菲， 不仅不满足中小批量的生产，还因转速的降低导致分离效果的降低，不满足分离精度高的场合。另外，申请号为200610025425. 3，公开号为101049585的专利技术专利公开了一种自动翻袋的管式离心机，但其有以下主要缺点1)该专利技术为连续分离，但排渣时需停机。2)管式分离机为沉降式分离机的一种，是通过物料中各组成相的密度差来达到分离目的的。但该专利技术加装滤袋，液体穿过滤布，固体由于颗粒直径大于滤布网孔被截留，所以实际上属于过滤离心机，如果颗粒直径小于网孔则会造成分离不澄清；若物料粘度较大则会造成过滤阻力大并堵塞网孔，清理也会很麻烦，并且无法完成液一液分离的工作，违背了管式分离机的使用原理(原理为适用于粘度大、颗粒细的悬浮液和乳浊液的分离)。3)管式分离机转速极高，转子细又长，故转子需上下两点支撑，支撑端不允许刚性固定，但该专利技术只有一个支撑点，在实现上较困难。现有技术中的管式离心机还普遍存在以下缺点由于转子容积小，生产效率较低， 以G105机(最为常用机型)为例，该机转子容量为6L，水通过能力为1200L/h，若产量为 600L/h，物料含固量(体积百分比)为的话，那么每生产1小时便会产生6L的固体，此时则必须停机排渣，而且由于固体在筒内的堆积造成分离筒内径的减小，虽然转速未下降， 但分离因数(分离因数受转子直径和转子转速影响)已然降低了，影响分离质量。所以在实际生产当中筒内沉渣往往达到4-5L时便得停机排渣了。该机属于挠性转子，其驱动轴较细，不能增加制动装置，且转速高惯性大，自由停机时间在6分钟以上，再加上组装拆卸和清洗时间，一般清理一次转子至少得20分钟。若含固量再高则更会增加停开机的频率，增加劳动强度，降低效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决以上技术问题，提供一种连续分离，自动排渣，且排渣时不停机、不降低工作转转速、不停止进料，安全可靠的管式分离机。本专利技术的技术方案为一种自动排渣式管式分离机，包括管式分离机主体、由电机驱动的传动部件，传动部件将动力传递给一主轴，进而使得管式分离机主体转动；管式分离机主体包括设置在上部的液盘、设置在中部的转子和设置在底部的喷嘴，当设备运转时，物料通过喷嘴进入转子内部，固体沉降到转子内部，澄清液从上部溢流，被液盘收集并由旁侧设置的出液口流出；在转子下部均布一个以上的阀，阀的作用是打开或封闭固体通路的； 在机身内部下方安装有支架，支架上通过螺纹固定一个环状电磁铁，该件与阀有距离；通过控制电磁铁产生或消除磁力来控制阀的动作，达到自动排渣的目的，当固体被甩出时被固料槽收集并从下部溢流口排出。进一步地，除了出液口以外，管式分离机主体还设置有包括固料槽和固体溢流口。进一步地，固料槽靠近转子的内环应制造成向内翻边的形状，以防止排出的固体浆液飞溅到电磁铁表面污染电磁铁并屏蔽磁力，造成机构失效。作为优选，其构造为所述管式分离机主体的底部还设置有底轴盖，底轴盖内部平均分布一个以上的孔，该孔是具有一定形状且与外部相通的通孔；阀包括阀体、阀芯、弹簧、铁盘和膜片；其中，阀体与孔数量相等，阀体通过螺钉均布地固定在底轴盖上；物料进入到转子内部后，固体沉降到孔内或孔周围；弹簧安装在阀体下部与阀芯之间，膜片设置在阀体的上部并与底轴盖邻接，膜片的下端与阀芯上端连接，阀芯推动膜片向上凸起以封闭孔的通路，固体通路被截断，当发出排渣信号后，电磁铁内有电流流过产生磁力，拉动设置在阀芯下端的铁盘并带动阀芯及膜片向下移动，使得膜片上方的孔通路被打开，固体可由离心力甩出转子，当电磁铁断电时，阀芯被弹簧的推力向上移动归位，膜片作用于排渣口使孔重新封闭，排渣动作结束。进一步地，膜片为橡胶件。其优点一是耐腐蚀，特别是对金属材料腐蚀性较强的物料；二是橡胶元件可弹性变形，对纤维状或硬性颗粒的物料均可有效的封闭其通路，不会造成泄露。进一步地，孔的数量与物料中固体浓度有关；其形状根据固体的安息角来设置。进一步地，孔的位置应尽量制造在转子最大外缘，并设计在转子强度最大的位置。 这样做有利于固体的收集与排出，但若直接设计在径向位置将影响转子强度。进一步地，孔为多通道的、有转折的，孔若设计成直通的(特别是径向直通型的) 物料受离心力的作用，再加上物料本身的质量，起力量将相当大，如果要关闭起通路将需要簧丝直径和外形较大的弹簧，受安装尺寸的限制，实现上较困难。进一步地，阀在常态下是关闭状态的，当需要开启时才会动作。当然也可制造成常开型的，但在分离机工作时间段内阀开启所占的时间比例较少，这样做稳定性比常闭型的差且浪费能量。进一步地，电磁铁是固定的，不参与旋转。通过控制电流来控制磁力进而控制阀的动作。作为牵引电磁铁，可使控制机构不安装在旋转零件上，减轻转子重量，省却控制线路接入的麻烦，安装灵活性较大，可实现非接触式控制。进一步地，铁盘可为钢件等导磁材料，而其他零件，如阀体，阀芯，底轴盖等均为无磁材料。由于强度原因，建议采用无磁不锈钢。作为优选，其构造为所述管式分离机主体的底部还设置有底轴盖，底轴盖内部平均分布一个以上的孔，该孔是具有一定形状且与外部相通的通孔；阀包括阀芯、弹簧、碗盘和铁盘；其中，碗盘设置在底轴盖下方临近喷嘴处；阀芯与底轴盖上的孔数量相等，阀芯的上部具有与孔相适配的形状，阀芯的下端连接铁盘；，阀芯的中部固定在碗盘上并与底轴盖同步高速旋转，弹簧一端抵接在碗盘，另一端抵接阀芯中部的一环形凸起，从而推动阀芯的上部封闭底轴盖上的孔；当电磁铁通有电流时产生磁力吸引铁盘，使阀芯克服弹簧的压力向下运动，孔开启，固体通道被打开固体排出，当电磁铁断电时磁力消失，阀芯受弹簧的力量移动归位，孔封闭，排渣动作结束。进一步地，所述自动排渣式管式分离机可以制造成悬挂式或壁挂式，悬挂式通过法兰盘和螺丝孔安装在中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田忠庆，
申请(专利权)人：青岛诺凯达机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：