本实用新型专利技术涉及一种输送电磁自卸除铁系统，属于磁力除铁设备技术领域。本实用新型专利技术的输送电磁自卸除铁系统包括穿过矿料输送带上方的悬挂行走机构、吊挂于悬挂行走机构下方的电磁分离器和位于矿料输送带附近的控制柜，控制柜的输出端通过电缆分别与悬挂行走机构的输入端、输出端和电磁分离器的输入端连接，还含有安置在矿料输送带侧边并沿输送方向位于电磁分离器前方的金属探测器，金属探测器的输出端通过电缆与所述控制柜的输入端连接。本实用新型专利技术的输送电磁自卸除铁系统对输送带的自动除铁更加快速方便并节省成本和能源消耗，还可以有效减少矿料的浪费。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种对物料中的杂铁进行分离的除铁系统，尤其是 用于对输送矿料中的杂铁进行分离并可自卸的除铁系统，属于磁力除铁 设备
技术背景在烧结矿输送当中，由于烧结矿料中经常会混入铁件，因而经常会造 成输送带被划破并给下道生产线带来不利。目前烧结厂通常是采用人工 捡铁的工艺，不仅费工费时，而且难以满足生产要求。检索发现，专利号为ZL200420097106. X名称为《自卸式磁力除铁器》 的中国专利，该专利公开的除铁器虽然解决了对铁件自动吸放的问题， 但没有考虑并解决弱》兹矿料与铁件同时被吸附后如何分离矿料和铁件的 问题，而且需使用两块磁体。据申请人了解，目前一些烧结厂采用电磁分离方法对输送带上烧结 矿料进行工业化连续除铁方式一般是,先用强磁场的电磁铁将输送带上 的大量烧结矿料和铁件一起吸出，然后移出输送带在固定的平台上放下， 再用一只弱磁场的电磁铁从放在平台上的烧结矿料中将铁件吸出，将铁 件排放到指定的地点，最后将剩下的烧结矿料返送回输送带。这种电磁 除铁系统需配两套电磁铁，在通过产生一个强磁场来吸取矿料中铁件的 同时也会pJL^带有弱磁的矿料，往往造成吸出的矿料比吸出的铁件还多 的后果，同时矿料来回运送会造成浪费。而且由于没有选择性的预探测， 会出现无铁件时大量误吸弱磁性矿料的现象。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是为了解决上迷现有输送磁力除 铁器存在的缺点，提出一种输送电磁自卸除铁系统，该系统安装在输送 矿料通道附近，不仅能选择性地自动吸放夹杂在矿料中的铁件，而且可 以快速有效地分离和回收随铁件一 同被吸附的弱磁性矿料。为解决上述技术问题的技术方案是， 一种输送电磁自卸除铁系统， 包括穿过矿料输送带上方的悬挂行走机构、吊桂于悬挂行走机构下方的 电磁分离器和位于矿料输送带附近的控制拒，所述控制拒的输出端通过 电缆分别与悬挂行走机构的输入端、输出端和电磁分离器的输入端连接。 其改进之处在于，还含有安置在矿料输送带侧边并沿输送方向位于电磁 分离器前方的金属探测器，所述金属探测器的输出端通过电缆与所述控 制拒的输入端连接。上述技术方案的进一步完善是，所述控制拒含有可自由切换并叠加输出高、低值电压控制励磁电路；所述控制励磁电路的输出端之一与电 磁分离器的输入端通过电缆连接，其输出端之二与悬挂行走机构的输入 端通过电缆连接，其输入端之一与金属探测器的输出端通过电缆连接， 其输入端之二与悬桂行走机构的输出端通过电缆连接。使用时，当金属探测器探测到夹杂于输送矿料中的铁件时，金属探 测器发出信号给控制柜的控制电路，此时控制励磁电路发出 一个高值电 压的励磁电流给电磁分离器,使电磁分离器开始产生强励磁，通过预设金 属探测器与电磁分离器的距离，使矿料输送到电磁分离器的正下方时正 好电磁分离器完成强励磁，此时电磁分离器的磁力达到的峰值；完成强励 磁的电磁分离器按设定时间(极短)将铁件及少量弱磁性矿料吸出后，控 制励磁电路发出 一个低值电压的励磁电流给电磁分离器，使电磁分离器 开始产生弱励磁，此时弱磁性矿料因吸附的磁力弱而掉落回输送带；电 磁分离器按设定时间完成弱励磁后，控制励磁电路发出信号给悬桂行走机构的驱动装置，带动电磁分离器运动到卸铁区，到达卸铁区的悬挂行走 机构发出到达信号给控制励磁电路后，控制励磁电路中断供给电磁分离器的励磁电流，吸附在电磁分离器上的铁件掉落卸铁区，随后按设定时 间控制励磁电路发出信号给悬挂行走机构的驱动装置，带动电磁分离器 返回到原来处于输送带上方的位置，如此反复。显然当金属探测器没有 探测到输送矿料中夹杂有铁件时，可控制电磁分离器处于弱励磁状态而 不会吸出矿料。这样，相比现有各类对输送物料进行除铁的磁力除铁装置，本实用 新型的输送电磁自卸除铁系统，通过设置的金属探测器及其与控制柜中 的控制励磁电路、悬挂行走机构和电磁分离器相互间所构成的电连接反 馈关系，实现仅用单台电磁分离器即可自动吸放夹杂在输送矿料中的铁 件，又可避免无谓地吸附弱/磁性矿料和转运矿料所造成的矿料浪费，并可 在平常运行中由于只需维持弱励》兹而节约宝贵的电能。附图说明以下结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术实施例一中输送电磁自卸除铁系统的布置示意图。图2是图1的右视方向布置示意图。图3是本技术实施例二中输送电磁自卸除铁系统的布置示意图。具体实施方式实施例一本实施例的输送电磁自卸除铁系统如图1所示，包括横向穿过矿料 输送带1上方的悬挂行走机构、吊桂于悬挂行走机构下方的电;兹分离器 2和位于矿料输送带1附近的控制拒3,在矿料输送带1侧边并沿输送方 向位于电磁分离器2的前方安置有金属探测器4。金属探测器4是无接触式探测器，由探头和控制电路部分构成，探头采用电感元件。如图2所示，悬挂行走机构包括有固定导轨5、置于固定导轨5上与其滑动连接的小车6。电磁分离器2吊桂在小车6的下沿，固定导轨5的两端设有限位开关7，小车6自带驱动装置。在控制拒3内含有可自由切换并叠加输出高、低值电压的控制励磁 电路；控制励磁电路的输出端之一与电磁分离器2的输入端通过电缆连 接，其输出端之二与小车6自带驱动装置的输入端通过电缆连接，其输 入端之一与金属探测器的输出端通过电缆连接，其输入端之二与限位开关7的输出端通过电缆连接。安装本实施例的输送电磁自卸除铁系统时，电磁分离器2安装在输 送带的中部，如图l所示，由于此时矿料对4失件杂物有压力，影响铁磁性 杂物的顺利吸出，因此最好在输送带的下面增加一组无磁托辊8，使输 送带运行到此处时向上突起，使物料处于^lt的状态，以利于铁磁性杂 物能顺利被吸起。金属探测器4安装在电磁分离器2位置沿输送方向的 前方，金属探测器4与电磁分离器2的距离一般设为5 — 10倍输送带的 运行速度，目的是保证在金属探测器4探到铁件并立即发出信号后，让 电磁分离器2的电磁铁有一个足够的励磁时间。通常电磁铁的励磁大约 在3-7秒的时间，在有弱励磁保持的状态下这个时间要短一些。使用本实施例的输送电磁自卸除铁系统时，当输送带1开始运行时， 通过输送带1与控制拒3的连锁开关接通，控制拒3的控制励^磁电路开 始运行，并给电磁分离器2输出低值电压的励磁电流，使电磁分离器2 处于弱磁工作状态，输送带上的矿料因磁吸力较小而不会被吸起；同时 控制励磁电路发出信号控制小车6带动电磁分离器2,运行到输送带上 方预定的位置待命(预定的位置，由限位开关7与控制励磁电路来控制)。一旦物料中混入铁件，电磁分离器2前方的金属探测器4在探测到 铁件时，立即发出信号到控制励磁电路，控制励磁电路即刻输出高值电压的励磁电流给电磁分离器2的电磁铁(该高值电压叠加在低值电压 上)。当铁件到达电磁分离器2下方位置时，电磁分离器2的磁场也刚好达到励磁的最大值，电磁分离器2此时处于强磁工作状态，输送带上的 铁件在强电磁力作用下^皮吸起，同时一部分顺磁性较大的的矿料也被吸 起。在铁件通过电磁铁下方时刻的极短时间后(设定为0.1-0. 5秒)，控 制励磁电路又发出信号，」撒除高值电压励/磁电流，而低值电压厉力磁电流 仍然保持，此时电磁分离器2又处于弱磁工作状态，部分被吸出的弱磁 矿料又纷纷落回输送带上继续被输送前进到下一工序，而铁件本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种输送电磁自卸除铁系统，包括穿过矿料输送带上方的悬挂行走机构、吊挂于悬挂行走机构下方的电磁分离器和位于矿料输送带附近的控制柜，所述控制柜的输出端通过电缆分别与悬挂行走机构的输入端、输出端和电磁分离器的输入端连接，其特征在于：还含有安置在矿料输送带侧边并沿输送方向位于电磁分离器前方的金属探测器，所述金属探测器的输出端通过电缆与所述控制柜的输入端连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：印洪海，杨玉海，印勇，
申请(专利权)人：扬中市联合电磁电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[]
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