磁选器制造技术

实用新型专利技术涉及一种粉料去除铁磁杂质的磁选器，其特征是上下惯通的中空机体至少一侧有可开启的门，一与惯通通道垂直或大致垂直转动主轴，可分离固定有可随转轴转动的笼式磁体，所说笼式磁体各相间磁棒外套有可分离非导磁薄套。不仅可于干粉磁选，而且可用于粘性或易结块粉料磁选分离，并可实现待分离微粉与磁棒零距离接触，更是提高了磁选分离效果；笼式磁体与机体可分离结构，吸附磁体移出机体后再清除铁磁杂质，不会造成吸除铁磁物质在清除过程中二次污染，磁棒外表可分离非导磁套薄套，使得吸附铁磁物质清除十分方便，只需使套与磁棒分离，即可实现吸附铁磁杂质自动脱落。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

技术涉及一种磁选器，尤其是更适用于管道连续输送粉料磁选去除 铁磁杂质的磁选器。
技术介绍
工业用细粉料常因原料本身、加工等过程，会产生或附带铁磁质杂质， 为确保粉料的纯净常须将其除去， 一种简便方法为采用磁选方式予以吸除 分离。现有技术较多采用多层设置磁体的磁选器，粉料通过磁体被吸附于 磁体表面，以此分离铁磁杂质，此磁体静止设计磁选器， 一是吸附铁磁杂 质清除困难，并且在清除过程中可能部分下落，重新进入粉体中，其次， 对于易结团的湿粉体，分离过程难以将结团粉体打碎，而降低分离效果，所以不适用该类粉体磁选。中国专利CN2213571公开了一种干式细粉磁选 器，其结构为在箱体顶面有进料口、底面有出料口，内腔设置有每层至少 有2根平行布置、上下层空间交错的1一15层螺旋磁体，螺旋磁体外有不 锈钢套管组成的磁选管，各磁选管由链轮带动旋转，箱体一侧面设置有铁 磁性杂质排出箱体。此磁选器相对于静止磁体磁选分离机，仅是使吸附铁 磁杂质排料方便，可随螺旋磁体旋转轴向移动排至分离机外，而磁体相对 待分离粉料仍为静止，仍然不能将结团粉料打散，前述缺点仍未得到消除。 其次，吸附在不锈钢管表面铁磁杂质实际难以随螺旋磁体旋转轴向移动排 料，并且吸附的分离出的铁磁杂质在移动过程中也可能造成下落再次进入 分离过的粉料中，影响分离效果。中国专利CN2736065公开的鼓筒式磁选器，其组成为有机架，上方料 斗，水平支承在机架上的转筒，转筒内有相对机架固定、周向呈120度至 170度圆周分布的磁系，转筒下方磁性粉收集盒，近磁系一边的转筒外侧有 分隔板，分隔板外侧有非磁性粉收集盒。此磁选器只能用于打印机、复印 机、传真机等电子成像设备碳粉再生分离磁性粉和非磁性粉，不适用于管 道连续输送粉体除去铁磁杂质的分离；并且此分离装置为开放式结构，不 仅易造成对分离物料的污染和混杂，而且在分离轻质粉体还会造成浮尘污 染；磁体圆周120度至170度设置，存在磁选盲区，磁选不彻底，不适用 于对纯度要求高的粉料磁选分离。因此仍有值得改进的地方。
技术实现思路
技术目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种可以实现密闭连 续磁选分离，并能适用于粘性或易结块物料磁选，分离能力强，吸附铁磁 杂质清除方便，不会反混入粉体的磁选器。技术目的实现，主要改进是磁选分离采用旋转笼式磁鼓，并在笼式 磁鼓周边相间磁棒上套合有非导磁薄套，将笼式磁鼓与磁选器壳体设计成 可分离结构，磁选分离时，被分离细粉通过转动笼式磁鼓，其中铁磁杂质 在磁棒磁吸力作用下被吸附在各磁棒非导磁套表面，吸附至一定量后，将 笼式磁鼓与机体分离移出，再使非导磁套与磁棒分离，从而使原吸附在磁 棒套表面的铁磁杂质因失去磁吸力而自动脱落分离，从而克服了现有技术 不足，实现技术目的。具体说，技术磁选器，包括上下惯通的中 空机体及设置在机体惯通道内的永磁体，其特征在于机体至少一侧有可幵 启的门，惯通通道内有一与之垂直或大致垂直的转动轴，所说永磁体为周 面相间排列有永磁棒的笼式磁鼓，装配固定在转动轴上。技术所说笼式磁鼓，为周面相间排列有永磁棒的柱形结构，之所以 称之为笼式，是指其周面磁棒相间设置类似笼，它可以是圆柱笼体，也可以是其他几何截面柱形笼，例如六边柱笼；其周边相间排列的永磁棒，其 截面形状不限，可以为任何几何体。笼式磁鼓相邻磁棒间距， 一种较好为 65 — 85mm,过密会影响处理量，过稀会降低磁选分离效率，当然此间距并 非固定不变，可以根据需要调整。笼式磁鼓与转轴装配固定，可以是在笼 式磁鼓中心设置套管，形状配合防转套设于转轴上，再由螺姆压紧；也可 以是转轴与笼式磁鼓的一端面呈装配连接，这些均属于现有技术。机体一侧可开启门，主要作用是有利于内置笼式磁鼓移出与机休分离， 便于清除吸附铁磁杂质，以及起封闭作用，可以采用如压盖分离结构或转 动开启结构。为方便吸附铁磁杂质的清除， 一种较好是笼式磁鼓周边各相间磁棒上套 插非导磁薄套，主要作用一是隔离不使铁磁杂质直接吸附在磁棒上，二是 方便吸附铁磁杂质的清除，但当薄套与磁棒分离后，吸附在非导磁薄套表 面的铁磁杂质，则因磁吸力失去而自动脱落。由此在技术人员看来知晓的 非导磁材料，理论上都可以被利用，但其中硬质材料例如不锈钢，因其较 好的耐磨性，基本不会新增污染源，因此被优先选用。薄壁形式主要是从尽可能少影响磁吸力考虑，剔除加工难度，当然越薄越好，兼顾两者壁厚较好为0.2 —0.8mm。技术磁选器，由于采用旋转笼式磁鼓，以及封闭结构，较现有技术， 不仅可以适用于例如管道连续输送粉磁选去除铁磁杂质，而且在分离过程 中可以将下落待磁选结块粉料击碎，并得到磁选，因而可以用于粘性或易 结块粉料磁选分离，这是本专利技术一大特点；连续旋转笼式磁鼓，还增加了 待分离落粉与磁棒接触机会和接触面积，可以实现待分离细粉与磁棒零距 离接触磁选，从而不仅提高了磁选分离效果，磁选分离更彻底，而且还可 提高单位时间磁选处理量；笼式磁鼓与机体可分离结构，可以使磁鼓移出 机体后再清除铁磁杂质，不会造成吸除铁磁物质在清除过程中掉落进入分 离器或粉料中，不会造成二次污染，可以确保高的分离效果；以及磁棒外 表可分离非导磁套薄套，使得吸附铁磁物质清除十分方便，只需使套与磁 棒分离，即可实现吸附铁磁杂质自动脱落，这是本专利技术又一特色。实用新 型磁选器，结构简单，密封性好，操作方便，磁选彻底，分离效能和效率 高，尤其特别适用于连续管道输送粉料的磁选分离，可将其嵌入输送管道 中。以下结合二个优选实施方式，进一步说明技术，但实施例不应理解 为对技术的具体限定， 一些在技术人员看来非实质性改变仍属实用新 型保护范围。附图说明图1为技术实施例结构示意图。图2为图l俯视结构示意图。具体实施方式实施例参见附图，技术磁选器，包括上下惯通的中空机体1，机 体惯通上下两端分别有与管道连接法兰，惯通中空两侧呈开口结构， 一侧 装配有固定电机10的左端盖2，另一侧有可开启(转动或压盖)的活动端盖5， 连接电机的转动主轴4与惯通通道垂直或人致垂直，转轴上套装有可分离 的笼式磁鼓，笼式磁鼓由轴非电机端配合螺姆6压紧固定或分离。笼式磁 鼓有磁钢座3，周面相间排列、间距为70mm的若干圆柱形磁钢9，各磁钢 外套合有厚度为0.3mm的不锈钢磁套8，及另一端可分离磁钢压盖7组成。 机体一面笼式磁鼓位置有透明视窗盖板(图中未显示)，可以观察吸附铁磁杂 质情况。 工作时，待分离细粉连续不断通过惯通机体下落，笼式磁鼓在电机带动下旋转，下落粉料中铁磁物质则被吸附于磁棒外不锈钢薄套8表面，从而 达到分离去除粉料中铁磁杂质；工作一段时间，由视窗观察到磁鼓各磁棒 上磁粉积聚较多，停机打开活动端盖5，松开压紧固定螺姆6，将笼式磁鼓 整体拔出移置机外，再松开笼式磁鼓上压盖7，将各不锈钢套拔出与磁棒分 离，从而使吸附于不锈钢套表面铁磁粉因磁吸力消失而脱落，达到自动清 除。清除后，重新组装磁鼓套入转轴，旋紧固定螺姆6，合上端盖5，即可 恢复工作。实施例2:如实施例l，在笼式磁鼓上和/或下方设置有截止插板，在不 需粉料通过时将其截止。此外，省略各磁棒外非磁性不锈钢薄套，也可以使用，只是清除铁磁 杂质相对麻烦些；各磁棒还可本文档来自技高网...

【技术保护点】
磁选器，包括上下惯通的中空机体及设置在机体惯通道内的永磁体，其特征在于机体至少一侧有可开启的门，惯通通道内有一与之垂直或大致垂直的转动轴，所说永磁体为周面相间排列有永磁棒的笼式磁鼓，装配固定在转动轴上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：桥野键，朱福根，吴瑜杰，
申请(专利权)人：清新粉体技术江苏有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]