内置式单向排气膜贴复合阻气真空排气咀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内置式单向排气膜贴复合阻气真空排气咀，包括底片、离型膜，其特征是：底片为中心对称的规则的几何形状，在底片的中心开有一个导气孔，或在以底片中心点为圆心的圆周上对称地开有两个以上的导气孔；离型膜用胶黏剂粘贴在底片上，在离型膜上开有排气孔，排气孔是在以底片中心点为圆心的圆周上的两个以上的中心对称孔，或是一个圆心与底片中心点重合的孔；底片与离型膜间的胶黏剂采用两种粘着力不同的胶黏剂，中央区域的胶黏剂的粘着力低于外围区域的胶黏剂的粘着力。其优点是：密封性好、排气流畅、非常轻薄、可与真空包装内贴或热封为一体，并能够紧密贴伏于真空包装上。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种内置式单向排气膜贴复合阻气真空排气咀，属于排气咀领域。
技术介绍
目前已有的各类单向排气咀普遍体积大，且凸出于充气的实体之外，特别是在真空包装上迄今还没有一种真空排气咀可与真空包装内贴或热封为一体，并贴伏于真空包装上。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种密封性好、排气流畅、非常轻薄、可与真空包装内贴或热封为一体并贴伏于真空包装上的内置式单向排气膜贴复合阻气真空排气咀。本技术的目的是由以下方式实现的本技术包括底片、离型膜，其特征是底片为中心对称的规则的几何形状，在底片的中心开有一个导气孔，或在以底片中心点为圆心的圆周上对称地开有两个以上的导气孔；离型膜用胶黏剂粘贴在底片上，在离型膜上开有排气孔，当底片的导气孔开在底片中心点时，离型膜上的排气孔为两个以上的中心对称孔，且开在以底片中心点为圆心的圆周上；当底片的导气孔开在以底片中心点为圆心的圆周上时，离型膜上的排气孔是一个圆心与底片中心点重合的孔；底片与离型膜间的胶黏剂采用两种粘着力不同的胶黏剂，在以底片中心点为圆心的圆周上对称孔的外接圆围成的区域内采用的胶黏剂的粘着力低于在以底片中心点为圆心的圆周上对称孔的外接圆以外至底片边缘的区域的胶黏剂。所述胶黏剂采用丙烯酸酯压敏胶，在以底片中心点为圆心的圆周上对称孔的外接圆围成的区域内采用的胶黏剂是粘着力为0. 8KG 1. 2KG/25mm的丙烯酸酯压敏胶，在以底片中心点为圆心的圆周上对称孔的外接圆以外至底片边缘的区域的胶黏剂是粘着力为 1. 2KG 2KG/25mm的丙烯酸酯压敏胶。本技术的优点是密封性好、排气流畅、非常轻薄、可与真空包装内贴或热封为一体，并能够紧密贴伏于真空包装上。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是安有实施例1的真空包装袋的结构示意图；图3是本技术实施例2的结构示意图；图4是安有实施例2的真空包装袋的结构示意图。具体实施方式实施例1 参照附图1，本技术包括底片1、离型膜3，底片1为中心对称的规则的几何形状，如圆、椭圆、方形等，本实施例采用圆形，底片1为PVC塑料片材，在底片1的中心开有一个导气孔2 ；离型膜3为塑料薄膜，离型膜3用胶黏剂粘贴在底片1上，在离型膜3 上开有排气孔4，离型膜上的排气孔4为六个中心对称孔，且开在以底片中心点为圆心的圆周上；底片1与离型膜3间的胶黏剂采用两种粘着力不同的胶黏剂，在以底片中心点为圆心的圆周上对称孔的外接圆围成的区域5内采用粘着力0. 8KG 1. 2KG/25mm的丙烯酸酯压敏胶，在以底片中心点为圆心的圆周上对称孔的外接圆以外至底片边缘的区域6采用粘着力1. 2KG 2KG/25mm的丙烯酸酯压敏胶。在底片另一面附着有一层过滤网8，用来过滤空气中的粉尘，在离型膜3的外表面用不干胶粘贴一层硅油纸7作为产品的保护层。使用时，在真空包装袋9上开六个与离型膜上的排气孔相对应的抽气孔10，将本技术的产品上的硅油纸去掉，从真空包装袋9内部将本技术的产品的离型膜3对着包装袋内壁粘贴到包装袋上，并使离型膜上的排气孔4与真空包装袋上的抽气孔10 —一对应。抽真空时，将包装袋口密封，用抽气装置的抽气嘴覆盖包装袋上的抽气孔进行抽气即可。其原理是抽气装置的吸力使离型膜3与底片1的中央区域分离(该区域的胶黏剂的粘着力较低)，包装袋的气体经底片的导气孔2、离型膜的排气孔4由包装袋上抽气孔10排出，当抽气结束后，按压本技术的产品，使底片1与离型膜3紧密粘合，底片的导气孔2 和离型膜的排气孔4间的通道被阻断，外部空气不能进入包装袋。实施例2 参照附图3，本技术包括底片1、离型膜3，底片1为中心对称的规则的几何形状，如圆、椭圆、方形等，本实施例采用圆形，底片1为PVC塑料片材，在以底片1中心点为圆心的圆周上对称地开有六个导气孔2 ；离型膜3为塑料薄膜，离型膜3用胶黏剂粘贴在底片1上，在离型膜3上开有排气孔4，离型膜上的排气孔4是一个圆心与底片中心点重合的孔；底片1与离型膜3间的胶黏剂采用两种粘着力不同的胶黏剂，在以底片中心点为圆心的圆周上对称导气孔2的外接圆围成的区域5内采用粘着力0. 8KG 1. 2KG/25mm的丙烯酸酯压敏胶，在以底片中心点为圆心的圆周上对称导气孔2的外接圆以外至底片边缘的区域6采用粘着力1. 2KG 2KG/25mm的丙烯酸酯压敏胶。在底片另一面附着有一层过滤网8，用来过滤空气中的粉尘，在离型膜的外表面用不干胶粘贴一层硅油纸7作为产品的保护层。使用时，在真空包装袋9上开一个与离型膜上的排气孔相对应的抽气孔10，将本技术的产品上的硅油纸7去掉，从真空包装袋内部将本技术的产品的离型膜3对着包装袋内壁粘贴到包装袋上，并使离型膜上的排气孔4与真空包装袋上的抽气孔10相重合。抽真空时，将包装袋口密封，用抽气装置的充气嘴覆盖包装袋上的抽气孔进行抽气即可。其原理同实施例1。在实际应用中，可以在生产真空包装袋时，将本技术的产品制作在包装袋上， 此时，本技术的产品可以省掉离型膜，而用真空包装袋袋体本身打出排气孔直接作离型膜。权利要求1.一种内置式单向排气膜贴复合阻气真空排气咀，包括底片、离型膜，其特征是底片为中心对称的规则的几何形状，在底片的中心开有一个导气孔，或在以底片中心点为圆心的圆周上对称地开有两个以上的导气孔；离型膜用胶黏剂粘贴在底片上，在离型膜上开有排气孔，当底片的导气孔开在底片中心点时，离型膜上的排气孔为两个以上的中心对称孔， 且开在以底片中心点为圆心的圆周上；当底片的导气孔开在以底片中心点为圆心的圆周上时，离型膜上的排气孔是一个圆心与底片中心点重合的孔；底片与离型膜间的胶黏剂采用两种粘着力不同的胶黏剂，在以底片中心点为圆心的圆周上对称孔的外接圆围成的区域内采用的胶黏剂的粘着力低于在以底片中心点为圆心的圆周上对称孔的外接圆以外至底片边缘的区域的胶黏剂。2.根据权利要求1所述的内置式单向排气膜贴复合阻气真空排气咀，其特征是所述胶黏剂采用丙烯酸酯压敏胶，在以底片中心点为圆心的圆周上对称孔的外接圆围成的区域内采用的胶黏剂是粘着力为0. 8KG 1. 2KG/25mm的丙烯酸酯压敏胶，在以底片中心点为圆心的圆周上对称孔的外接圆以外至底片边缘的区域的胶黏剂是粘着力为1.2KG 2KG/25mm的丙烯酸酯压敏胶。3.根据权利要求1或2所述的内置式单向排气膜贴复合阻气真空排气咀，其特征是 用真空包装袋袋体本身打出排气孔作离型膜。专利摘要本技术涉及一种内置式单向排气膜贴复合阻气真空排气咀，包括底片、离型膜，其特征是底片为中心对称的规则的几何形状，在底片的中心开有一个导气孔，或在以底片中心点为圆心的圆周上对称地开有两个以上的导气孔；离型膜用胶黏剂粘贴在底片上，在离型膜上开有排气孔，排气孔是在以底片中心点为圆心的圆周上的两个以上的中心对称孔，或是一个圆心与底片中心点重合的孔；底片与离型膜间的胶黏剂采用两种粘着力不同的胶黏剂，中央区域的胶黏剂的粘着力低于外围区域的胶黏剂的粘着力。其优点是密封性好、排气流畅、非常轻薄、可与真空包装内贴或热封为一体，并能够紧密贴伏于真空包装上。文档编号B65D33/01GK202284008SQ20112039353公开日2012年6月27日 申请日期2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘同益，付强，
申请(专利权)人：刘同益，
类型：实用新型
国别省市：