本实用新型专利技术一种镀膜蒸发源，所述蒸发源包括电发热导体和镀膜颗粒，所述导体两端为可分别连接直流电正负电极的电极连接端，所述导体两侧设有可固定所述镀膜颗粒的卡槽，所述导体两侧分别通过卡槽装载有镀膜颗粒，依借上述技术方案，本实用新型专利技术所提供的镀膜蒸发源通过结构上的改进，致使镀膜颗粒中的药剂经过所述导体加热后向两侧散发，减少了向上及向下方散发的数量，使药剂能够充分被利用，减少了浪费同时提高了效率。
【技术实现步骤摘要】
一种镀膜蒸发源及应用该蒸发源的真空镀膜机
本技术属于镀膜
，尤其涉及电子设备触摸屏镀膜技术设备。
技术介绍
手持电子设备如手机平板电脑的大屏幕在使用过程中会粘连很多手印及汗液灰尘，形成污溃，现有技术中有一种镀膜颗粒，通过加热挥发后吸附在玻璃上后形成防污膜，解决防污的问题，通常做法是将被镀膜的大屏幕通过支架呈伞形摆放，然后将镀膜颗粒置于其下方加热进行镀膜，这样的处理方式虽然能够均匀镀膜，充分利用镀膜颗粒中的药剂，但是由于空间限制，一次镀膜数量很少，无法提高生产效率，另外现有技术中还有一种镀膜设备，采用滚筒挂架式，将待镀膜的玻璃挂在竖直置放的滚筒挂架上，然后在滚筒与滚筒之间设置发热丝，发热丝连接电极，发热丝上置放镀膜颗粒，这样的设计能够加大生产效率，但其中发热丝及镀膜颗粒的设置只是简单的将镀膜颗粒加热释放药剂，而释放出的药剂雾向四周发散，尤其是会向上方空间散发，导致一定量的浪费，而且致使玻璃的镀膜不匀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镀膜蒸发源及应用该蒸发源的真空镀膜机，旨在解决现有技术中镀膜不均匀及浪费药剂的问题。 本技术是这样实现的，一种镀膜蒸发源，所述蒸发源包括电发热导体和镀膜颗粒，所述导体两端为可分别连接直流电正负电极的电极连接端，所述导体两侧设有可固定所述镀膜颗粒的卡槽，所述导体两侧分别通过卡槽装载有镀膜颗粒。 优选地，所述导体呈垂直于水平面的片状并且与被镀膜产品的镀膜面平行。 优选地，所述导体上下边沿向任意一侧折叠90度形成加强筋。 优选地，所述镀膜颗粒置入平底开口金属腔体内，所述金属腔体底部紧贴所述导体侧表面，所述金属腔体固定所述卡槽内。 优选地，所述卡槽呈单片半圆形或者多片焊接在所述导体两侧，所述镀膜颗粒置入金属腔体插入所述卡槽之中并致使所述金属腔体底部紧贴所述导体侧表面。 依借上述技术方案，本技术所提供的镀膜蒸发源通过结构上的改进，致使镀膜颗粒中的药剂经过所述导体加热后向两侧散发，减少了向上及向前后方散发的数量，使药剂能够充分被利用，减少了浪费同时提高了效率。 本技术另外还提供一种真空镀膜机，所述真空镀膜机包括上述的镀膜蒸发源，以及真空腔体，所述真空腔体内设置镀膜玻璃悬挂装置，所述悬挂装置上所悬挂的需镀膜玻璃的镀膜面朝向直流正负电极之间连接的所述镀膜蒸发源，所述真空腔体内还设有与抽真空装置连接的抽真空管道。 优选地，所述悬挂装置呈纵向安放的滚筒状，所述悬挂装置的横截面呈多边形，所述悬挂装置下方设置可去驱动所述悬挂装置旋转的驱动电机，所述悬挂装置至少设有两个，所述镀膜蒸发源垂直于两个所述悬挂装置中心点的连线，所述蒸发源的镀膜颗粒呈背靠背状态分别面对所述悬挂装置上所悬挂的待镀膜玻璃。 优选地，所述蒸发源具有多层布置在所述正负电极之间，以并联方式与所述正负电极连接，所述蒸发源在下端布置密度大于上端布置密度。 依借上述技术方案，所述真空镀膜机内的所述悬挂装置呈筒形并且可以携带所挂的玻璃屏幕进行旋转，将所述镀膜蒸发源安装在所述悬挂装置之间，通电之后在真空环境下所述镀膜颗粒向两侧散发药剂，所述悬挂装置旋转均匀接受药剂镀膜，而所述蒸发源的镀膜颗粒背靠背设置在所述导体上，导体发热后镀膜颗粒的药剂散发方向向两侧，减少了向上和向前后散发的浪费。 【附图说明】 图1是本技术提供的蒸发源局部分解立体示意图； 图2是本技术提供的蒸发源分解示意图； 图3是本技术提供的蒸发源正面视图； 图4是本技术提供的蒸发源俯视图； 图5是本技术提供的真空镀膜机内部结构示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 参照图1至图4所示，本实施例提供一种镀膜蒸发源，所述蒸发源40包括电发热导体41和镀膜颗粒42，所述导体41两端为可分别连接直流电正负电极的电极连接端，所述导体41两侧设有可固定所述镀膜颗粒42的卡槽43，所述卡槽43呈半圆形，可以设置单个或者多个所述卡槽43在所述导体41上，且边缘具有一向内凸起的台阶，用以对所述镀膜颗粒42进行固定，所述导体41两侧分别通过卡槽43装载有镀膜颗粒42，所述导体41呈垂直于水平面的片状，并且与被镀膜产品的镀膜面平行，所述导体41上下边沿向任意一侧折叠90度形成加强筋44，通电后，所述导体41发热会促进所述镀膜颗粒42中的药剂散发，这个时候散发方向虽然不会大部分向上散发，但仍然会致使其上表面的药剂散发向上运行，故此，有必要将所述镀膜颗粒42置入平底开口金属腔体45内，用所述金属腔体45的边缘固定所述镀膜颗粒42的药剂只能朝开口方向进行散发，所述金属腔体45底部紧贴所述导体 41侧表面，由于腔体45也是金属材质，完全可以迅速将所述导体41的热量传导至所述镀膜颗粒42中并使其进行药剂散发，所述金属腔体45固定所述卡槽43内，所述卡槽43呈半圆形焊接在所述导体41两侧，所述金属腔体45插入所述卡槽43之中并致使所述金属腔体45底部紧贴所述导体41侧表面，依借上述技术方案，本技术所提供的镀膜蒸发源通过结构上的改进，致使镀膜颗粒42中的药剂经过所述导体41加热后向两侧散发，减少了向上及向前后方散发的数量，使药剂能够充分被利用，减少了浪费同时提高了效率。 参照图2和图5所示，本实施例另外还提供一种真空镀膜机，所述真空镀膜机包括上述的镀膜蒸发源40，以及真空腔体10，所述真空腔体10内设置镀膜玻璃悬挂装置20，所述悬挂装置20上所悬挂的需镀膜玻璃21的镀膜面朝向直流正负电极30之间连接的所述镀膜蒸发源40，所述真空腔体10内还设有与抽真空装置连接的抽真空管道(未示出)，所述悬挂装置20呈纵向安放的滚筒状，所述悬挂装置20的横截面呈多边形，所述悬挂装置20下方设置可去驱动所述悬挂装置20旋转的驱动电机(未示出)，所述悬挂装置20至少设有两个，所述镀膜蒸发源40垂直于两个所述悬挂装置20中心点的连线，所述蒸发源40的镀膜颗粒42呈背靠背状态分别面对所述悬挂装置20上所悬挂的待镀膜玻璃21，所述蒸发源40具有多层布置在所述正负电极30之间，以并联方式与所述正负电极30连接，所述蒸发源40在下端布置密度大于上端布置密度。 依借上述技术方案，所述真空镀膜机内的所述悬挂装置20呈筒形并且可以携带所挂的玻璃21屏幕进行旋转，将所述镀膜蒸发源40安装在所述悬挂装置20之间，通电之后在真空环境下所述镀膜颗粒42向两侧散发药剂，所述悬挂装置20旋转均匀接受药剂镀膜，而所述蒸发源40的镀膜颗粒42背靠背设置在所述导体41上，导体41发热后镀膜颗粒 42的药剂散发方向向两侧，减少了向上和向前后散发的浪费。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种镀膜蒸发源，其特征在于，所述蒸发源包括电发热导体和镀膜颗粒，所述导体两端为可分别连接直流电正负电极的电极连接端，所述导体两侧设有可固定所述镀膜颗粒的卡槽，所述导体两侧分别通过卡槽装载有镀膜颗粒。
【技术特征摘要】
1.一种镀膜蒸发源，其特征在于，所述蒸发源包括电发热导体和镀膜颗粒，所述导体两端为可分别连接直流电正负电极的电极连接端，所述导体两侧设有可固定所述镀膜颗粒的卡槽，所述导体两侧分别通过卡槽装载有镀膜颗粒。2.如权利要求1所述的镀膜蒸发源，其特征在于，所述导体呈垂直于水平面的片状并且与被镀膜产品的镀膜面平行。3.如权利要求2所述的镀膜蒸发源，其特征在于，所述导体上下边沿向任意一侧折叠90度形成加强筋。4.如权利要求1所述的镀膜蒸发源，其特征在于，所述镀膜颗粒置入平底开口金属腔体内，所述金属腔体底部紧贴所述导体侧表面，所述金属腔体固定所述卡槽内。5.如权利要求4所述的镀膜蒸发源，其特征在于，所述卡槽呈单片半圆形或者多片焊接在所述导体两侧，所述镀膜颗粒置入金属腔体插入所述卡槽之中并致使所述金属腔体底部紧贴所述导体侧表面。6.一种真...
【专利技术属性】
技术研发人员：张星，孙昂，
申请(专利权)人：深圳德诚达光电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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