一种丙烯酸及酯类重组分的处理方法，包括以下步骤：A)丙烯酸或酯类重组分进行蒸馏裂解转变为丙烯酸蒸汽；B)丙烯酸蒸汽经冷凝后收集；C)收集的丙烯酸进行提纯。本发明专利技术工艺流程简单，回收率高，纯度高，长期运行稳定，可以为社会带来很高的经济效益和环境效益，是一种值得在市场上推广的丙烯酸及酯类重组分资源化的方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化工环保领域，具体地涉及一种丙烯酸及酯类重组分处理方法。本专利技术还涉及实现上述方法的装置。
技术介绍
丙烯酸及其酯类作为丙烯的重要工业衍生品近年来得到迅速发展，极大地丰富了人们的生活。但生产过程中会有大量的丙烯酸或丙烯酸酯类重组分产生。丙烯酸重组分也称废油，是指脱重塔釜出，经过由二聚体分解槽和薄膜蒸发器组成的丙烯酸回收系统处理后的残留物，主要含有丙烯酸二聚体、阻聚剂、马来酸、少量丙烯酸以及其他一些较重组分。 丙烯酸酯的重组分是反应釜底料，主要含丙烯酸与丙烯酸酯的低聚物，另外有一定量的丙烯酸和丙烯酸酯。目前丙烯酸及酯类重组分的处理方法主要有两种一种是焚烧无害化处理，造成了资源浪费；另一种是外卖给有资质的企业资源化处理，但处理费用较高或回收不彻底。因此急需一种将丙烯酸及酯类重组分资源化的新技术，可从重组分中回收丙烯酸、丙烯酸酯、 以及钴、锰等重金属。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种丙烯酸及酯类重组分处理方法。本专利技术的又一目的在于提供一种实现上述方法的装置。本专利技术采用适于高沸点、高粘度的螺旋裂解炉充分回收丙烯酸及酯类重组分中的丙烯酸，具有工艺流程简单，回收率高，纯度高，长期运行稳定的特点。为实现上述目的，本专利技术提供的丙烯酸及酯类重组分的处理方法，包括以下步骤A)丙烯酸或酯类重组分进行蒸馏裂解转变为丙烯酸蒸汽；B)丙烯酸蒸汽经冷凝后收集；C)收集的丙烯酸进行提纯。所述的处理方法，其中，步骤A中的丙烯酸或酯类重组分是生产工段中的丙烯酸及酯类重组分。所述的处理方法，其中，蒸馏裂解采用卧式螺旋裂解炉，并按低、中、高三个温度段分段收集分离的馏分。所述的处理方法，其中，蒸馏裂解采用常压或减压蒸馏。所述的处理方法，其中，丙烯酸重组分蒸馏温度为140 160°C。所述的处理方法，其中，丙烯酸酯类重组分蒸馏温度为110 225°C。所述的处理方法，其中，丙烯酸酯类为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯。本专利技术提供的用于实现上述方法的螺旋裂解炉，其结构为螺旋裂解炉中输送物料的输送杆表面为螺旋状结构；螺旋裂解炉的输送杆由电机驱动。螺旋裂解炉上部的一端设有物料进口，并在螺旋裂解炉上部依次地分别设置有低温段收集口、中温段收集口和高温段收集口，低温段收集口靠近物料进口，高温段收集口设在螺旋裂解炉的另一端，中温段收集口位于低温段收集口和高温段收集口之间；螺旋裂解炉对应物料进口的另一端下部设有物料出口 ；螺旋裂解炉的两端分别设有一热媒进口和热媒出口 ；螺旋裂解炉外部有一层使物料受热均勻的装有热媒介质的加热套。所述的螺旋裂解炉，其中，螺旋裂解炉的输送杆由电机通过减速器驱动。本专利技术工艺流程简单，常压或减压下蒸馏，不需外加溶剂，丙烯酸回收率高，纯度高，长期运行稳定，可以为社会带来很高的经济效益和社会效益，是一种值得在市场上推广的丙烯酸及酯类重组分资源化的方法。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。图2为螺旋裂解炉装置示意图。附图中组件符号说明1储罐、2螺旋裂解炉、3冷凝系统、4馏分收集器、5精馏塔、6回收利用池、7残渣收集器、8电机、9减速机、10物料进口、11低温段收集口、12中温段收集口、13高温段收集口、 14物料出口、15加热套、16热媒进口、17热媒出口 ；具体实施例方式本专利技术的技术方案包括以下步骤A)收集生产工段中的丙烯酸或酯类重组分至储罐中；B)丙烯酸或酯类重组分送入螺旋裂解炉中，进行蒸馏裂解，残留的丙烯酸转变为丙烯酸蒸汽；C)丙烯酸蒸汽经冷凝系统冷凝；D)然后进入馏分收集器，剩余残渣推入残渣收集器；E)馏分收集器中丙烯酸进入精馏塔进行提纯，得到高纯丙烯酸回收利用。所述丙烯酸及酯类重组分资源化的方法，其中，螺旋裂解炉采用卧式，并分为低、 中、高三温度段加热，分段收集分离馏分，螺旋式结构更易于残渣的清除；所述丙烯酸及酯类重组分资源化的方法，其中，螺旋裂解炉中蒸馏过程可以采用常压或减压蒸馏。所述丙烯酸及酯类重组分资源化的方法，其中，丙烯酸重组分蒸馏温度为140 160°C，停留时间为3 5h。所述丙烯酸及酯类重组分资源化的方法，其中，丙烯酸重组分分离馏分中丙烯酸纯度高达98%，丙烯酸回收率为99%。所述丙烯酸及酯类重组分资源化的方法，其中，丙烯酸酯类重组分蒸馏温度为 110 225°C，停留时间为2 4h。所述丙烯酸及酯类重组分资源化的方法，其中，丙烯酸酯类重组分分离馏分丙烯酸纯度为79%，丙烯酸回收率为99%。以下列举几个实施例来说明本专利技术的效果，但本专利技术的权利要求范围并非仅限于此。实施例1丙烯酸重组分来源于某丙烯酸生产企业，样品为黑色粘稠状液体，粘度系数较大， 并具有一定刺激性气味，收集后置于储罐1中。将IOOOg丙烯酸重组分送入螺旋裂解炉2， 升高温度至140 160°C，蒸馏裂解证，经冷凝系统3冷却进入馏分收集器4，馏分中丙烯酸浓度采用气质联用色谱测定，经计算丙烯酸纯度为98%，然后经精馏塔5提纯为高纯丙烯酸后进入回收利用池6中(提纯为高纯丙烯酸673g，丙烯酸回收率为99% )，蒸馏裂解后的残渣进入残渣收集器7。整个工艺不需外加任何溶剂，流程简单，回收率高，具有较高的经济效益和社会效益。本专利技术的螺旋裂解炉2的结构见图2所示，螺旋裂解炉主要由电机、减速机和炉体组成，螺旋裂解炉采用卧式使用，以延长使用寿命。螺旋裂解炉2中输送物料的输送杆表面为螺旋状结构，在输送物料时不易粘料， 残渣易于清除，也有效保证了设备的高传热系数。螺旋裂解炉的输送杆由电机8通过减速器9驱动。螺旋裂解炉上部的一端设有物料进口 10，并在螺旋裂解炉上部依次地分别设置有低温段收集口 11、中温段收集口 12和高温段收集口 13，低温段收集口 11靠近物料进口 10， 高温段收集口 13开设在螺旋裂解炉的另一端，中温段收集口 12位于低温段收集口 11和高温段收集口 13之间。螺旋裂解炉2对应物料进口 10的另一端下部设有物料出口 14。螺旋裂解炉2的两端分别设有一热媒进口 16和热媒出口 17 (热媒为热油或(和) 蒸汽)。螺旋裂解炉2外部有一层装有热媒介质的加热套15以保证物料受热均勻。实施例2丙烯酸丁酯重组分来源于某丙烯酸生产企业，样品为黑色液体，有一定刺激性气味。将IOOOg丙烯酸丁酯重组分送入螺旋裂解炉，升高温度至170 225°C，蒸馏裂解池， 经冷凝系统冷却进入馏分收集器，馏分中丙烯酸浓度采用气质联用色谱测定，经计算丙烯酸纯度为79 %，然后经精馏塔提纯为高纯丙烯酸559g，丙烯酸的回收率为99 %，蒸馏裂解后的残渣进入残渣收集器。整个工艺不需外加任何溶剂，流程简单，回收率高，具有较高的经济效益和社会效益。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丙烯酸及酯类重组分的处理方法，包括以下步骤A)丙烯酸或酯类重组分进行蒸馏裂解转变为丙烯酸蒸汽；B)丙烯酸蒸汽经冷凝后收集；C)收集的丙烯酸进行提纯。2.根据权利要求1所述的处理方法，其中，步骤A中的丙烯酸或酯类重组分是生产工段中的丙烯酸或酯类重组分。3.根据权利要求1所述的处理方法，其中，蒸馏裂解采用卧式螺旋裂解炉，并按低、中、 高三个温度段分段收集分离的馏分。4.根据权利要求1所述的处理方法，其中，蒸馏裂解采用常压或减压蒸馏。5.根据权利要求1所述的处理方法，其中，丙烯酸重组分蒸馏温度为140 160°C，停留时间为3 5h。6.根据权利要求1所述的处理方法，其中，丙烯酸酯类重组分蒸馏温度为110 225°C，停留时间为2 4h。7.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：李开明，
申请(专利权)人：李开明，
类型：发明
国别省市：
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