一种泵送机械制造技术

本实用新型专利技术提出了一种泵送机械，包括车体、安装在车体上的泵送机构和料斗，所述的泵送机构包括主油缸和输送缸，在主油缸和输送缸之间设置有水箱，所述输送缸与料斗连接，在泵送工作状态时，所述泵送机构的延伸方向所在轴线和水平面之间形成夹角α，且输送缸与料斗连接处所在竖直方向上的高度大于主油缸尾端所在竖直方向上的高度。在本实用新型专利技术中，将泵送机构相对于水平面倾斜设置，并提高输送缸的进料口的高度，这样料斗内的一部分混凝土在自身重力的作用下便可自动流入输送缸中，并且混凝土依靠自身重力在输送缸内流动，提高了泵送机构的吸料效率，从而提高混凝土泵送机械的泵送效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工程机械领域，尤其涉及一种泵送机械。
技术介绍
泵送机构是混凝土泵送机械中的执行机构，用于将混凝土沿输送管道输送到浇注现场。泵送机构包括主油缸和输送缸，输送缸与容纳混凝土的料斗连接，在两个输送缸与出料口之间设置分配阀，在摆动油缸的作用下分配阀与两个输送缸交替连通，输送缸内的砼活塞分别由主油缸驱动作伸出或缩回动作；当分配阀与其中一个输送缸连通时，该输送缸内的砼活塞作伸出动作将混凝土经分配阀由出料口泵出，完成泵送作业，此时，另一输送缸与料斗连通，该输送缸内的砼活塞作缩回动作将料斗中的混凝土吸入输送缸中，完成吸料作业；如此往复动作实现混凝土的连续泵送。由于混凝土为流固耦合的物质，在输送缸执行吸料动作时，易造成不均勻吸入现象，即吸入水的比例过高，而吸入料的比例较低，吸料率较低，甚至出现吸空现象。而混凝土泵送机械的吸料率与泵送效率密切相关，吸料率越高，则泵送效率越高。现有技术，影响泵送机构吸料率的因素包括混凝土料的质量、泵送换向速度、输送缸的缸径、密封性能和搅拌系统。为了提高吸料率可以从以下几个方面考虑1，改变混凝土中石子的比例以及石子骨径的大小，石子比例越小，骨径越小吸料率越好；2，改变泵送换向速度，泵送换向速度越慢吸料率越好；3，改变输送缸的缸径，缸径越大吸料性越好；4，改善输送缸吸料密封性，密封性好吸料性就好；5，改善泵送系统的搅拌系统，搅拌系统的搅拌速度越快，搅拌叶片越大，角度合理，则吸料性越高。采用上述方式，对泵送机构的吸料率可以产生一定程度的积极效果，但是其实施成本较高。因此，如何提高混凝土泵送机械中泵送机构的吸料率，从而提高泵送效率已经成为本领域人员丞待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种泵送机械，以提高泵送机构的吸料率，从而提高泵送效率。为解决上述技术问题，本技术提出了一种泵送机械，包括车体、安装在车体上的泵送机构和料斗，所述泵送机构包括主油缸和输送缸，在主油缸和输送缸之间设置有水箱，所述输送缸与料斗连接，在泵送工作状态时，所述泵送机构的延伸方向所在轴线和水平面之间形成夹角α，且输送缸与料斗连接处所在竖直方向上的高度大于主油缸尾端所在竖直方向上的高度。优选的，所述夹角α为0°至12°。优选的，所述夹角α为2°至5°。优选的，所述车体延伸方向所在轴线与水平面平行。优选的，所述车体上设置楔形面与所述泵送机构配合连接。优选的，所述料斗包括前墙板和后墙板，输送缸与后墙板连接，后墙板与所述泵送机构延伸方向所在轴线，或者与水平面垂直。优选的，在前墙板上连接有出料管，出料管的轴线为水平方向。本技术提出了一种泵送机械，包括车体、安装在车体上的泵送机构和料斗，所述的泵送机构包括主油缸和输送缸，在主油缸和输送缸之间设置有水箱，所述输送缸与料斗连接，在泵送工作状态时，所述泵送机构的延伸方向所在轴线和水平面之间形成夹角α， 且输送缸与料斗连接处所在竖直方向上的高度大于主油缸尾端所在竖直方向上的高度。上述泵送机械在吸料时，由于泵送机构的延伸方向所在轴线和水平面之间形成夹角α，且输送缸与料斗连接处所在竖直方向上的高度大于主油缸尾端所在竖直方向上的高度，也即将泵送机构相对于水平面倾斜设置，并提高输送缸的进料口的高度，这样，料斗内的一部分混凝土在自身重力的作用下便可自动流入输送缸中，并且混凝土依靠自身重力在输送缸内流动，提高了泵送机构的吸料效率，从而提高混凝土泵送机械的泵送效率，并减小因输送缸吸空而造成的振动，改善了混凝土泵送机械的泵送性能；另一方面，混凝土通过自重流入输送缸中，并依靠自身重力在输送缸内流动，降低了吸料动作中的能源消耗。附图说明图1为本技术中一种具体实施方式泵送机构的结构示意图。图2为本技术中一种具体实施方式泵送机械的结构示意图。图3为本技术中泵送机构吸料效率分析示意图。具体实施方式本技术的核心思想在于，混凝土泵送机械中，在泵送工作状态时，泵送机构的延伸方向所在轴线和水平面之间形成夹角α，且输送缸与料斗连接处所在竖直方向上的高度大于主油缸尾端所在竖直方向上的高度，在吸料动作中，料斗内的一部分混凝土在自身重力的作用下便可自动流入输送缸中，并且混凝土依靠自身重力在输送缸内流动，提高了泵送机构的吸料效率，从而提高混凝土泵送机械的泵送效率。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，以下结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图1和图2，图1为本技术中泵送机构的结构示意图，图2为本技术中泵送机械的结构示意图。如图中所示，本技术所提出了一种泵送机械，包括车体5、安装在车体5上的泵送机构和料斗3，泵送机构包括主油缸1和输送缸2，在主油缸1和输送缸2之间设置有水箱5，输送缸2与料斗3连接，在泵送工作状态时，泵送机构的延伸方向所在轴线和水平面之间形成夹角α，且输送缸2与料斗3连接处所在竖直方向上的高度大于主油缸1尾端所在竖直方向上的高度。其中，泵送机构的延伸方向所在轴线，即泵送机构的主油缸1和输送缸2的中心轴线。输送缸2与料斗3连接处所在竖直方向上的高度大于主油缸1尾端所在竖直方向上的高度，输送缸2与料斗3连接处所在竖直方向上的高度可以表示为在输送缸2与料斗3连接处输送缸2的圆心在竖直方向的高度；主油缸1尾端所在竖直方向上的高度可以表示为主油缸1尾端其圆心在竖直方向上的高度。上述泵送机械在吸料时，由于泵送机构的延伸方向所在轴线和水平面之间形成夹角α，且输送缸2与料斗3连接处所在竖直方向上的高度大于主油缸1尾端所在竖直方向上的高度，也即将泵送机构相对于水平面倾斜设置，提高了输送缸2的进料口的高度，这样，料斗3内的一部分混凝土在自身重力的作用下便可自动流入输送缸2中，并且混凝土依靠自身重力在输送缸2内流动，提高了泵送机构的吸料效率，从而提高混凝土泵送机械的泵送效率，并减小因输送缸2吸空而造成的振动，改善了混凝土泵送机械的泵送性能；另一方面，混凝土通过自重流入输送缸2中，并依靠自身重力在输送缸2内流动，降低了吸料动作中的能源消耗。可以理解的，为了满足泵送机械的结构设计，并达到提高泵送机构的吸料效率的目的，可对泵送机构的延伸方向所在轴线和水平面之间形成夹角α进行限定。优选的，该夹角α可设置为0°至12°。作为更加优选的方案，该夹角α可设置为2°至5°。如图2所示，在一种具体的实施例中，泵送机构的延伸方向所在轴线和水平面之间形成夹角α，车体5延伸方向所在的轴线与水平面平行设置，且输送缸2与料斗3连接处所在竖直方向上的高度大于主油缸1尾端所在竖直方向上的高度。在该具体实施例中，泵送机构相对于车体5而言倾斜设置，其倾斜角度为α。在泵送作业时，为了保持车体5延伸方向所在的轴线与水平面之间平行设置，所以，控制泵送机械的前、后支腿需要具有相同的伸出高度。为了满足泵送机构在车体5上的倾斜安装布置，在车体5上设置楔形面与泵送机构相配合。具体的，可在车体5上加工有楔形面，或者在现有技术的水平设置的车体5上安装楔形连接件，通过楔形连接件的楔形面与泵送机构相配合，以保持泵送机构的相对倾斜设置。进一步的，为了提高泵送机构的吸料效率，还可以对料斗3的结构作出进一步限定。在上述具体实施例中，料斗3包括前墙板和后墙板，输送缸2与后墙板连接，设置后墙板与泵送机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：高杨，夏凌枫，李永久，
申请(专利权)人：三一重工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：