一种泵送机械制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泵送机械，该泵送机械包括泵送系统和底架（１００），所述泵送系统包括主油缸（２００），还包括与所述底架（１００）连接的固定座（１１０）以及与所述主油缸（２００）连接的连接座（２１０），所述固定座（１１０）通过弹性部件与所述连接座（２１０）相连。该泵送机械的底架与主油缸之间为弹性连接，弹性部件会起到缓冲的作用，从而减少整个泵送系统过定位的产生，相应地，主油缸在安装时的装配应力也减少，从而避免主油缸出现变形，保持主油缸和输送缸的同轴度；同时，主油缸与底架之间的弹性部件可以缓冲主油缸振动对底架的冲击，延长底架及底架上的其他部件的使用寿命。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种泵送机械
本技术涉及混凝土输送泵
，特别是涉及一种泵送机械。技术背景随着当前建筑施工技术的不断发展，应用泵送机械输送混凝土已经成为常用一 种选择。一般而言，泵送机械包括泵送系统和底架。泵送系统用于向外泵送混凝土等 物料。底架用于承载泵送系统，对于可移动的泵送机械来讲，还同时具有相应的行驶机 构，以便于在不同作业地点之间进行转场。请参考图1，该图是现有技术中一种泵送系统的结构示意图。该泵送系统包括 底架10，还包括包括顺序相连两个主油缸20、水箱30、两个输送缸40以及料斗50。两 个主油缸20是泵送系统的主要部件之一，两个主油缸20之中的活塞杆分别驱动两个输送 缸40中的砼活塞，以提供泵送混凝土的动力。在工作过程中，两个主油缸20中的活塞 杆作相向的往复运动，使一个输送缸40的砼活塞收缩，从料斗50中吸入混凝土，另一个 输送缸40的砼活塞伸出，向外泵送混凝土。两个输送缸40内砼活塞的往复运动驱动混 凝土沿预定的输送管道流动，将混凝土输送到预定的位置。目前，泵送系统中的水箱30和料斗50均与底架10固定，主油缸20通常也通过 螺栓等与底架10的付梁固定在一起，与底架10形成刚性连接。在水箱30和料斗50均 与底架10固定的情况下，主油缸20与底架10的刚性连接很容易造成整个泵送系统的过 定位，使主油缸20在安装时会产生变形，进而产生装配应力，最终影响主油缸30和输送 缸40的同轴度；这不仅影响泵送效率和泵送压力，还会导致活塞，特别是输送缸40内砼 活塞磨损加剧，缩短泵送系统的使用寿命。此外，在工作过程中，泵送系统的主油缸20进行往复运动，会产生强烈的震动 与冲击，由于主油缸20与底架10之间为刚性连接，此振动和冲击很容易传递到底架10 上，进而容易引起底架10及底架10上的其他部件产生疲劳性损伤，缩短泵送机械的整体 使用寿命和维护周期，并影响其运行性能。因此，如何减少泵送系统中过定位的产生，并减少主油缸产生的振动对底架的 冲击是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以减少泵送系统中过定位的产生，并可以减少 主油缸产生振动对底架的冲击的泵送机械。为解决上述技术问题，本技术提供的泵送机械包括泵送系统和底架，所述 泵送系统包括主油缸，还包括与所述底架连接的固定座以及与所述主油缸连接的连接 座，所述固定座通过弹性部件与所述连接座相连。可选的，所述弹性部件为弹簧。可选的，所述固定座位于所述连接座的上方。可选的，所述固定座位于所述连接座的下方。可选的，所述固定座上设有连接杆，所述连接杆上设有开孔；所述连接座上设 有凸出结构，所述凸出结构设有通孔；所述弹簧的一端具有第一钩状结构，所述弹簧的 另一端具有第二钩状结构，所述第一钩状结构扣入所述开孔中，所述第二钩状结构扣入 所述通孔中。可选的，所述连接杆通过调整螺母与所述固定座固定。可选的，所述凸出结构与所述连接座通过铰接轴铰接，该铰接轴的轴线与所述 主油缸的伸缩方向平行。可选的，所述凸出结构与所述连接座通过铰接轴铰接，该铰接轴的轴线与所述 主油缸的伸缩方向垂直。可选的，所述连接座上设有管夹，所述主油缸的缸筒固定于所述管夹中。可选的，所述管夹的数目与所述主油缸的缸筒的数目一致，各个所述主油缸的 缸筒分别固定于对应的各个所述管夹中。与现有技术相比，本技术提供的泵送机械中，泵送系统还包括固定座和连 接座；泵送系统的底架与固定座连接，主油缸与连接座连接，而固定座又通过弹性部件 与连接座相连，从而使主油缸与底架之间形成弹性连接。因此，在泵送系统中的水箱与 底架固定的情况下，在安装主油缸时，弹性部件会起到缓冲的作用，从而减少整个泵送 系统过定位的产生，从而避免主油缸出现变形，减小安装时的装配应力，保持主油缸和 输送缸的同轴度。同时，主油缸与底架之间的弹性部件可以缓冲主油缸产生的振动，减 少主油缸向底架传递的振动和冲击。在进一步的技术方案中，连接座上设有带通孔的凸出结构，固定座上固定带有 开孔的连接杆，弹簧通过两端的钩状结构分别扣入通孔和开孔，进而与固定座以及连接 座相连，从而实现底架与主油缸的弹性连接。此种结构简单，容易加工。在进一步的技术方案中，连接杆通过调整螺母与固定座固定，调整螺母可以通 过调节连接杆与固定座之间的位置关系，改变固定座与弹性部件之间的距离，进而调节 主油缸与底架之间的距离；这样可以纠正主油缸安装时的尺寸偏差，更加灵活的安装主 油缸。在进一步的技术方案中，凸出结构与连接座纵向铰接，从而使连接在连接座上 的主油缸可以在横向平面内作一定幅度的摆动，进一步增强主油缸安装的灵活性。附图说明图1为现有技术中一种泵送系统的结构示意图；图2为本技术所提供泵送系统第一种具体实施方式的结构示意图；图3为图2中主油缸与底架的连接装置的第一种结构示意图；图4为图2中主油缸与底架的连接装置的第二种结构示意图；图5为本技术所提供泵送系统第二种具体实施方式中主油缸与底架的连接 装置的结构示意图；图6为本技术所提供泵送系统第三种具体实施方式的结构示意图。具体实施方式本技术的核心是提供一种可以减少泵送系统中过定位的产生，并减少主油 缸振动对底架的冲击的泵送机械。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，以下结合附图和具体实 施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图2，该图为本技术所提供泵送机械第一种具体实施方式的结构示意 图。该实施方式中，泵送机械包括泵送系统和底架100，泵送系统包括主油缸200， 通常还包括与主油缸200相连接的水箱400、输送缸500、料斗600等，水箱400和料斗 600可以均与底架100固定连接。主油缸200中的活塞杆与输送缸500中的砼活塞相连 接，主油缸200与输送缸500的数目通常为两个，两个主油缸200中的活塞杆作相向的往 复运动，即一个使输送缸500的砼活塞收缩，从料斗600中吸入混凝土，另一个使输送缸 500的砼活塞伸出，向外泵送混凝土 ；泵送机械还包括与底架100固定连接的固定装置， 以及与主油缸200连接的连接座210，图2中仅示出固定装置的一部分，即固定座110， 固定座110通过弹性部件与连接座210相连，进而实现底架100与主油缸200之间的连 接。优选弹性部件为弹簧300，弹簧300与连接座210以及固定座110之间的连接安装更加简便。弹性部件与连接座210之间的连接位置优选处于两个主油缸200的中间位置，使 两个主油缸200的受力平衡，利于主油缸200的工作稳定性。固定座110与连接座210 之间连接弹簧300，即主油缸200通过弹簧300的拉力悬挂于固定座110上，从而使主油 缸200在竖向平面内可以有一定的上下位移量，因此，在泵送系统中的水箱400以及料斗 600均与底架100固定的情况下安装主油缸200时，主油缸200与底架100之间属于弹性 连接，存在一定上下活动的空间，从而能够减少了整个泵送系统的过定位，相应地，避 免了主油缸200的变形，保持主油缸200和输送缸500的同轴度，保持泵送系统的泵送效 率和泵送压力，同时延长活塞特别是输送缸500中砼活塞的使用寿命。此外，在工作过程中，由于主油缸200要做往复运动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泵送机械，包括泵送系统和底架（１００），所述泵送系统包括主油缸（２００），其特征在于，还包括与所述底架（１００）连接的固定座（１１０）以及与所述主油缸（２００）连接的连接座（２１０），所述固定座（１１０）通过弹性部件与所述连接座（２１０）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董旭辉，张小军，李永久，
申请(专利权)人：三一重工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]