谷物剥皮机制造技术

本发明专利技术是一种对大麦、小麦、燕麦进行分层剥皮的新的原理方法和结构，它是利用正交脉冲差速旋剥原理方法设计出的一种新型分层剥皮作业机械。它由送料、去芒、剥皮、分离、清理、筛选等机械组成一完整机械，麦类谷物经调质后进入机器经由送料机构均匀送入剥皮室内，经过旋转的剥皮机械与固定的剥皮机械在空间相互形成的正交切线对麦粒表面形成脉冲式搓剥、旋削，使麦粒皮层按结构分层剥离达到剥皮目的。本发明专利技术原理方法最大特点是：剥皮原理独特、新颖，能够对麦类谷物分层剥皮，动耗低、温升小、破碎率低、成品高、一机多功能、工作性能稳定可靠等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属粮食加工作业机械，特别是对小麦、大麦、燕麦等带芒谷物去芒、 分层剥皮、籽皮分离的一种新的剥皮原理结构和制造方法。2
技术介绍
传统的大麦、小麦和燕麦等谷物剥皮机都是利用"磨擦碾白""磨削碾白" 两碾米机原理来制造，共结构为在圆形带有若干筛孔体内放置有一装有实芯砂辊的长轴， 实芯砂辊表面刻有一定斜度的槽沟，砂辊与带孔筒体之间间隙即为剥皮室，长轴带动砂辊运 动对存留在剥皮室内麦粒进行磨擦、摩削达到去皮目的。利用该种方法制造出来的剥皮机，最大缺点是动力消耗大、特料温升高、破碎率大、工 作稳定性、可靠性差、故障多。3
技术实现思路
本专利技术的技术方案是它是由送料、去芒、 一级剥皮、二级剥皮、皮籽 分离、清选整理、筛选等机构构成一完整作业机械，经调质后的麦类谷物经由送料器均匀送 入剥皮室内，经过去芒， 一次剥皮、分离，二次剥皮、分离，再经过整理、筛选，达到皮籽 完全分离目的，其结构特点是整个机器由机体(1)、壳体(2)、长轴(3)、壳体(4)、送 料器(5)、长轴(6)、调节机构(7)、旋板(8)、去芒板(9)、剥皮板(10)、剥皮筒(11)、风道(12)、风机(13)、皮层分离室(14)、进料口 (15)、电机(16)、筛选筒(17)、刷板 (18)、出料口 (19)組成。其中壳体(2)、壳体(4)固定在机体(1)上，长轴(3)、长轴 (6)放置在壳体(2)、壳体(4)内，送料器(5)分别固定在长轴(3)、长轴(6)上，进 料口 (15)固定在机体(1)顶端，出料口 U9)固定在壳体(2)下方，长轴(3)、长轴(6) 伸出端与电机(16)连接，旋板(8)通过调节机构(7)与长轴(3)、长轴(6)连接，去芒 板(9)、剥皮板(10)、刷板(18)固定在旋板(8)上，风道(12)布置在壳.体(2)、壳体 (4)中部，风机(13)与风道(12)连接，皮层分离室(14)与风机(13)出口连接，剥皮 室内的剥皮机构由长轴(3)、长轴(6)、壳体(2)、壳体(4)、剥皮筒(11)、调节机构(7)、 旋板(8)、去芒板(9)、剥皮板(10)、刷板(18)组成，旋板(8)通过调节机构(7)与长 轴连接，均匀地分布在长轴(3)、长轴(6)圆周上，并在空间与长轴(3)、长轴(6)水平 轴向形成一个中空圆柱形笼体，旋板(8)上固定的去芒板(9)、剥皮板(10)、刷板(18) 均匀地分布在由若干旋板(8)组成的圆柱形笼体表面，并呈现出一条均匀的螺旋线，去芒板 (9)、剥皮板(10)则由一长、宽、厚组成的弧形斜面长方体组成，其安装面(20)固定在 旋板(8)上，弧面斜形工作面(21)上分布有若干齿形槽(22)，每个齿形槽(22)与工作 面水平法线有一夹角a ° ,该角度在5° 30°之间变化，其斜形工作面每个齿形槽(22)的齿角(e。)由前角(e。和后角(e2)组成，合成齿角(P。)在iicr ~180°之间变化，齿顶宽(23)变化由工作参数决定，弧面斜形工作面(21)与安装面(20)有一水平夹角y。，该角度在r io°之间变化。本专利技术原理方法优点是一机多功能，能完全取替 麦粒除去石外各类清理设备，生产效率高、动力消耗低、分层剥皮效果好、皮秄分离干净、 调节方便、工作性能稳定可靠。附图说明图1是本专利技术原理和方法制造出的一种麦类谷物分层剥皮机械结构示意 图2是旋转剥皮机构与剥皮室径向剖视图，图3是去芒板(9)、剥皮板(10)、刷板(18)固定在由旋板(8)组成的圆柱形笼体表面形成的螺旋线示意图，图4是去芒板(9)、剥皮板(10) 结构示意图，图5是齿形槽局部放大图。5、具本实施方式实施例图1是利用本专利技术原理方法制造出的一种小麦、大麦、燕麦谷物剥皮机，它由送料机构、去芒机构、 一级剥皮、二级剥皮机构、皮籽分离机构、皮层 分离机构、筛选机构、去芒机构、 一级剥皮、二级剥皮机构、皮籽分离机构、皮层分离机构、筛选机构组成一完整的作业机械，其结构由机体(1)、壳体(2)、长轴(3)、壳体(4)、送 料器(5)、长轴(6)、调节机构(7)、旋板(8)、去芒板(9)、剥皮板(10)、剥皮筒)(11)、 风道(12)、风机(13)、皮层分离室(14)、进料口 (15)、电机(16)、筛选筒(17)、刷板(18)、出料口 (19)组成。其中壳体(2)、壳体(4)固定在机体(1)上、进料口 (15)固 定在机体(1)顶部、出料口 (19)固定在壳体(2) —端下方，长轴(3)、长轴(6)分别放 置在壳体(4)内，送料器(5)分别固定在长轴(3)、长轴(6)上，长轴(3)、长轴(6) 伸出端与电机(16)连接，旋板(8)通过调节机构(7)与长轴(3)、长轴(6)连接，去芒 板(9)、剥皮板(10)、刷板(18)按一定规律固定在旋板(8)上，风道(12)固定在壳体(2)、壳体(4)中部，风机(13)进口与风道(12)连接，去口与皮层分离层(14)连接， 其中剥皮室则由壳体(2)、壳体(4)、剥皮筒(11)、筛选筒(17)、长轴(3)、长轴(6)、 调节机构(7)、旋板(8)、去芒板(9)、剥皮板(10)、刷板(18)组成，旋板(8)通过调 节机构(7)与长轴(3)、长轴(6)连接，并绕长轴(3)、长轴(6)轴向平行均匀分布在以 长轴(3)、长轴(6)为中心的圆周上，形成一个中空形长柱笼体，去芒板(9)、剥皮板(10)、 刷板(18)分别按一定规律固定在旋板(8)上，并绕长柱笼体表面形成一螺旋线，固定在旋 板(8)上的去芒板(9)、剥皮板(10)为一弧面斜形长方体，其安装面(20)为一平面并与 旋板(8)连接，其弧面斜形工作面(21)上有若干齿槽(22)，每个齿形槽(22)与其弧面 斜形工作面(21)水平法线有一夹角a。，弧面斜形工作面(21)安装面(20)有一空间水平夹角Y。，每条齿槽(22)的合成齿角为(e。)，该角度由前角(ej和后角(e2)组成，齿顶宽(23)由工艺参数决定，改变调节机构(7)的高度，即可达到剥皮率高低调节。 工作原理小麦、大麦或燕麦经调质后，由送料器均匀送入机器内，首先经过去芒，再 经过一级剥皮分离，二级剥皮分离，并经过擦刷和筛选、皮层分离、收集，使杂质、皮层、 麦粒分别从不同通道流出达到分层剥皮目的。权利要求1、一种对小麦、大麦、燕麦去芒、分层剥皮的综合作业谷物剥皮机械的原理方法和结构，它由送料、去芒、一级剥皮、分离，二级剥皮、分离、清理、筛选等机构组成，其结构由机体(1)、壳体(2)、长轴(3)、壳体(4)送料器(5)、长轴(6)、调节机构(7)、旋板(8)、去芒板(9)、剥皮板(10)、剥皮筒(11)、风道(12)、风机(13)、皮层分离室(14)、进料口(15)、电机(16)、筛选筒(17)、刷板(18)、出料口(19)组成，其中壳体(2)、壳体(4)中央，进料口(15)固定在机体顶端，出料口(19)固定在壳体(2)下方，送料器(5)固定在长轴(3)、长轴(6)上，旋板(8)通过调节机构(7)与长轴(3)长轴(6)连接，并围绕长轴(3)、长轴(6)圆周均匀分布形成一个与长轴(3)、长轴(6)平行的中空圆柱笼体，去芒板(9)、剥皮板(10)、刷板(18)按一定规律固定在旋板(8)上，剥皮筒(10)、筛选筒(17)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对小麦、大麦、燕麦去芒、分层剥皮的综合作业谷物剥皮机械的原理方法和结构，它由送料、去芒、一级剥皮、分离，二级剥皮、分离、清理、筛选等机构组成，其结构由机体（１）、壳体（２）、长轴（３）、壳体（４）送料器（５）、长轴（６）、调节机构（７）、旋板（８）、去芒板（９）、剥皮板（１０）、剥皮筒（１１）、风道（１２）、风机（１３）、皮层分离室（１４）、进料口（１５）、电机（１６）、筛选筒（１７）、刷板（１８）、出料口（１９）组成，其中壳体（２）、壳体（４）中央，进料口（１５）固定在机体顶端，出料口（１９）固定在壳体（２）下方，送料器（５）固定在长轴（３）、长轴（６）上，旋板（８）通过调节机构（７）与长轴（３）长轴（６）连接，并围绕长轴（３）、长轴（６）圆周均匀分布形成一个与长轴（３）、长轴（６）平行的中空圆柱笼体，去芒板（９）、剥皮板（１０）、刷板（１８）按一定规律固定在旋板（８）上，剥皮筒（１０）、筛选筒（１７）分别固定在壳体（２）、壳体（４）内，风道（１２）固定在壳体（２）、壳体（４）中部，风机（１３）进口与风道（１２）连接，出口与皮层分离室（１４）连接，固定在旋板（８）上的去芒板（９）、剥皮板（１０）则是由一长、宽、高组成的弧面斜形金刚砂体，其平面（２０）与旋板（８）固定，弧面斜形（２１）为工作面，在弧面斜形工作面（２１）上分布有若干齿形槽（２２），每个齿形槽（２２）互相平行，并与弧面斜形工作面（２１）水平法线有一夹角α°，该角度在５°～３０°之间变化，每个齿形槽（２２）角度（β°）由前角（β↓［１］）和后角（β↓［２］）组成，其合成角（β°）在１１０°～１８０°之间变化，弧面斜形工作面（２１）的斜度与水平安装面（２０）有一水平空间夹角γ°，该角度在１°～１０°之间变化。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：
申请(专利权)人：袁鼎山，
类型：发明
国别省市：61[中国|陕西]