小麦脱皮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小麦脱皮机，包括料斗、压力调节送料绞龙、机架、电机支座、电机、与电机和谷物脱皮单元耦合的传动系、出料大小调节装置及出料口，圆筒筛及至少一个脱皮单元，所述脱皮单元包括：防护外壳，包括防护外壳上部进料和下部出料口，设置于防护外壳内的一端与所述传动系耦合的转动轴、固定在转动轴上的多个波浪状圆形转动摩擦片，设置于转动轴两端的轴承座，以及与所述转动轴相平行设置的多根螺柱，由所述螺柱穿接的多个固定摩擦片，所述多个固定摩擦片与多个波浪状圆形转动摩擦片一一间隔设置。本实用新型专利技术的有益效果是，每个脱皮单元仅有动静摩擦片和传动轴及防护外壳组成，结构简单，这样在运行过程中故障率极低，且绝大部分动力消耗都用在了对谷物的摩擦上，由此就很大的降低了能耗。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种对谷物进行预处理的装置，具体的讲，涉及ー种小麦脱皮。
技术介绍
现有的小麦脱皮制粉エ艺使用的脱皮机，结构设计不是很合理，虽然可以脱皮，但产量低，动カ消耗大，不能满足大規模的制粉的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服以上的问题，提供ー种小麦脱皮机，该脱皮机不仅能很好的脱去粮食的表皮，而且还能极大的提高产量和节省电カ。本技术解决上述问题所采用的技术方案是ー种小麦脱皮机，包括料斗、压カ调节送料绞龙、机架、电机支座、电机、与电机和谷物脱皮单元耦合的传动系、出料大小调节装置及出料ロ，圆筒筛以及至少ー个脱皮単元，所述脱皮単元包括防护外壳，包括上部进料口和下部出料ロ。设置于防护外壳内的一端与所述传动系耦合的转动轴、固定在转动轴上的多个波浪状圆形转动摩擦片，设置于转动轴两端的轴承座，以及与所述转动轴相平行设置的多根螺柱，由所述螺柱穿接的多个固定摩擦片，所述多个固定摩擦片与多个波浪状圆形转动摩擦片一一间隔设置。所述脱皮单元还包括固连于防护外壳上部的进料ロ的压カ调节送料绞龙、固连于防护外壳下部的出料大小调节装置及出料ロ、及固连于出料口下面的圆筒筛。进ー步的，所述多根螺柱穿接的多个固定摩擦片通过小隔套相分离。进ー步的，所述转动轴上的多个波浪状圆形转动摩擦片通过大隔套相分离。进ー步的，所述多个波浪状圆形转动摩擦片在转动轴上等间距设置。进ー步的，所述多个固定摩擦片在所述多根螺柱上等间距设置。本技术的工作原理如下驱动电机，电机通过传动系驱动转动轴带动波浪状圆形转动摩擦片转动，小麦通过料斗及压カ调节送料绞龙进入脱皮単元，小麦在与脱皮单元的波浪状圆形转动摩擦片和固定摩擦片相碰撞(摩擦片上可通过电镀金刚砂或栽植钢丝刷来増加脱皮效果)，外皮与内核相分离；如谷物脱皮单元设置多个，即上下料ロ相接，且横向多排，则可以提高脱皮的质量与产量。加设压カ调节送料绞龙与出料大小调节装置及其出料ロ(其共同作用是调节总摩擦室内的摩擦力大小)，则脱皮的产品质量更好。圆筒筛则解决了麦皮与麦仁的分离问题。本技术的有益效果是，每个脱皮单元仅有动静磨擦片和转动轴及防护外壳组成，结构简单，这样在运行过程中故障率极低，且绝大部分的动カ消耗都用在了对谷物的磨擦上，由此就很大的降低了能耗。且由于本技术可用任意个脱皮单元组成(通过脱皮単元的纵向和横向排列)。且每个脱皮単元可以任意长短。且这样就适应了各种产量的生产要求。以下结合附图和实施例对本技术进ー步说明。附图说明图I、是依照本技术ー种具体实施方式的小麦脱皮机的结构示意图。图2、是图I中的小麦脱皮机的后视立体图。图3、是依照本技术ー种具体实施方式的脱皮単元的结构分解示意图。图4是依照本技术ー种具体实施方式的固定摩擦片的结构图。图5是依照本技术ー种具体实施方式的波浪状圆形转动摩擦片的结构图。图6是依照本技术ー种具体实施方式的压カ调节送料绞龙的结构图。图7是依照本技术ー种具体实施方式的出料ロ及出料大小调节装置的结构图。图8是依照本技术ー种具体实施方式的圆筒筛的结构图。具体实施方式如图I、2所示，机架上端固连有料斗I，机架2下部设有电机安装板3，电机安装板上安装有电机4，料斗下方依次安装了压カ调节送料绞龙8及三个脱皮单元6，在最下方的脱皮単元的防护外壳下部固连有ー出料大小调节装置7及其出料ロ。及固连于下面的圆筒筛9 (麦皮与麦仁分离装置)。电机4通过带传动机构驱动脱皮単元6。当然，本领域内一般技术人员知道，采用带传动以外的其他方式，如链传动，齿轮传动，驱动脱皮単元也是可以的。脱皮单元6的结构如图3中所示，在图3中脱皮单元包括防护外壳61，防护外壳61，按图3所示，进料口和出料ロ可以固连。在防护外壳61内包括转动轴62，转动轴62上固连有多个波浪状圆形转动摩擦片63，其中每两个波浪状圆形转动摩擦片63间由大隔套64相分离，转动轴62的两端设有轴承座65，在其中的一端还有带轮66用以与带传动系统相耦合。波浪状圆形转动摩擦片的结构的例子如图5所示，表面布满小孔，以增加与小麦的摩擦力。与转动轴相平行设有四根螺柱67，螺柱上穿接有多个固定摩擦片68，每两个固定摩擦片通过小隔套69分离。固定摩擦片的结构如图4所示，中间有圆孔681，用以通过转动轴，以圆孔681为中心，辐射状的设有许多小孔，用以增大与小麦颗粒的摩擦力，从而提高脱皮效率。固定摩擦片68与波浪状圆形转动摩擦片63 —一间隔设置，每ー组固定摩擦片和波浪状圆形转动摩擦片组成ー个摩擦室，用以小麦脱皮。经过脱皮后的小麦由出料大小调节装置7及其出料ロ流入圆筒筛9把麦皮和麦仁分离开。如本领域内一般技术人员应当知道的那样，除小孔外，摩擦片上可通过电镀金刚砂或栽植钢丝刷来増加脱皮效果。脱皮単元6可以设置ー个，也可以如上面实施利中所讲的那样，设置多个。由上述结构可见，在旋转轴上的波浪状圆形转动摩擦片以及螺柱上的固定摩擦片的数量是可变的，每两个波浪状圆形转动摩擦片以及每两个固定摩擦片间，可以等间距设置，可以根据实际需求増加或減少其数量，这样，可以使装配更加灵活。综上所述仅为本技术较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围。即凡依本技术申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本技术的技术范畴权利要求1.一种小麦脱皮机，其特征在于包括料斗、压力调节送料绞龙、机架、电机支座、电机、与电机和谷物脱皮单元耦合的传动系，和出料大小调节装置及出料口，圆筒筛以及至少一个脱皮单元，所述脱皮单元包括防护外壳，包括防护外壳上部进料口和下部出料口，设置于防护外壳内的一端与所述传动系耦合的转动轴、固定在转动轴上的多个波浪状圆形转动摩擦片，设置于转动轴两端的轴承座，以及与所述转动轴相平行设置的多根螺柱，由所述螺柱穿接的多个固定摩擦片，所述多个固定摩擦片与多个波浪状圆形转动摩擦片一一间隔设置。2.根据权利要求I所述的小麦脱皮机，其特征在于所述脱皮单元还包括固连于防护外壳上部的进料口的压力调节送料绞龙、固连于防护外壳下部的出料大小调节装置及出料口、及固连于出料口下面的圆筒筛。3.根据权利要求I所述的小麦脱皮机，其特征在于所述多根螺柱穿接的多个固定摩擦片通过小隔套相分离。4.根据权利要求I所述的小麦脱皮机，其特征在于所述转动轴上固连的多个波浪状圆形转动摩擦片通过大隔套相分离。5.根据权利要求I所述的小麦脱皮机，其特征在于所述多个波浪状圆形转动摩擦片在转动轴上等间距设置。6.根据权利要求I所述的小麦脱皮机，其特征在于所述多个固定摩擦片在所述多根螺柱上等间距设置。7.根据权利要求I所述的小麦脱皮机，其特征在于所述转动摩擦片和固定摩擦片上除小孔外均还可通过电镀金刚砂或栽植钢丝刷来增加脱皮效果。专利摘要本技术公开了一种小麦脱皮机，包括料斗、压力调节送料绞龙、机架、电机支座、电机、与电机和谷物脱皮单元耦合的传动系、出料大小调节装置及出料口，圆筒筛及至少一个脱皮单元，所述脱皮单元包括防护外壳，包括防护外壳上部进料和下部出料口，设置于防护外壳内的一端与所述传动系耦合的转动轴、固定在转动轴上的多个波浪状圆形转动摩擦片，设置于转动轴两端的轴承座，以及与所述转动轴相平行设置的多根螺柱，由所述螺柱穿接的多个固定摩擦片，所述多个固定摩擦片与多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐艳克，
申请(专利权)人：徐艳克，
类型：实用新型
国别省市：