豆类湿法去皮机制造技术

豆类湿法去皮机，主要由贮料斗（１）、给料器（２）、脱皮辊（３）、出皮槽（４）和（５）、浮选槽（６）、分离器（７）、摩擦轮（８）以及电机（９）、机架（１０）所组成，根据水力学原理，经脱皮辊（３）脱皮处理豆子和豆皮混合物以旋流方式在浮选槽初选并经分离器（７）精选，从而实现豆子和豆皮分离的目的，具有结构简单，适用范围广，动力消耗少，生产成本低，去皮率高，分离效果好等优点，可广泛应用于工业化生产。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于豆类去皮机，尤其是豆类湿法去皮机，适用于豆类加工中豆子和豆皮分离的场合。在本技术作出之前，豆类加工中豆子和豆皮的分离有湿法去皮和干法去皮两种，湿法去皮是将水浸泡后的豆用人工的方法分离豆子和豆皮，该种方法劳动强度大，产量低，去皮率低，豆子和豆皮分离困难，难以满足工业性生产的需要；干法去皮如日本三井造船株式会社产品样本介绍，该类干式去皮设备包括振动筛选机、加热机、升降机、脱皮机、选别机，其工作原理是干豆由振动筛选机筛选，进入加热机爆热增加脱皮的容易程度，然后由升降机将干豆送入脱皮机脱皮，脱皮后的豆在选别机经风力分离分级，最后得到无皮干豆，该类方法的去皮机械存在如下缺点1、该类去皮机械由几种机械设备构成，在爆热、脱皮、分离过程中动力和能量消耗大，生产成本大大提高；2、豆类在爆热、脱皮过程中，豆类中的植物蛋白损失较大；3、豆类在脱皮过程中破碎程度高，皮中含碎豆率较高；4、该类方法加工的豆适用范围窄，仅适用于豆乳粉的加工，不适用于直接加工豆乳、豆腐。本技术的任务是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、去皮率高、豆和豆皮分离容易、生产成本低、加工后的豆类适用范围广的豆类湿法去皮机。豆类湿法去皮机，主要由贮料斗1、给料器2、脱皮辊3、出皮槽4和5、浮选槽6、分离器7、摩擦轮8以及电机9、机架10所组成，贮料斗1装置在给料器2的上方，脱皮辊3个数为2个，给料器2通过皮带与其中的1个脱皮辊3连接，该脱皮辊3通过皮带与电机9连接，2个脱皮辊3通过弹簧调节间距并用一对摩擦轮8连接，贮料斗1、给料器2、脱皮辊3、摩擦轮8、电机9装置在机架10上，该机架10内装置浮选槽6，该浮选槽6两侧上端分别装置出皮槽4、5，浮选槽6右下端与分离器7连接。脱皮辊3的材料为食品级橡胶软辊。两个脱皮辊3的硬度差为0～2邵氏硬度。两个脱皮辊3的直径比为1～3。浮选槽6的槽底面与水平面倾斜角为25°～45°。浮选槽6的槽底下部装置水喷嘴装置11。附图说明图1为豆类湿法去皮机结构示意图。其中1——贮料斗，2——给料器，3——脱皮辊，4——出皮槽，5——出皮槽，6——浮选槽；7——分离器，8——摩擦轮，9——电机，10——机架，11——水喷嘴装置。图2为脱皮辊3结构示意图。其中3——脱皮辊，8——摩擦轮，10——机架。本技术的豆类湿法去皮机，其工作原理是浸泡后的湿豆倒入贮料斗1，由给料器2有现律地将湿豆送入脱皮辊3，这两个脱皮辊3通过摩擦轮8和电机9传动，其中，2个脱皮辊3通过弹簧调节间距，从2个脱皮辊3间经脱皮处理出来的豆子和豆皮混合物进入浮选槽6初选，装置在浮选槽6的槽底下部的水喷嘴装置11向浮选槽6内喷水，豆皮从装置在浮选槽6两侧上端的出皮槽4、5上部分离出去，经初选后的豆子和残留豆皮进入分离器7，在该分离器7内利用水力精选，豆皮从分离器7上部分离出去，豆子从分离器7下部连续排出，在浮选槽6和分离器7中均根据水力学原理以旋流方式实现豆子与豆皮分离的目的。图1、图2是本技术的一个实施例。如图1、图2所示，豆类湿法去皮机，主要由贮料斗1、给料器2、脱皮辊3、出皮槽4和5、浮选槽6、分离器7、摩擦轮8以及电机9、机架10所组成，贮料斗1装置在给料器2上方，脱皮辊3个数为2个，其材料为食品级橡胶软辊，两个脱皮辊3硬度差为1邵氏硬度，直径比为1.2，给料器2通过皮带与其中的1个脱皮辊3连接，该脱皮辊3通过皮带与电机9连接，2个脱皮辊用一对摩擦轮8连接，2个脱皮辊3的间距用弹簧调节，贮料斗1、给料器2、脱皮辊3、摩擦轮8、电机9装置在机架10上，该机架10内装置浮选槽6，浮选槽6的槽底面与水平面倾斜角为30°，浮选槽6的槽底下部装置水喷嘴装置11，该浮选槽6两侧上端分别装置出皮槽4和5，浮选槽6右下端与分离器7连接。其工作过程是将浸泡后的湿豆倒入贮料斗1，由给料器2有规律地将湿豆送入脱皮辊3，这两个脱皮辊3通过摩擦轮8和电机9传动，从2个脱皮辊3间经脱皮处理出来的豆子和豆皮混合物进入浮选槽6初选，装置在浮选槽6的槽底下部的水喷嘴装置11向浮选槽6内喷水，豆皮从装置在浮选槽6两侧上端的出皮槽4、5上部分离出去，经初选后的豆子和残留豆皮进入分离器7，在该分离器7内利用水力精选，豆皮从分离器7上部分离出去，豆子从分离器7下部连续排出，在浮选槽6和分离器7中均根据水力学原理以旋流方式实现豆子和豆皮分离的目的，该豆类湿法去皮机的豆类去皮率可达95％以上，豆皮中含豆子率在3％以下，具有明显的社会经济效益。本技术的豆类湿法去皮机，与现有技术相比，具有以下优点1、结构简单，适用范围广，用该设备处理的豆类可广泛适用于豆乳粉、豆乳、豆腐等的加工的要求；2、在豆类脱皮、分离过程，保持豆类中植物蛋白基本上不被破坏；3、豆类在脱皮过程中破碎程度小，去皮率高，分离效果好，豆类去皮率在95％以上，豆皮中含豆率低，一般豆皮中含豆子率在3％以下；4、动力消耗少，生产成本低；可广泛应用于工业化生产。权利要求1.豆类湿法去皮机，其特征是主要由贮料斗(1)、给料器(2)、脱皮辊(3)、出皮槽(4)和(5)、浮选槽(6)、分离器(7)、摩擦轮(8)以及电机(9)、机架(10)所组成，贮料斗(1)装置在给料器(2)的上方，脱皮辊(3)个数为2个，给料器(2)通过皮带与其中的1个脱皮辊(3)连接，该脱皮辊(3)通过皮带与电机(9)连接，2个脱皮辊(3)通过弹簧调节间距并用一对摩擦轮(8)连接，贮料斗(1)、给料器(2)、脱皮辊(3)、摩擦轮(8)、电机(9)装置在机架(10)上，该机架(10)内装置浮选槽(6)，该浮选槽(6)两侧上端分别装置出皮槽(4)、(5)，浮选槽(6)右下端与分离器(7)连接。2.如权利要求1所述的去皮机，其特征是脱皮辊(3)的材料为食品级橡胶软辊。3.如权利要求1或2所述的去皮机，其特征是两个脱皮辊(3)的硬度差为0～2邵氏硬度。4.如权利要求1或2或3所述的去皮机，其特征是两个脱皮辊(3)的直径比为1～3。5.如权利要求1所述的去皮机，其特征是浮选槽(6)的槽底面与水平面倾斜角为25°～45°。6.如权利要求1或5所述的去皮机，其特征是浮选槽(6)的槽底下部装置水喷嘴装置(11)。专利摘要豆类湿法去皮机，主要由贮料斗(1)、给料器(2)、脱皮辊(3)、出皮槽(4)和(5)、浮选槽(6)、分离器(7)、摩擦轮(8)以及电机(9)、机架(10)所组成，根据水力学原理，经脱皮辊(3)脱皮处理豆子和豆皮混合物以旋流方式在浮选槽初选并经分离器(7)精选，从而实现豆子和豆皮分离的目的，具有结构简单，适用范围广，动力消耗少，生产成本低，去皮率高，分离效果好等优点，可广泛应用于工业化生产。文档编号B02B5/02GK2089841SQ912050公开日1991年12月4日 申请日期1991年3月28日 优先权日1991年3月28日专利技术者李宏伟, 郑裕国, 胡学和 申请人:浙江工学院本文档来自技高网...

【技术保护点】
豆类湿法去皮机，其特征是主要由贮料斗（１）、给料器（２）、脱皮辊（３）、出皮槽（４）和（５）、浮选槽（６）、分离器（７）、摩擦轮（８）以及电机（９）、机架（１０）所组成，贮料斗（１）装置在给料器（２）的上方，脱皮辊（３）个数为２个，给料器（２）通过皮带与其中的１个脱皮辊（３）连接，该脱皮辊（３）通过皮带与电机（９）连接，２个脱皮辊（３）通过弹簧调节间距并用一对摩擦轮（８）连接，贮料斗（１）、给料器（２）、脱皮辊（３）、摩擦轮（８）、电机（９）装置在机架（１０）上，该机架（１０）内装置浮选槽（６），该浮选槽（６）两侧上端分别装置出皮槽（４）、（５），浮选槽（６）右下端与分离器（７）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏伟，郑裕国，胡学和，
申请(专利权)人：浙江工学院，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]