肉制品成型模具制造技术

一种肉制品成型模具，涉及肉制品加工设备技术领域，包括由高分子材料制成的模板，所述模板上设有若干个用于放置肉制品原料的型腔，所述型腔凹陷于所述模板的表面，所述型腔的布置方式与所述模板的形状相对应。本实用新型专利技术可使肉制品的形状更为美观，大小一致，在速冻时还可以节省冷库的空间，提高冷库的利用率，在快餐肉制品的加工领域具有很好的推广价值。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及肉制品加工设备
，特别涉及一种肉制品成型模具。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，对食品的要求也越来越高，不仅要美味，外观也需要美观，所以食品成型模具也就应运而生了。目前，食品成型模具还主要是应用在面食领域，在肉类食品行业的应用甚少，这是因为肉类食品一般都有自己固有的形态和组织结构，人们在烹制和食用之前一般都要进行改刀处理，这就使得成型模具一直没有应用在肉类食品行业的主要原因，随着人们生活节奏的加快，近年出现了很多种类的肉类快餐食品，这类食品的加工过程大部分是在食品厂内完成的，加工过程一般是改刀一腌渍一上浆一速冻一包装 —入库，最后进入超市销售，人们买回来只需要简单的加热处理就可以食用了，但是以此加工工艺加工出的肉类快餐食品外形不够美观，形状也不统一，因此就需要在速冻工艺之前用成型模具对肉类快餐食品做定型处理。
技术实现思路
本技术目的是为了克服上述不足，提供一种可使肉制品的外形美观，形状大小一致的肉制品成型模具。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是肉制品成型模具，包括由高分子材料制成的模板，所述模板上设有若干个用于放置肉制品原料的型腔，所述型腔凹陷于所述模板的表面，所述型腔的布置方式与所述模板的形状相对应。作为进一步的改进，所述模板上设有凹槽，所述凹槽连通所述型腔。作为进一步的改进，所述模板的一侧设有定位销，所述模板的另一侧设有销孔，所述定位销与销孔的位置相对应。作为进一步的改进，所述定位销为阶梯状柱形销。作为进一步的改进，所述模板未设有型腔的一面设有用于增加所述模板强度的加强筋。作为进一步的改进，所述模板为方形，所述型腔成列分布。作为进一步的改进，所述模板为圆形，所述型腔环形分布。本技术的有益效果在于由于模板上设置了若干型腔，可将肉制品放入型腔内，使肉制品成型，然后再进行速冻，可使肉制品的形状美观，大小一致。由于模板上设有连通型腔的凹槽，不仅可以成型全肉制品，而且还可以成型带有插签的肉制品，裸露在肉制品外部的插签可放入凹槽处，拓展了模板的使用范围。由于模板的一侧设有定位销，模板的另一侧设有与定位销对应的销孔，可以使每个模板相互叠加，在速冻时还可以节省冷库的空间，提高冷库的利用率。由于定位销为阶梯柱形销，定位准确，使得模板相互叠加时相邻的模板间隔距离一致，速冻时可散热通风，使食品冻结的时间缩短。由于在模板未设有型腔的一面设有加强筋，可增加模板的强度，延长模板的使用寿命ο综上所述，本技术具有结构简单，制作方便，成本低，可使肉制品的形状更为美观，大小保持一致等优点，同时采用本技术对肉制品进行速冻时，还可以节省冷库的空间，提高冷库的利用率，在快餐肉制品的加工领域具有很好的推广价值。附图说明图1是本技术实施例一的结构示意图；图2是图1的后视图；图3是图1的仰视图；图4是本技术实施例二的结构示意图；图5是本技术实施例三的结构示意图；图中1、模板，2、型腔，3、凹槽，4、定位销，5、销孔，6、加强筋。具体实施方式以下结合附图和实施例，进一步阐述本技术。实施例一如图1、图2和图3共同所示，一种肉制品成型模具，包括由高分子材料制成的模板1，所述模板1上设有若干个用于放置肉制品原料的型腔2，所述型腔2凹陷于所述模板 1的表面，所述型腔2的布置方式与所述模板1的形状相对应。模板1为方形，型腔2成一列均勻分布在模板1上，在设有型腔2的一侧的四个角上分别设置有定位销4，定位销4为阶梯状柱形销，在模板1的另一侧对应定位销4的位置设有定位销孔5，定位销孔5的形状与大小与定位销4相对应。模板1上设有凹槽3，凹槽3的数量与型腔相对应，每个凹槽3连通一个型腔2。在模板1未设有型腔2的一面设有若干根加强筋6，加强筋6交叉连接成网格状， 可增强模板1的强度。高分子材料是指以高分子化合物为基础的材料。高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，本技术所采用的高分子材料为食品级塑料材料，食品级塑料材料包括PET(聚对苯二甲酸乙二醇脂)、HDPE (高密度聚乙烯)、LDPE (低密度聚乙烯)、PC (聚碳酸脂)和密胺塑料等。因为采用了高分子材料注塑而成，所以本技术还具有耐腐蚀性高，重量轻，成本低等优点。实施例二 如图4所示，一种肉制品成型模具，其结构与实施例一基本相同，其区别在于，模板1上分布有两列型腔2，且两列型腔2的远离凹槽3的一端相对，且一列型腔2的远离凹槽3的一端位于另一列型腔2的间隙内，这样排列可以更加有效的利用模板1的空间。实施例三如图5所示，一种肉制品成型模具，其结构与实施例一基本相同，其区别在于，模板1为圆形，型腔2呈环形分布。本技术的使用方法为将肉制品依次放入每个型腔2内，如果内制品上带有插签，将裸露在肉制品外部的插签放在凹槽3处，放好后，可在模板1上压制一下，便于内制品的成型更为美观，然后可将盛有肉制品的模板1叠加在一起，统一送入冷库进行速冻。 本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。权利要求1.肉制品成型模具，其特征在于包括由高分子材料制成的模板，所述模板上设有若干个用于放置肉制品原料的型腔，所述型腔凹陷于所述模板的表面，所述型腔的布置方式与所述模板的形状相对应。2.根据权利要求1所述的肉制品成型模具，其特征在于所述模板上设有凹槽，所述凹槽连通所述型腔。3.根据权利要求1所述的肉制品成型模具，其特征在于所述模板的一侧设有定位销， 所述模板的另一侧设有销孔，所述定位销与销孔的位置相对应。4.根据权利要求3所述的肉制品成型模具，其特征在于所述定位销为阶梯状柱形销。5.根据权利要求1所述的肉制品成型模具，其特征在于所述模板未设有型腔的一面设有用于增加所述模板强度的加强筋。6.根据权利要求1至5所述的任一权利要求所述的肉制品成型模具，其特征在于所述模板为方形，所述型腔成列分布。7.根据权利要求1至5所述的任一权利要求所述的肉制品成型模具，其特征在于所述模板为圆形，所述型腔环形分布。专利摘要一种肉制品成型模具，涉及肉制品加工设备
，包括由高分子材料制成的模板，所述模板上设有若干个用于放置肉制品原料的型腔，所述型腔凹陷于所述模板的表面，所述型腔的布置方式与所述模板的形状相对应。本技术可使肉制品的形状更为美观，大小一致，在速冻时还可以节省冷库的空间，提高冷库的利用率，在快餐肉制品的加工领域具有很好的推广价值。文档编号A22C7/00GK202311047SQ201120452390公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日专利技术者隋治波 申请人:隋治波本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：隋治波，
申请(专利权)人：隋治波，
类型：实用新型
国别省市：