一种微型精密注塑机，包括开合模机构、熔注胶机构和机架，熔注胶机构的搅拌和剪切螺杆设在加热元件之内，并与加热元件的内壁形成熔胶室，在搅拌和剪切螺杆中央设有一孔，注射杆从开口伸入到孔内构成容积室，在搅拌和剪切螺杆的另一端设有进胶孔，在进胶孔的远离开口的一侧的搅拌和剪切螺杆上设有出胶孔，进胶孔、出胶孔与设置在加热元件的靠近开合模机构的一端的单向阀芯活动配合，构成进胶孔和出胶孔择一工作。本实用新型专利技术具有整机短，占地面积小，结构紧凑，容易维修；可自动进胶和出胶；可用PLC全自动化精准控制各个部分的动作，尤其是注射杆采用长度与截面之比较大的注射杆，使注射杆的行程更长，可将注射量精准度提高到0.01mg的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种包括开合模机构、熔注胶机构和机架，所述开合模机构和熔注胶机构设置在机架上微型精密注塑机。
技术介绍
传统的注塑机，一般包括开合模机构，熔胶注塑机构以及机架，开合模机构与熔胶注塑机构一字形排布在机架上，所述熔胶注塑机构都包括一长条形的熔胶筒，如中国专利文献CN201272008所公开的一种注塑机的熔胶筒节能结构一样，这种熔胶筒包括熔胶系统的螺杆、熔胶筒和射胶组件，熔胶筒上排布着多个发热圈，对熔胶筒进行分段加热，因此， 这种注塑机的熔胶注塑机构一般都较长，使得整个注塑机的整体长度也很长，占地面积较大，在现在寸土寸金的情况下，占用较大的面积，势必要增加使用者的用地成本，从而提高了最终产品的制造成本。为了解决上述问题，有人提出了将熔胶注塑机构的熔胶部分与注射部分分成两个独立的部分，上下排列从而可以缩短熔胶注塑机构的长度，如中国专利文献CN201720992U 所公开的一种全电动双螺杆注塑机，它就是将熔胶装置和射胶装置分成两个部分，并将熔胶装置和射胶装置上下平行排布，其熔胶装置位于射胶装置之上，从熔胶装置中被熔化的塑胶经球阀流入射胶装置中，然后，通过射胶柱塞注射。这种结构，可以大大地缩短熔胶注塑机构的长度，减少注塑机的占地面积，可是，这种将熔胶装置和射胶装置上下平行排布的结构，也还存在结构复杂，空间占用大，且每次进胶完成后，在注胶之前需要关闭球阀，以防在注胶时由于压力过大，而使熔好的胶再返回熔胶装置，这种操作十分精准或小心，稍微提前关闭或推迟关闭都会影响产品的质量。具本地说，提前关闭会使用进胶量不足，造成产品不能被完整的注成；推迟关闭，会造成已熔好的胶返回熔胶装置，继而从进料口返出，一不小心，这种返出的高温料液会烫伤到人。
技术实现思路
本技术目的是克服上述缺陷，提供一种不仅能缩短注塑机的长度，而且其占用空间更小，结构更加紧凑的微型精密注塑机。本技术的另一个目的是可以实现自动准备关闭进胶口，保证热溶胶不会返回到熔胶部分，可克服高温料液烫伤到人的隐患。本技术的技术方案是设计一种微型精密注塑机，包括开合模机构、熔注胶机构和机架，所述开合模机构和熔注胶机构设置在机架上，所述熔注胶机构包括进料斗、加热元件、搅拌和剪切螺杆、螺杆驱动装置、注射杆、注射杆驱动装置及单向阀芯，所述搅拌和剪切螺杆设在所述加热元件之内，并与所述加热元件的内壁形成熔胶室，所述进料斗设在加热元件之上，并与所述熔胶室相通，在所述搅拌和剪切螺杆中央设有一端开口的孔，所述注射杆从所述开口伸入到所述孔内构成容积室，在搅拌和剪切螺杆的另一端设有进胶孔，在进胶孔的远离开口的一侧的搅拌和剪切螺杆上设有出胶孔，所述进胶孔、出胶孔与设置在3加热元件的靠近开合模机构的一端的单向阀芯活动配合，构成进胶孔和出胶孔择一工作。作为对本技术的改进，所述单向阀芯从里到外依次包括密封段、出胶段及射胶段，射胶孔设在射胶段上，并与出胶段的内孔相通，所述密封段的内孔内径小于出胶段的内孔内径，且与所述搅拌和剪切螺杆的端头的外径相等。作为对本技术的改进，所述单向阀芯的紧接着密封段还设有避空段，所述避空段中央为外端等于端头外径，内端大于端头外径的锥形孔。作为对本技术的改进，所述螺杆驱动装置包括第一伺服电机，所述第一伺服电机通过齿轮组带动所述搅拌和剪切螺杆旋转。作为对本技术的改进，所述注射杆驱动装置包括第二伺服电机，所述第二伺服电机通过第一同步皮带及第一同步轮带动第一滚珠丝杠旋转，从而驱动注射杆前进或后退。作为对本技术的改进，所述开合模机构包括第三伺服电机，所述第三伺服电机通过第二同步皮带、第二同步轮及第二滚珠丝杠带动开合模活动板，相对于前模固定板移动。作为对本技术的改进，所述开合模活动板和/或前模固定板设有快速装模机构，所述快速装模机构包括前插板和后插板，所述前插板和后插板相隔一定距离通过连接板连为一体构成插槽，在所述连接板上设有螺杆。作为对本技术的改进，在所述机架的周围设有机箱。作为对本技术的改进，所述进胶孔为一圈多孔结构。作为对本技术的改进，所述出胶孔为一圈多孔结构。本技术由于采用了双螺杆复后结构，不仅使传统的熔胶筒缩短了近40%的长度，而且，这种结构相对于双螺杆上下平行排布而言，其结构更加紧凑，容易维修；采用独特的单向阀芯设计，在不增加任何额外机构的情况下，可以实现自动进胶和出胶；全部驱动机构采用伺服电机控制，可以实现用PLC全自动化精准控制各个部分的动作，尤其是注射杆采用长度与截面之比较大的注射杆，使注射杆的行程更长，有较长时间控制注射量，可将注射量精准度提高到O.Olmg。可广泛应用于对医疗行业、IT行业所用的小型零部件的注塑。附图说明图1是本技术一种实施例的立体结构示意图。图2是图1加上机箱后的立体结构示意图。图3是图1中的熔注胶机构的立体结构示意图。图4是图3中熔注胶机构的核心部件的立体结构示意图。图5是图4中的搅拌和剪切螺杆、第一滚珠丝杠和注射杆的立体结构示意图。图6是图4中的搅拌和剪切螺杆及单向阀芯的剖面结构一种状态的示意图。图7是图4中的搅拌和剪切螺杆及单向阀芯的剖面结构另一种状态的示意图。图8是图6中单元阀芯的平面结构示意图。图9是图1中的快速装模机构的立体结构示意图。具体实施方式请参见图1至图9，图1至图9揭示的是一种微型精密注塑机，包括开合模机构1、 熔注胶机构2和机架3，所述开合模机构1和熔注胶机构2设置在机架3上，所述熔注胶机构2包括进料斗21、加热元件22、搅拌和剪切螺杆23、螺杆驱动装置M、注射杆25、注射杆驱动装置26及单向阀芯27，所述搅拌和剪切螺杆23设在所述加热元件22之内，并与所述加热元件22的内壁形成熔胶室，所述加热元件22设在座板221上，所述进料斗21通过座板221设在加热元件22之上，并与所述熔胶室相通，在所述搅拌和剪切螺杆23中央设有一端开口的孔，所述注射杆25从所述开口伸入到所述孔内构成容积室233，在搅拌和剪切螺杆23的另一端设有进胶孔231，在进胶孔231的远离开口的一侧的搅拌和剪切螺杆23上设有出胶孔232，所述进胶孔231、出胶孔232与设置在加热元件22的靠近开合模机构1的一端的单向阀芯27活动配合，构成进胶孔231和出胶孔232择一工作；在所述座板221的靠近注射杆驱动装置沈的一侧设有复位弹簧222，用于熔胶时将进胶孔231封闭；显然，所述复位弹簧222也可以设计成不通过座板221顶在加热元件22上的结构，即可以设计成所述复位弹簧222直接顶在加热元件22上。本技术中，所述螺杆驱动装置M包括第一伺服电机M1，所述第一伺服电机 241通过齿轮组242带动所述搅拌和剪切螺杆23旋转。所述注射杆驱动装置沈包括第二伺服电机261，所述第二伺服电机通过第一同步皮带262及第一同步轮263带动安装在滚珠丝杠母座沈5内的套筒旋转，从而让第一滚珠丝杠264驱动注射杆25前进或后退。所述开合模机构1包括第三伺服电机11，所述第三伺服电机11通过第二同步皮带12、第二同步轮13及第二滚珠丝杠14带动开合模活动板15，沿支架18相对于前模固定板16移动。 在所述开合模活动板15和/或前模固定板16设有快速装模机构17，所述快速装模机构17 包括前插板171和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张可安，谢力志，贾方，吴辉强，周海蔚，
申请(专利权)人：谢远鹏，
类型：实用新型
国别省市：
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