【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种大米抛光辊。
技术介绍
在大米加工过程中，抛光是一项必不可少的程序。而在抛光设备中，最重要的是大米抛光辊。目前市场上采用的辊有铁辊、毛刷和胶辊等形式。但无论哪一种抛光辊，就目前来说，加工出来的大米均不太理想，存在碎粒较多，含糠粉较多，表面光泽度不够等问题。这主要是由现有的抛光辊的形状、结构造成的。抛光辊高速旋转时，辊表面与筛筒的距离不断发生变化，米粒受到的压力一松一紧，使大米容易翻滚。但同时大米受到了突然增加的压力，也导致了碎米的增加。抛光辊凸筋的数量对大米的抛光有着很大影响。筋数量过少，米粒受力不均匀，大米翻滚性能差，不能保证米粒各部分被抛光情况一致。筋数量过多，易造成米粒伤碎。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大米抛光辊，能达到良好的大米抛光效果，米粒受力相对均匀，而伤碎少。为了达到上述目的，本技术的大米抛光辊包括辊筒体及沿辊筒体外圆周均布并与筒体轴线平行的凸筋，所述凸筋共有6条。所述抛光辊前端为锥形。所述辊筒体与凸筋为一体化成形，线切割而成。本技术的大米抛光辊，具有六条平行轴线的凸筋，米粒受力相对均匀一致。多次重复实验及实践证明，六条筋的铁辊翻滚性能最佳；抛光辊的前端采用锥形能使米粒由推进器进入碾米室更顺畅，压力降低，减少伤碎，也减少了堵机的机会，避免破筛，导致误工。辊筒体与凸筋为一体化线切割而成，铁辊表面光洁、无棱角，还可最大限度地保障铁辊的同心度，使碾米室运行平稳，减少碎米。附图说明图1是抛光辊侧面示意图。图2是抛光辊立体示意图。图3是筛筒示意图具体实施方式现结合附图对本技术作进一步说明。本技术采用的筛筒如图3所示，其内筒横截面为...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
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