发泡模具铝铸件精密真空铸造方法技术

本发明专利技术公开了一种发泡模具铝铸件精密真空铸造方法，包括模型摆放、覆膜、设置浇、冒口棒及排汽管、上箱造型、脱模、修补、底箱造型、合箱配模、浇注等步骤。本发明专利技术从根本上解决了发泡模具铝合金铸造方面的诸多缺陷，使铸件产品达到了日臻完美的工艺效果，铸件无需精加工即能达到设计标准。本发明专利技术工艺简单、易操作、适用性强，较传统真空铸造方法还能节约20%以上的铝液，经济实用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种解决EPS、EPP、PU等发泡模具铝铸件铸造缺陷的精密铸造方法， 是一种。
技术介绍
EPS,EPP,PU等发泡模具广泛应用于包装、建筑材料和汽车内饰件等成型产品的制造，多采用铝合金铸造。铝合金具有重量轻、硬度适中、易加工、成本低、导热性强和耐腐蚀等优点，一直是发泡模具铸件的首选材料。但由于EPS、EPP、等发泡模具系热态模具，所以无论从节能降耗还是经久耐用以及提高模具生产效率角度考虑，都要求发泡模具必须具有良好的导热性，同时具有耐腐蚀性和长期经受热胀冷缩产生的应力的特性。铝合金的熔点在680°C — 720°C之间，系低温铸造，温控余地小，铝溶液流动性差， 易发生型腔浇注不满现象；真空度把握不准，易发生型腔塌箱；因发泡模具形状各异，体积悬殊，壁厚不均，浇注时铝溶液往往不能完全到位，补缩不当导致铸件尺寸精度难以保证； 铝模具铸件表面结晶状态与芯部不同，内应力大，长期使用易发生裂纹，增加厚度又使热效率降低，浪费能源；铝液吸气性强，铸件气孔多、表面光洁度也不理想。一般真空铸造方法未能解决上述发泡模具铝铸造缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工艺简单、易操作、适用性强，产品质量好的。本专利技术的技术解决方案是一种，其特征是包括下列步骤(1)模型摆放在底板上摆放好模型，并用胶粘固，将底板置于移动导轨起点；(2)覆膜打开加热框同时抽真空，将塑料薄膜吸附其上加温至透明；再将底板移至加热框下并清除模型和底板上砂粒杂物，加热框下压平稳覆盖模型，底板同时抽真空使薄膜完全吸附于模型和底板上；(3)设置浇口棒、排汽管底板复位，在模型周围摆放高度为4(T50mm梯形铝制条状块作浇口棒和排汽管“过桥”，“过桥”上端宽度与浇、冒口出水口的宽度相同，排汽管位置低于浇、冒口出水口位置；然后用双面胶在“过桥”上垂直粘连木制楔形浇口棒和冒口棒，浇口棒、冒口棒的长度与砂箱高度相同，浇口棒、冒口棒外部先用塑料薄膜包裹并用胶带粘紧； 按铸件大小和形状可设定若干主、副浇口 ；用双面胶在“过桥”位置垂直粘连若干尼龙排汽管，并将尼龙排汽管上端封闭；(4)上箱造型摆放砂箱与底板紧固后移至储砂装置下端，开启供砂装置落砂至砂箱满显馒状；将砂箱回复初始位置，震动台抬升并开始震动，将砂震实，完成上箱造型，震动台回位；砂箱上端覆膜并抽真空，用磁将膜边缘吸附于砂箱侧面并将浇口棒、冒口棒和排汽管位4置烫开，确定砂箱与底板中心线标志；(5)脱模液压装置抬升，顶起砂箱脱离模型，“过桥”因重力作用留于底板，底板移至造型区，将砂箱吊至翻转架，将浇口棒、冒口棒和排汽管退出；(6)修补膜的修补确认膜的损伤处，小的孔洞用胶带贴好至不漏气，大面积损伤按需要裁剪薄膜，靠真空吸牢，边上用胶带贴住至不漏气；型腔的修补局部凸出部位铲除或压平，其他不符模型要求处进行修补至符合要求； 对浇注系统的修正用电烙铁将型腔内浇口、冒口和排汽管处膜烫穿并用气管吹净确保浇注系统畅通，在浇口底端塞置滤网；用细钢丝在型腔内上端面均匀扎出排汽小孔，并用气管吹净型腔表面残砂；将砂箱上端浇口、冒口边缘砂子刮平，用胶带沿浇、冒口一圈粘实，防止浇注时砂子掉入型腔；将上箱吊至铸造区，准备合箱、配模、浇注；(7)底箱造型按步骤(I) 步骤(4 )的相同方法，完成底箱造型，但不设置浇、冒口及排汽管；将底箱吊至铸造区域的浇注平板，对膜损处和凸模缺陷进行修补，用气管吹净凸模及底板沙粒和杂物；(8)合箱配模吊起上箱，清除底端残砂并移至底箱上方，对准中心线标志垂直落下完成合箱，微调至完全到位并打上配模定位销；(9)浇注按模具形状和大小分别在主、副浇口摆放喇叭形浇口杯并将之压紧，浇口杯上端高于盖箱；对合箱抽真空至压力表读数维持一 0. 035^—0. 06兆帕；铝合金溶液倒入浇包后撇除表面溶渣，浇包对准并悬于浇口杯之上均匀、不间断地浇注；当铝液面底于浇口杯2(T30mm时，将浇口杯拔出；保持15 30分钟退定位销，解除真空， 脱模得模具。步骤(9)中摆放喇叭形浇口杯前，先将浇口杯烘热。在步骤(3)后、步骤(4)造型前，可经喷涂料处理；所述喷涂料处理步骤是用涂料均匀喷涂于膜和“过桥”、浇口棒、冒口棒及排汽管表面并烘干。步骤(9)对合箱抽真空至压力表读数维持一 0. 04兆帕。本专利技术采用真空底铸方法，将浇口设在工件周围，预留铝溶液通道，避免传统的直接在工件上浇注，铝液流动不畅，温控不均，铸件尺寸精度差和在铸件表面残留浇、冒口疤痕需要进行二次加工的缺陷。本专利技术冒口的设置，有效解决了铝溶液流动不到位时的“补缩”问题，铸件尺寸精度达到IOOOmm < ±2_ (发泡模具公差要求IOOOmm < ±3_)。本专利技术浇注时真空度控制在一 0. 035^—0. 06兆帕(特别是一 0. 04兆帕)，型腔稳定，砂型硬度维持在布氏95度上下，铝溶液一次性流动到位，排汽通畅，铸件不变形，光洁度高，密实性强，导热效果好，模具更为经久耐用。本专利技术从根本上解决了发泡模具铝合金铸造方面的诸多缺陷，使铸件产品达到了日臻完美的工艺效果，铸件无需精加工即能达到设计标准。本专利技术工艺简单、易操作、适用性强，较传统真空铸造方法还能节约20%以上的铝液，经济实用。下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。具体实施例方式一种，其特征是包括下列步骤(1)模型摆放在底板上摆放好模型，并用胶粘固，将底板置于移动导轨起点；(2)覆膜打开加热框同时抽真空，将塑料薄膜吸附其上加温至透明；再将底板移至加热框下并清除模型和底板上砂粒杂物，加热框下压平稳覆盖模型，底板同时抽真空使薄膜完全吸附于模型和底板上；(3)设置浇口和冒口棒、排汽管底板复位，在模型周围摆放高度为4(T50mm梯形铝制条状块作浇、冒口棒和排汽管“过桥”，“过桥”上端宽度与浇、冒口出水口的宽度相同，排汽管位置低于浇、冒口出水口位置；然后用双面胶在“过桥”上垂直粘连木制楔形浇口棒和冒口棒，浇口棒、冒口棒的长度与砂箱高度相同，浇口棒、冒口棒外部先用塑料薄膜包裹并用胶带粘紧；按铸件大小和形状可设定若干主、副浇口 ；用双面胶在“过桥”位置垂直粘连若干尼龙排汽管，并将尼龙排汽管上端封闭；(4)上箱造型摆放砂箱与底板紧固后移至储砂装置下端，开启供砂装置落砂至砂箱满显馒状；将砂箱回复初始位置，震动台抬升并开始震动，将砂震实，完成上箱造型，震动台回位；砂箱上端覆膜并抽真空，用磁将膜边缘吸附于砂箱侧面并将浇口棒、冒口棒和排汽管位置烫开，确定砂箱与底板中心线标志；(5)脱模液压装置抬升，顶起砂箱脱离模型，“过桥”因重力作用留于底板，底板移至造型区，将砂箱吊至翻转架，将浇口棒、冒口棒和排汽管退出；(6)修补膜的修补确认膜的损伤处，小的孔洞用胶带贴好至不漏气，大面积损伤按需要裁剪薄膜，靠真空吸牢，边上用胶带贴住至不漏气；型腔的修补局部凸出部位铲除或压平，其他不符模型要求处进行修补至符合要求； 对浇注系统的修正用电烙铁将型腔内浇口、冒口和排汽管处膜烫穿并用气管吹净确保浇注系统畅通，在浇口底端塞置滤网；用细钢丝在型腔内上端面均匀扎出排汽小孔，并用气管吹净型腔表面残砂；将砂箱上端浇口、冒口边缘砂子刮平，用胶带沿浇口一圈粘实，防止浇注时砂子掉入型腔；将上箱吊至铸造区，准备合箱、配模、浇注；(7)底箱造型按步骤(I) 步骤(4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建军，
申请(专利权)人：南通超达机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：