平模颗粒机压辊自锁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种平模颗粒机压辊自锁装置，其主要包括：压辊轴、自锁螺杆、自锁螺母、向心轴承、定位圈、止动圈等。在压辊轮的两侧设置有向心轴承。向心轴承之间设置有定位圈。在压辊轴上设置有自锁螺杆和自锁螺母，利用止动圈将自锁螺杆和自锁螺母卡在一起。当压辊轴旋转时，向心轴承的存在大大减小了压辊轮的旋转阻力；同时，自锁螺杆、止动圈和自锁螺母这种自锁结构确保其正常旋转。当需要维护保养时，还可以将自锁装置的各个部件拆卸，方便后续维修和保养，使用成本低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种平模颗粒机辅助装置，特别涉及一种以植物秸秆、木屑、灌木、杂草等生物质为主要原料的平模颗粒机压辊自锁装置。
技术介绍
我国生物质能资源非常丰富，特别是农作物秸秆作为一种农业生产的副产品，产量大、分布广。但是农作物秸秆收集、加工、运输以及储存存在诸多问题，一般需要将其加工成颗粒状的生物质燃料，这就需要颗粒成型机。如中国专利申请CN201019181006. 2就公开一种生物质造粒系统及设备。其主要造粒过程为秸秆收集、粉碎、粗处理、造粒成型、切断。通常的平模颗粒机的传动轴与压辊相互垂直，压辊轴与压辊轮连接成同轴体，压辊轮两侧安装有滚动轴承，并分别用内卡簧、外卡簧等固定在一起。当传动轴带动压辊转动时，由于滚动轴承不能解决线速度问题，在制粒过程中压辊自身会产生很大的阻力，影响平模颗粒机的制粒质量和生产效率，降低了平模颗粒机的使用寿命。同时，通常的压辊轮是采用内卡簧、外卡簧等来固定轴承，两端轴承装好后，卡簧孔被两端轴承挡住，无法拆卸和后续保养，使用成本高。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术存在的不足，提供一种平模颗粒机压辊自锁装置。一种平模颗粒机压辊自锁装置，其主要包括压辊轴、压辊轮、固定螺栓、外防尘盖、 内防尘盖、模板、定位圈、传动轴，所述的自锁装置还包括自锁螺杆、自锁螺母和止动圈，止动圈的竖齿卡在在自锁螺杆上，止动圈的止动齿卡在自锁螺母内，自锁螺杆套装在压辊轴上。所述的止动齿不对称地设置在止动圈上。所述的压辊轮的两侧设置有向心轴承，相邻的向心轴承之间设置有定位圈。所述的压辊自锁装置的压辊轮的两侧设置有外防尘盖和内防尘盖。所述的压辊自锁装置的压辊轴上设置有固定螺栓。本技术与现有技术相比较，本技术所述的平模颗粒机压辊自锁装置，不仅保证了大大降低了压辊轮和压辊轴的旋转阻力，而且其结构可拆卸，方便后续维修和保养，使用成本低。附图说明图1为本技术所述的平模颗粒机结构示意图图2为本技术所述的平模颗粒机压辊自锁装置的安装结构示意图图3为本技术所述的平模颗粒机压辊自锁装置的主视图图4为本技术所述的平模颗粒机压辊自锁装置的B-B半剖视图其中1-压辊轴、2-压辊轮、3-自锁螺杆、4-固定螺栓、5-外防尘盖、6-自锁螺母、7_向心轴承、8-内防尘盖、9-锁紧螺母、10-模板、11-定位圈、12-传动轴、13-垫圈、14-调节圈、 15-物料、16-止动圈、16a-竖齿、16b-止动齿。具体实施方式下面将结合具体的实施例来说明本技术的内容。如图1所示，为本技术所述的平模颗粒机结构示意图。本技术所述的平模颗粒机主要包括传动轴12、压辊轮2、模板10、锁紧螺母9、垫圈13、调节圈14等。平模颗粒机内设置有模板10，模板10上分布有若干的孔，用于物料15的颗粒成型。压辊轮2套装在传动轴12上，传动轴12上套装有垫圈13，利用垫圈13和锁紧螺母9，将压辊轮2固定在传动轴12上，并紧紧压在模板10上。模板10上设置有调节圈14，调节圈14套装在传动轴 12上，利用螺纹安装在传动轴12上，调节圈14可以在传动轴12上下移动。调节压辊轮2 的高度，这样就可以适当调节模板10和压辊轮2的碾压力。本技术所述的平模颗粒机工作原理如下外部电机(图中未示出)带动传动轴12沿A向旋转时，压辊轮2也不断旋转，并不断碾压物料15，迫使物料15穿过模板10。 在模板10上分布有若干的孔，物料15分别从多个孔中被挤压出去，形成细长物料，最终切断成型，完成颗粒造型过程。为进一步阐述本技术所述的平模颗粒机压辊自锁装置的各个细节，我们将压辊自锁装置从平模颗粒机中单独抽取出来，并适当简化其他各个细节。如图2所示，为本技术所述的平模颗粒机压辊自锁装置的结构示意图。本技术所述的平模颗粒机压辊自锁装置主要包括压辊轴1、压辊轮2、自锁螺杆3、固定螺栓4、外防尘盖5、自锁螺母6、向心轴承7、内防尘盖8、定位圈11、止动圈16等。压辊轴1 为左右对称结构，并套装在传动轴12上，在压辊轴1伸出的两端分别设置有压辊轮2。当传动轴12带动压辊轴1沿A向旋转时，压辊轮2 —起旋转并不断碾压模板10。为了使压辊轮2跟随传动轴12 —起旋转，在每个压辊轮2的两侧分别设置有向心轴承7 (即每副压辊轮配备两个向心轴承，每副压辊轴配备四个向心轴承)。同侧的相邻向心轴承7之间设置有定位圈11，定位圈11保证相邻向心轴承7之间存在一定距离。固定螺栓4固定在压辊轴 1，保证向心轴承7在旋转过程中不会产生轴向位移。当压辊轴1和压辊轮2旋转时，向心轴承7的存在大大减小了压辊轮2的旋转阻力，确保其正常旋转。为了将向心轴承7固定在压辊轮2上，在每副压辊轴1的两端还设置有自锁螺杆 3和自锁螺母6。自锁螺杆3安装在压辊轴1上，自锁螺母6套装在自锁螺杆3上。这样不仅将向心轴承7固定在压辊轮2上，而且随着压辊轮2的转动，自锁螺杆3和自锁螺母6也不会松开，确保压辊系统正常工作。在压辊轮2的两侧，还设置有外防尘盖5和内防尘盖8， 以防物料15进入自锁装置，影响压辊系统正常工作。如图3所示，为本技术所述的平模颗粒机压辊自锁装置的主视图，图4为自锁装置的B-B半剖视图。本技术所述的自锁装置是通过以下技术方案实现在压辊轴1 上设置有自锁螺杆3，自锁螺杆3上安装有止动圈16。止动圈16内圈设置有竖齿16a，竖齿16a卡在自锁螺杆3的键槽中。止动圈16的外圈设置有若干不对称分布的止动齿16b。 止动齿16b卡在自锁螺母6的槽中。当自锁螺母6安装在自锁螺杆3上时，由于止动圈16卡在自锁螺母6和自锁螺杆3之间，因此保证自锁螺母6和自锁螺杆3不会松脱，实现正常的同步旋转。 本技术所述的平模颗粒机压辊自锁装置全部为可拆卸结构。当压辊自锁装置需要维护保养时，可以将各个部件拆卸，方便后续使用和维修。权利要求1.一种平模颗粒机压辊自锁装置，其主要包括压辊轴(1)、压辊轮(2)、固定螺栓(4)、 外防尘盖(5)、内防尘盖(8)、模板(10)、定位圈(11)、传动轴(12)，其特征在于所述的自锁装置还包括自锁螺杆(3 )、自锁螺母(6 )和止动圈(16 )，止动圈(16 )的竖齿(16a)卡在在自锁螺杆(3)上，止动圈(16)的止动齿(16b)卡在自锁螺母(6)内，自锁螺杆(3)套装在压辊轴(1)上。2.如权利要求1所述的平模颗粒机压辊自锁装置，其特征在于所述的止动齿(16b)不对称地设置在止动圈(16)上。3.如权利要求1所述的平模颗粒机压辊自锁装置，其特征在于所述的压辊轮(2)的两侧设置有向心轴承(7)，相邻的向心轴承(7)之间设置有定位圈(11)。4.如权利要求1或3所述的平模颗粒机压辊自锁装置，其特征在于所述的压辊自锁装置的压辊轮(2 )的两侧设置有外防尘盖(5 )和内防尘盖(8 )。5.如权利要求1或3所述的平模颗粒机压辊自锁装置，其特征在于所述的压辊自锁装置的压辊轴(1)上设置有固定螺栓(4)。专利摘要本技术涉及一种平模颗粒机压辊自锁装置，其主要包括压辊轴、自锁螺杆、自锁螺母、向心轴承、定位圈、止动圈等。在压辊轮的两侧设置有向心轴承。向心轴承之间设置有定位圈。在压辊轴上设置有自锁螺杆和自锁螺母，利用止动圈将自锁螺杆和自锁螺母卡在一起。当压辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁念喜，
申请(专利权)人：安徽鼎梁生物能源科技开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：