导轨检测治具制造技术

技术编号:7492369 阅读:235 留言:0更新日期:2012-07-10 05:56
本实用新型专利技术公开一种导轨检测治具,其特征在于:所述的治具包括本体(1),在本体(1)上纵向开设有检测沟槽(2),检测沟槽(2)的开口由上至下逐渐缩小,位于本体(1)底端的底开口(3)与被测导轨(4)的宽度相同;所述的检测沟槽(2)内开设有与被测导轨(4)上的突起物相配的纵向沟槽(5)。这是一种结构简单,设计合理,能够快速地进行导轨宽度的尺寸检测,降低劳动成本,保证检测质量的导轨检测治具。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种检测治具,特别是一种用于检测导轨宽度的导轨检测治具
技术介绍
在某些工件的加工时,尤其是一些通过铸造的方式加工出来的工件,由于模具的原因,制品的某些尺寸会有波动,而在这些工件出厂前,需要利用卡尺等检测工具对某些尺寸进行检测。如果存在较大的误差,则需要进行处理。传统的检测一般采用纯手工操作的方式,这种方法费时费力,降低了生产效率,延长生产节拍;因此现在需要一种能够解决上述问题的新型检测治具。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术所存在的上述不足,提出一种结构简单,设计合理,能够快速地进行导轨宽度的尺寸检测,降低劳动成本,保证检测质量的导轨检测治具。本技术的技术解决方案是一种导轨检测治具,其特征在于所述的治具包括本体1,在本体1上纵向开设有检测沟槽2,检测沟槽2的开口由上至下逐渐缩小,位于本体1底端的底开口 3与被测导轨4的宽度相同。所述的检测沟槽2内开设有与被测导轨4上的突起物相配的纵向沟槽5。本技术同现有技术相比,具有如下优点本种结构形式的导轨检测治具,其结构简单,设计合理,利用它可以实现导轨工件宽度尺寸的快速检测,摒弃了传统的利用卡尺进行测量的方式,减少了大量的的人工劳动和操作人数,提高了生产效率,加快了生产节拍,并且能够保证检测质量,有效地杜绝批次不良的发生;并且这种检测治具的制作工艺简单,制造成本低廉。因此可以说这种导轨检测治具具备了多种优点,特别适合于在铸造、加工行业中推广应用,其市场前景较为广阔。附图说明图1是本技术实施例导轨的示意图。图2是本技术实施例的主视图。图3是本技术实施例的俯视图。具体实施方式下面将结合附图说明本技术的具体实施方式。如图1、图2、图3所示一种导轨检测治具,它包括一个作为基础的本体1,在本体1上纵向地开设有检测沟槽2,这个检测沟槽2的开口由上至下逐渐缩小,并且位于本体1底端的底开口 3与被测导轨4的宽度相等;当被测导轨4上设有突起物时,在检测沟槽2内还相应的开设有与这些突起物相配的纵向沟槽5。本技术实施例的导轨检测治具的工作过程如下当需要检测被测导轨4的宽度时,将被测导轨4从检测沟槽2上端较大的开口处放入,并使其在检测沟槽2内滑动,直至从底开口 3之中滑出;由于底开口 3的宽度与被测导轨4的标准宽度相同,因此如果被测导轨4的宽度在加工时出现误差,超过了标准宽度时,被测导轨4便会卡在底开口 3处,利用这种检测治具可以快速地对被测导轨4的宽度尺寸进行检测。 如果在被测导轨4上设置有突起物,为了让检测工作可以顺利进行,可以在检测沟槽2内开设与突起物相配的纵向沟槽5。权利要求1.一种导轨检测治具,其特征在于所述的治具包括本体(1),在本体(1)上纵向开设有检测沟槽(2),检测沟槽(2)的开口由上至下逐渐缩小,位于本体(1)底端的底开口(3)与被测导轨(4)的宽度相同。2.根据权利要求1所述的导轨检测治具,其特征在于所述的检测沟槽(2)内开设有与被测导轨(4)上的突起物相配的纵向沟槽(5)。专利摘要本技术公开一种导轨检测治具,其特征在于所述的治具包括本体(1),在本体(1)上纵向开设有检测沟槽(2),检测沟槽(2)的开口由上至下逐渐缩小,位于本体(1)底端的底开口(3)与被测导轨(4)的宽度相同;所述的检测沟槽(2)内开设有与被测导轨(4)上的突起物相配的纵向沟槽(5)。这是一种结构简单,设计合理,能够快速地进行导轨宽度的尺寸检测,降低劳动成本,保证检测质量的导轨检测治具。文档编号G01B5/04GK202304695SQ20112036879公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日专利技术者李卓, 王振东, 王旭东, 王连武 申请人:大连华录模塑产业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王连武王旭东王振东李卓
申请(专利权)人:大连华录模塑产业有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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