本发明专利技术公开了一种高温真空炉加热器，包括钨内环、钨外环、一端设置在钨内环和钨外环之间的若干加热网片、以及若干设置在加热网片另一端的引出装置，引出装置包括一钨弧形片、一对对称设置的钨引出片，钨弧形片两侧分别设置有折弯边，钨引出片包括引出直段和与钨弧形片相配合的弧形段，加热网片端部设置在钨弧形片和钨引出片的弧形段之间，所述加热网片采用直径0.8-1.2毫米的钨铝丝绕制成弹簧状，再经过真空热处理定型后编制成网。本发明专利技术热变形量小且变形均匀，可用于2600℃以上的超高温环境，且使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到ー种高温真空炉加热器。
技术介绍
高温真空炉加热器安装在真空炉加热室内，与水冷电极联结，作为真空电阻炉的发热器件。高温真空炉加热器按功率不同可做成単相、三相星形、三相双星形、三相三星形结构。普通高温真空炉加热器，包括钨内环、钨外环、一端设置在钨内环和钨外环之间的若干加热网片、以及若干设置在加热网片另一端的引出装置，引出装置包括ー钨弧形片、一对对称设置的钨引出片，弧形片两侧分别设置有折弯边，钨引出片包括引出直段和与钨弧形片相配合的弧形段，加热网片端部设置在钨弧形片和钨引出片的弧形段之间。 其存在的不足是不适用于2200°Cワ600で的超高温真空炉，升温后热变形较大，对炉内的温度均勻性有较大影响，而且变形后容易与加热室短路，造成设备故障。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供ー种使用寿命长、热变形量小且变形均勻、可用于超高温环境下的高温真空炉加热器。为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是一种高温真空炉加热器，包括钨内环、钨外环、一端设置在钨内环和钨外环之间的若干加热网片、以及若干设置在加热网片另一端的引出装置，引出装置包括ー钨弧形片、ー对对称设置的钨引出片，钨弧形片两侧分別设置有折弯边，钨引出片包括引出直段和与钨弧形片相配合的弧形段，每对钨引出片的引出直段相互连接，加热网片端部设置在钨弧形片和钨引出片的弧形段之间，所述加热网片采用直径0. 8-1. 2毫米的钨铝丝绕制成弹簧状，再经过真空热处理定型后編制成网。每对钨引出片的引出直段间还设置有加强板。所述的钨引出片、加强板的弯曲部分采用折弯半径在5毫米以上的圆角折弯成形。所述的加热网片与钨引出片、钨弧形片以及钨内环、钨外环焊接时需确保加热网片上的所有钨铝丝均超出焊接位置3-5毫米。所述的引出装置数量为6个。本专利技术的有益效果是由于加热网片采用直径0. 8-1. 2毫米的钨铝丝绕制成弹簧状，再经过真空热处理定型后編制成网，加热网片更平整，且经过加温热压后结构更稳定， 焊接时保证了无虚焊及漏焊。由于钨引出片、加强板的弯曲部分采用大圆角折弯成形，减少了裂纹产生。由于采用若干片加热网片3替代了整张加热网片，保证了高温时网上受カ均勻， 从而有效解决了超高温、高真空环境下，加热器使用寿命不长，热变形量大、且变形不均勻， 无法长期有效工作问题。附图说明图1是本专利技术的主视剖视结构示意图。图2是本专利技术的俯视结构示意图。图3是本专利技术的局部放大示意图。图1-3中1.钨内环、2.钨外环、3.加热网片、4.引出装置、5.钨弧形片、6.钨引出片、7.加强板。具体实施例方式下面结合附图，对本专利技术进一歩的详细说明。如图1-3所示，ー种高温真空炉加热器，包括钨内环1、钨外环2、一端设置在钨内环1和钨外环2之间的若干加热网片3、以及6个设置在加热网片3另ー端的引出装置4， 引出装置4包括ー钨弧形片5、ー对对称设置的钨引出片6，钨弧形片5两侧分别设置有折弯边，钨引出片6包括引出直段和与钨弧形片5相配合的弧形段，每对钨引出片6的引出直段相互连接，且两者之间还设置有加强板7。加热网片3端部设置在钨弧形片5和钨引出片6的弧形段之间，所述加热网片3采用直径0. 8-1. 2毫米的钨铝丝绕制成弹簧状，再经过真空热处理定型后編制成网。加热网片3与钨引出片4、钨弧形片5以及钨内环1、钨外环 2焊接时需确保加热网片3上的所有钨铝丝均超出焊接位置3-5毫米。所述的钨引出片6、加强板7的弯曲部分采用大圆角折弯成形。由于加热网片3采用直径0. 8-1. 2毫米的钨铝丝绕制成弹簧状，再经过真空热处理定型后編制成网，使加热网片3更平整，且经过加温热压后结构更稳定，焊接时保证了无虚焊及漏焊。由于钨引出片6、加强板7的弯曲部分采用大圆角折弯成形，减少了裂纹产生。由于采用若干片加热网片3替代了整张加热网片，保证了高温时网上受カ均勻， 从而有效解决了超高温、高真空环境下，加热器使用寿命不长，热变形量大、且变形不均勻， 无法长期有效工作问题。权利要求1.一种高温真空炉加热器，包括钨内环、钨外环、一端设置在钨内环和钨外环之间的若干加热网片、以及若干设置在加热网片另一端的引出装置，引出装置包括一钨弧形片、一对对称设置的钨引出片，钨弧形片两侧分别设置有折弯边，钨引出片包括引出直段和与钨弧形片相配合的弧形段，每对钨引出片的引出直段相互连接，加热网片端部设置在钨弧形片和钨引出片的弧形段之间，其特征在于所述加热网片采用直径0. 8-1. 2毫米的钨铝丝绕制成弹簧状，再经过真空热处理定型后编制成网。2.根据权利要求1所述的高温真空炉加热器，其特征在于每对钨引出片的引出直段间还设置有加强板。3.根据权利要求2所述的高温真空炉加热器，其特征在于所述的钨引出片、加强板的弯曲部分采用折弯半径在5毫米以上的圆角折弯成形。4.根据权利要求2所述的高温真空炉加热器，其特征在于所述的加热网片与钨引出片、钨弧形片以及钨内环、钨外环焊接时需确保加热网片上的所有钨铝丝均超出焊接位置 3-5毫米。5.根据权利要求2所述的高温真空炉加热器，其特征在于所述的引出装置数量为6个。全文摘要本专利技术公开了一种高温真空炉加热器，包括钨内环、钨外环、一端设置在钨内环和钨外环之间的若干加热网片、以及若干设置在加热网片另一端的引出装置，引出装置包括一钨弧形片、一对对称设置的钨引出片，钨弧形片两侧分别设置有折弯边，钨引出片包括引出直段和与钨弧形片相配合的弧形段，加热网片端部设置在钨弧形片和钨引出片的弧形段之间，所述加热网片采用直径0.8-1.2毫米的钨铝丝绕制成弹簧状，再经过真空热处理定型后编制成网。本专利技术热变形量小且变形均匀，可用于2600℃以上的超高温环境，且使用寿命长。文档编号H05B3/62GK102548070SQ20111041540公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月14日 优先权日2011年12月14日专利技术者刘红星, 张连伟, 赵洁圣 申请人:张家港圣汇气体化工装备有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘红星，赵洁圣，张连伟，
申请(专利权)人：张家港圣汇气体化工装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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