本实用新型专利技术公开了一种双工位式高频真空高温高湿一体干燥机，包括箱体，箱体采用前开门及后开门，前开门处设置有前材车，后开门处设置有后材车，箱体外部侧边设有高频机，高频机侧边设置有集水箱系统，集水箱系统上设有水循环泵，水循环泵通过管道与真空泵连接，真空泵通过管道与上水箱顶部连接。本实用新型专利技术具有结构简单、造价便宜、生产效率高、适用范围广、循环系统完善、节能减排、冷凝效果佳及使用效果好等特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术设及木材干燥技术，具体来说是一种双工位式高频真空高溫高湿一体 干燥机。
技术介绍
现有的高频真空高溫高湿一体干燥机使用侧面不诱钢冷凝片，冷凝后水滴落，故 需要雨棚及焊接件。如中国专利，专利号：201120281493. 2,一种矩形高频真空联合干燥机， 包括高频加热装置、真空箱、储水箱、真空累系统、材车及轨道，真空箱箱体外形与各正截面 均为矩形，真空箱箱体设置有内置式冷凝器，真空箱箱体外部设置有保溫层；但还是会存在 W下技术问题： (1)、生产效率低下； 似、只适合红木等木材，白木木材不适用； 阳00引 （3)、受热不均匀，干燥效果差；(4)、真空累循环系统容易损坏； 巧）、冷凝效果差，水循环系统不完善； 化）、使用效果差，满足不了客户需要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服W上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造 价便宜、生产效率高、适用范围广、循环系统完善、节能减排、冷凝效果佳及使用效果好的双 工位式高频真空高溫高湿一体干燥机。 为了达到上述目的，本技术采用W下技术方案：一种双工位式高频真空高溫 高湿一体干燥机，包括箱体，箱体采用前开口及后开口，前开口处设置有前材车，后开口处 设置有后材车，箱体外部侧边设有高频机，高频机侧边设置有集水箱系统，集水箱系统上设 有水循环累，水循环累通过管道与真空累冷却端连接，真空累通过管道与上水箱顶部连接； 水循环累通过管道与箱体内顶部的第一冷凝片及侧边的第二冷凝片连接，第一冷凝片和第 二冷凝片在箱体内的管道为并联，箱体顶部设置有冷凝出水管，冷凝出水管连接到上水箱 顶部，上水箱底部设有冷凝水进水管，冷凝水进水管与水循环累连接；箱体顶部设置有上抽 湿管道，上抽湿管道与上水箱内的盘管进口连接，盘管出口与下抽湿管道连接，下抽湿管道 与集水箱系统连接；箱体内底部设有集水坑，集水坑内设有抽水管，抽水管与集水箱系统连 接；冷凝片下部设有遮水板；箱体上设有气体循环系统。 所述气体循环系统包括气循环累，气循环累出口通过管道垂直向下到箱体底部， 然后连接第一横管，气循环累出口设于箱体内上部。 所述气循环累进口连接第二横管。 所述第一横管和第二横管上开设有若干均匀孔桐。 所述水循环累与真空累连接管道上设有流量计和过滤网。 所述真空累连接有喷射累。 所述集水箱系统包括集水箱，集水箱内从左到右设置有第一隔板、第二筋板、第Ξ 筋板，第一筋板底部与集水箱连接，上部为空；第二筋板、第Ξ筋板的上部和下部均为空。 所述水循环累为冷却累。 所述遮水板为两边低，中间高的结构，遮水板采用瓦片叠起，中间留有若干第一气 体通道，遮水板两侧为第二气体通道；所述箱体外部设有保溫层；前材车及后材车均包括 车体和材料架，材料架通入箱体内，车体设于材料架上；第一冷凝片和第二冷凝片均设有两 块。 还包括控制器，控制器分别与高频机、水循环累、集水箱系统及气体循环系统连 接，控制器还与物联网相连。 本技术相对于现有技术，具有如下优点： 1、本技术包括箱体，箱体采用前开口及后开口，前开口处设置有前材车，后开 口处设置有后材车，箱体外部侧边设有高频机，高频机侧边设置有集水箱系统，集水箱系统 上设有水循环累，水循环累通过管道与真空累冷却端连接，真空累通过管道与上水箱顶部 连接；水循环累通过管道与箱体内顶部的第一冷凝片及侧边的第二冷凝片连接，第一冷凝 片和第二冷凝片在箱体内的管道为并联，箱体顶部设置有冷凝出水管，冷凝出水管连接到 上水箱顶部，上水箱底部设有冷凝水进水管，冷凝水进水管与水循环累连接；箱体顶部设置 有上抽湿管道，上抽湿管道与上水箱内的盘管进口连接，盘管出口与下抽湿管道连接，下抽 湿管道与集水箱系统连接；箱体内底部设有集水坑，集水坑内设有抽水管，抽水管与集水箱 系统连接；冷凝片下部设有遮水板；箱体上设有气体循环系统；具有结构简单、造价便宜、 生产效率高、适用范围广、循环系统完善、节能减排、冷凝效果佳及使用效果好等特点。 2、本技术中的气体循环系统包括气循环累，气循环累出口通过管道垂直向下 到箱体底部，然后连接第一横管，气循环累出口设于箱体内上部；可W使木材受热均匀，配 合冷凝系统，使用效果好，速度快，效率大大提高。 3、本技术中的气循环累进口连接第二横管，第一横管和第二横管上开设有若 干均匀孔桐；设计目的在于有效提高气体循环率，合格率进一步增加。 4、本技术中的水循环累与真空累连接管道上设有流量计，设计目的在于观察 循环流量，保护真空累及整个系统正常运行。5、本技术中的真空累连接有喷射累，设计目的在于能提高真空累的极限真空 度，使箱体内的真空度在-0. 〇95Mpa，大大降低水的沸点，溫升很少就能得到最大的汽化效 率。 6、本技术中的集水箱系统包括集水箱，集水箱内从左到右设置有第一隔板 板、第二筋板、第Ξ筋板，第一隔板底部与集水箱连接，上部为空；第二筋板、第Ξ筋板的上 部和下部均为空；设计目的在于水循环正常进行，左边部分的水底部保持不流通，使用效果 佳。 7、本技术中的遮水板为两边低，中间高的结构，遮水板采用瓦片叠起，中间留 有若干第一气体通道，遮水板两侧为第二气体通道；保证里面的水能到集水坑中，而不会掉 落到木材中，结构简单合理，维修方便，使用效果好。 8、本技术中的箱体外部设有保溫层；前材车及后材车均包括车体和材料架， 材料架通入箱体内，车体设于材料架上；第一冷凝片和第二冷凝片均设有两块；保溫效果 佳，生产效率大大提高。【附图说明】 图1为一种双工位式高频真空高溫高湿一体干燥机的整体结构示意图； 图2为一种双工位式高频真空高溫高湿一体干燥机的剖视结构当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双工位式高频真空高温高湿一体干燥机，其特征在于：包括箱体，箱体采用前开门及后开门，前开门处设置有前材车，后开门处设置有后材车，箱体外部侧边设有高频机，高频机侧边设置有集水箱系统，集水箱系统上设有水循环泵，水循环泵通过管道与真空泵冷却端连接，真空泵通过管道与上水箱顶部连接；水循环泵通过管道与箱体内顶部的第一冷凝片及侧边的第二冷凝片连接，第一冷凝片和第二冷凝片在箱体内的管道为并联，箱体顶部设置有冷凝出水管，冷凝出水管连接到上水箱顶部，上水箱底部设有冷凝水进水管，冷凝水进水管与水循环泵连接；箱体顶部设置有上抽湿管道，上抽湿管道与上水箱内的盘管进口连接，盘管出口与下抽湿管道连接，下抽湿管道与集水箱系统连接；箱体内底部设有集水坑，集水坑内设有抽水管，抽水管与集水箱系统连接；冷凝片下部设有遮水板；箱体上设有气体循环系统。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：包淳德，
申请(专利权)人：东阳市尚德电器机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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