一种模组化马达装置的散热结构，该散热结构包括一驱动模组，该驱动模组包覆于一第一壳件内，并于该第一壳件上设有一第一散热孔组；一散热模组，该散热模组包覆于一第二壳件内并装置于该驱动模组一侧，该第二壳件枢设有一风扇并贯穿有一第二散热孔组与一第二进气孔组，该第二进气孔组包括多数与外部相通的进气孔，该散热模组藉由该风扇从该第二进气孔组由外部吸入空气产生散热气流，散热气流藉该第二通风孔组与该第一通风孔组往该驱动模组流动并进行散热。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是关于ー种驱动装置的散热结构，尤指ー种可同时对马达装置与控制装置进行散热的散热结构。
技术介绍
缝纫设备初步针对不同使用者的使用目的，可将缝纫设备的自动化程度先分为全自动化与半自动化的エ业用和家用产品设备，且伴随着操作者对于缝制功能各种不同的需求、多样化缝制要求以及缝纫设备自身技术的提升之下，缝纫设备的种类也相应地随的增加。于市场和消费结构的调整下，缝纫设备的产品结构从中低速转向高速化、系列化方向发展，同时更导入电子、电机技木，使縫制设备开始广泛的应用，以现有的エ业用缝纫设备为例，如图1中所示，縫纫设备90系装置于一作业用的工作台91，縫纫设备90包含有一缝纫机92、ー驱动装置93与ー控制装置94，其中分别将缝纫机92装置于工作台91上方， 而于工作台91下方配置驱动装置93，并于驱动装置93的下方固定有控制装置94，以利用控制装置94导入电子电机技木，使エ业用缝制设备电子化，但于设备电子化的同时其对电源供应、驱动动カ来源要求也随之提高，所以对于设备散热的需求也同样提高。于此上述前提下各家制造商所设计生产的缝纫机92为因应缝制要求而有需要不同输出动力的驱动装置93，且为应用于各式操作作业步骤而要搭配不同控制装置94，使现有的缝纫设备90通常必需配合缝纫机92功能选用适当的驱动装置93与控制装置94，与此同时，现有散热结构也相应驱动装置93各自发展设计且通常设置于其一端，且现有的缝纫设备90如图1中所示，其工作台91下方的驱动装置93与控制装置94已占去エ件台91下方大部分空间，再加上工作台91上方的缝纫机92所占空间，造成工作台91可供操作者使用空间被缝纫设备90大幅限制，特別是对于尚需操作者手动作业的步骤流程带来空间上的阻碍，也増加了不便利性，使原本自动化操作所能缩短作业时间、简化操作步骤流程以及其所帯来的操作便利性的功效打了折扣。
技术实现思路
有鉴于此，专利技术人针对现有缝纫设备所包括的驱动装置与控制装置两者的配合结构进行改良，提供一种模组化的马达装置结构，以将ー驱动模组与控制模组一体组装提供给操作者使用，达到减缩现有缝纫设备对操作者使用空间的限制，提升整体作业流程的便利性，并同时保有原自动化操作的优点。再者，提供一种模组化马达装置的散热结构，以有效对本专利技术中模组化马达装置进行散热，于其驱动模组与控制模组之间装置有一散热模組，使散热模组可以针对组装于其两侧的模组进行散热，有别于现有散热结构通常设置于一端，以有效进行散热，减少运作过热造成故障的问题，提升整体操作上的稳定度。为达上述目的，本专利技术所采用的技术手段包括包括一驱动模組，该驱动模组包覆于ー第一壳件内，并于该第一壳件上设有ー第一散热孔組；一散热模组，该散热模组包覆于一第二壳件内并装置于该驱动模组一侧，该第二壳件枢设有ー风扇并贯穿有一第二散热孔组与ー第二进气孔组，该第二进气孔组包括多数与外部相通的进气孔，该散热模组藉由该风扇从该第二进气孔组由外部吸入空气产生散热气流，散热气流藉该第二通风孔组与该第一通风孔组往该驱动模组流动并进行散热。该第一壳件包括有一第一内筒体与一包覆于该第一内筒体外侧的第一外罩体，该第一散热孔组夹设于该第一内筒体与该第一外罩体之间，该第二散热孔组系对应该第一散热孔组位置设于该第二壳件上。该第一散热孔组具有多数第一散热孔，该第一散热孔分別位于该第一内筒体与该第一外罩体之间所夹的边际处。该第二散热孔组ニ具有多数第二散热孔，该第二散热孔分别位于该第二壳件边际处。该驱动模组包括有一件动轴，该传动轴一端穿出该第一壳件并于其上装置有一皮带轮，该件动轴另一端穿入该第二壳件内并于其上装置有该风扇。于该第二壳件嵌设有ー导流盖，以将该风扇夹设于该第二壳件与该导流盖之间。 该导流盖对应该风扇位置设有ー导流ロ，且该导流ロ开ロ范围小于该风扇。该散热结构更包括有一第一控制模组，该第一控制模组包覆于ー第三壳件内并装置于该散热模组另ー侧，该散热模组包括有ー自该第三壳件往该第二壳件延伸的第二鳍片組，该第二鳍片组包括多数用以导热的鳍片。该第一控制模组包括有一装置于该第三壳件内侧的第一机板，该第一机板与该第 ニ鳍片组分別处于该第三壳件两侧，该第一机板所产生的热可以藉由该第二鳍片组的鳍片传导至该散热模组。该第三壳件上预设有一组装开ロ，第一控制模组更包括有一嵌设于该组装开ロ的控制面板、一嵌设于该控制面板内侧的面板机板，该第一机板与该面板机板装置于该第三壳件的相邻内侧面上。本专利技术所采用的具体实施例，将藉由以下的实施例及附呈图式作进ー步的说明。附图说明 图1为现有的エ业用缝纫设备示意图； 图2为本专利技术第一实施例立体图； 图3为本专利技术第一实施例立体分解示意图； 图4为本专利技术第一实施例中的壳件剖面示意图； 图5为本专利技术第一实施例中第一壳件的体图； 图6为本专利技术第一实施例中第二壳件的立体图； 图7为本专利技术第一实施例中第一、ニ壳件的剖面图； 图8为本专利技术第一实施例中第三、四壳件的立体分解示意图； 图9为本专利技术第一实施例中散热模组的立体示意图； 图10为本专利技术第一实施例中散热模组的散热气流示意图(一)； 图11为本专利技术第一实施例中散热模组的散热气流示意图(ニ)； 图12为本专利技术第一实施例实际使用示意图。4为了清楚的理解本专利技术，以下给出附图中各部件的名称以及序号，具体的模组结构100 ；第一装置区101 ；第二装置区102 ；第三装置区103 ；第四装置区104 ；第一壳件10 ； 第一内筒体11 ；第一轴孔111 ；第一外罩体12 ；第一散热孔组13 ；第一散热孔131、132、133、 134 ；第一螺孔耳141、142、143、144 ；第二壳件20 ；第二轴孔21 ；凸沿22 ；第二散热孔组23 ； 第二散热孔231、232、233、234 ；第二螺孔耳241、242、243、244 ；顶连结块25 ；顶连结孔251 ； 侧连结块沈；侧连结孔沈；脚座27 ；直角螺丝271 ；第三壳件30 ；组装开ロ 31 ；固定块32 ； 电源接ロ 33 ；第四壳件40 ；驱动模组50 ；传动轴51 ；第一端511 ；第二端512 ；驱动组件52 ； 定子521 ；转子522 ；皮带轮53 ；皮带轮盖M1A42 ；散热模组60 ；风扇61 ；第二进气孔组62 ； 第二鳍片组63 ；导流盖64 ；导流ロ 641 ；第一控制模组70 ；控制面板71 ；面板机板72 ；第一机板73 ；电源插件74 ；缝纫设备90 ；工作台91 ；缝纫机92 ；驱动装置93 ；控制装置94 ；散热气流Α;工作台W。具体实施例方式请參阅图2及图3所示，其为本专利技术第一实施例立体示意图与立体分解示意图，本专利技术马达与控制装置的散热结构100包括一第一壳件10、一第二壳件20、一第三壳件30以及第四壳件40，散热结构100藉由第一壳件10、第二壳件20、第三壳件30以及第四壳件40 而如图4中所示分隔为第一装置区101、第二装置区102、第三装置区103以及第四装置区 104。同參图5中所示，第一壳件10由一第一内筒体11与一第一外罩体12所构成，于本实施例中，第一内筒体11为一端封闭中空圆柱体，其外部包围有第一外罩体12的方框体， 且第一内筒体11于其封闭端预设有ー第一轴孔111。第一壳件10于圆形的第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李春长，
申请(专利权)人：贺欣机械厂股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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