金属保护盖板通用冲孔模制造技术

本实用新型专利技术属于成型模具设计，具体公开了一种金属保护盖板通用冲孔模。它包括设有凹模的下模板，下模板上设有定料板和退料板，退料板上设有圆形通孔；所述的金属保护盖板通用冲孔模还包括设在下模板上方的上模板，该上模板中心设有凸模座，在上模板的下方、该凸模座外设有凸模固定板，所述凸模座下端固定设有圆柱状的凸模；所述的凸模与凹模同轴；所述的下模板上设有通槽，槽内设有定位套，定位套内设有定位销，定位销下端套装螺母。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于成型模具设计，具体涉及一种用来加工金属保护盖板的通用冲孔模。
技术介绍
金属保护盖板一般用于发动机法兰及圆形孔的保护，加工好的金属保护盖板是一个圆形零件，上面均布着一些不同数量及直径的圆孔。金属保护盖板的成型工艺主要为备料一落料一制孔一表面处理。现金属保护盖板上孔的加工存在以下问题(1)孔数系列多根据设计需求，不同规格的保护盖板上均可均布3、4、6、8、12个孔。(2)孔径规格多不同孔数的盖板均布孔的直径有cp7mm、cp9mm、cpllmm、 cpl3mm、cpl5mm。(3)材料厚度规格多根据设计要求，不同规格的保护盖板可有1mm、1. 5mm,2mm, 3mm四种材料厚度。(4)不确定因素多孔的数量、直径、分布圆因产品设计的不同而不同。(5)模具数量多在不考虑孔径的情况下，若每种规格、一种孔数及直径为1套模具制孔，全部备齐制孔模就需要180(36X5 = 180)套模具。产品制造费用高、模具占用空间多。因此，需要研制一种能够加工多种规格、不同孔数的金属保护盖板的通用冲孔模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够加工多种规格、不同孔数的金属保护盖板的金属保护盖板通用冲孔模。本技术的技术方案如下一种金属保护盖板通用冲孔模，它包括下模板，下模板上设有凹模，所述下模板上还设有定料板，定料板上固定设有退料板，所述的退料板的一端加工有圆形通孔；所述的金属保护盖板通用冲孔模还包括设在下模板上方的上模板，该上模板中心设有凸模座，在上模板的下方、该凸模座外设有凸模固定板，所述凸模座下端固定设有圆柱状的凸模；所述的凸模与凹模同轴；所述的下模板上设有通槽，槽内设有定位套，定位套内设有定位销，定位销下端套装螺母。在上述金属保护盖板通用冲孔模中，所述的下模板上还固定设有导柱，所述上模板的下表面设有可转动的导套，所述的导套和导柱螺纹连接。在上述金属保护盖板通用冲孔模中，所述的上模板设有安装槽，槽内加工有通孔， 将凸模座穿过该通孔安装，槽内固定设有圆环形的模柄。在上述金属保护盖板通用冲孔模中，所述的下模板的一侧设有起重螺栓。本技术的有益效果在于通过设计双层加工模板，并利用导套和导柱的螺纹连接，精确定位上模板高度，并结合定位套、定位销组成的可调的定位结构，使得不同规格而孔数相同的孔位都分布在一条直线上，这样就可以利用定位套在该直线上移动来完成不同孔位的定位。凸、凹模采用可拆卸的安装设计，可以根据冲孔大小的需要进行选择拆装， 节省了整个模具调换的成本，节省了大量的模具，并减少了装夹工装的时间。附图说明图1为本技术提供的金属保护盖板通用冲孔模结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图中1.上模板；2.凸模固定板；3.螺钉；4.模柄；5.销钉；6.螺钉；7.凸模座； 8.紧定螺钉；9.凸模；10.下模板；11.螺母；12.定位套；13.定位销；14.凹模；15.螺钉； 16.定料板；17.起重螺栓；18.退料板；19.螺栓；20.导套；21.导柱；22.机床台面。具体实施方式以下结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图1所示，在上模板1加工有安装槽，槽内加工有通孔，将凸模座7穿过该通孔安装，并将圆环形的模柄4安装在槽内，再通过螺钉3将模柄4固定在上模板1的安装槽内。在上模板1的下表面、凸模座7外通过销钉5和螺钉6固定安装凸模固定板2，进一步对凸模座7定位。该凸模座7下端通过紧定螺钉8安装凸模9。所述的凸模9为圆柱状，凸模9的大小可根据金属保护盖板上冲孔大小的需要制作。所述的上模板1的下表面固定安装圆筒形的导套20。如图1和图2所示，在下模板10上表面加工安装槽，槽内放置凹模14，并且在下模板10上通过螺钉15固定安装定料板16，并通过螺栓19将退料板18安装在定料板16上， 在所述的退料板18的一端加工有圆形通孔，上述凸模9正好穿过该圆形通孔，并正对所述的凹模14，即凸模9和凹模14同轴。所述的下模板10上还固定安装两根导柱21，该导柱 21的大小与上述的导套20相适配，工作时，导柱21在导套20的限位下转动。可将上模板 1及机床连接，通过机床的上升下降，调节上模板1的高度，并且通过导柱21和导套20的配合限位。在下模板10上加工三个通槽，每个槽内安装定位套12，流出安装间隙，使定位套 12能够在槽内转动，在定位套12内部安装定位销13，并将定位销13伸出下模板10的部分套装螺母11，使其上下移动得到限位。为了便于将整个装置安装在机床上，在所述的下模板10的一侧安装两个起重螺栓17。以4孔金属保护盖板的加工为例，其过程如下1)将整个装置放入机床台面22，调整机床，将模柄4固定在滑块内；将模具调整至机床上死点；根据需要加工的金属保护盖板的型号，及冲孔的尺寸确定相应的凸模9、凹模 14的大小；在下模板10上选取合适的角度孔，紧固定位套12和定位销13上的螺母11 ；将定料板16上的螺钉15紧固，以便确定产品的边距。并将调节导套20在导柱21上的位置，使得整个装置高度下调，直到凸模9与凹模14合模，此时固定下模板10。根据产品的材料厚度调整冲切高度后，紧固整个模具与机床。2)调整导套20在导柱21上的位置，使得整个装置高度上升，放入将要加工的胚件，然后安装步骤1)所述，选取合适的位置，直到凸模9与凹模14合模，冲制出第一个孔。3)将定位销13放置加工出的第一个孔内，重复合模步骤，加工第二个孔；4)整个模具位置不动，将定位销13放置在加工出的第二个孔内，进行第三个孔的加工；5)整个模具位置不动，将定位销13放置在加工出的第三个孔内，完成第四个孔的加工。通过以上五步，完成4孔金属保护盖板的加工。相同原理采用本专利技术所述的金属保护盖板通用冲孔模能够加工出不同尺寸规格的孔数为3、4、6的金属保护盖板。权利要求1.一种金属保护盖板通用冲孔模，它包括下模板(10)，下模板(10)上设有凹模(14)， 其特征在于所述下模板(10)上还设有定料板(16)，定料板(16)上固定设有退料板(18)， 其所述的退料板(18)的一端加工有圆形通孔；所述的金属保护盖板通用冲孔模还包括设在下模板(10)上方的上模板(1)，该上模板(1)中心设有凸模座(7)，在上模板(1)的下方、 该凸模座(7)外设有凸模固定板0)，凸模座(7)下端固定设有圆柱状的凸模(9)；所述的凸模(9)与凹模(14)同轴；所述的下模板(10)上设有通槽，槽内设有定位套(12)，定位套 (12)内设有定位销(13)，定位销(13)下端套装螺母(11)。2.如权利要求1所述的金属保护盖板通用冲孔模，其特征在于所述的下模板(10) 上还固定设有导柱(21)，所述上模板(1)的下表面设有可转动的导套(20)，所述的定料板 (16)螺孔，孔内设有可移动的螺钉(15)。3.如权利要求1或2所述的金属保护盖板通用冲孔模，其特征在于所述的上模板(1) 设有安装槽，槽内加工有通孔，将凸模座(7)穿过该通孔安装，槽内固定设有圆环形的模柄 G)。4.如权利要求1或2所述的金属保护盖板通用冲孔模，其特征在于所述的下模板 (10)的一侧设有起重螺栓(17)。专利摘要本技术属于成型模具设计，具体公开了一种金属保护盖板通用冲孔模。它包括设有凹模的下模板，下模板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张林，张红军，张建军，胡京媛，刘兴婷，朱金莉，张桂芳，
申请(专利权)人：首都航天机械公司，中国运载火箭技术研究院，
类型：实用新型
国别省市：