本发明专利技术公开了一种蓄电池铸焊夹具，包括夹具底板、夹板总成以及用于驱动夹板总成夹紧固定电池单体的夹紧臂组件，所述夹板总成包括固定夹板与活动夹板，所述固定夹板与所述活动夹板交错布置形成能多个容纳电池单体的井型空腔，所述固定夹板与所述活动夹板上设有供连接电池单体的过桥结构通过的通道。本发明专利技术针对有过桥结构的蓄电池产品进行设计，在现有夹具的固定夹板与活动夹板上设置供过桥结构通过的通道，而且能根据电池单体的装盒要求对过桥结构进行弯制成型。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种焊接夹具，尤其涉及一种用于蓄电池单体焊接的铸焊夹具。
技术介绍
蓄电池是电池中的一种，它的作用是能把有限的电能储存起来，在合适的地方使用，特别是铅酸蓄电池已在发电、照明、交通等领域广泛应用。在蓄电池内部有多个单独工作的单体电池，多个单体电池之间需要通过焊接连接形成一个完成电池群；为了便于焊接， 需要一种特殊夹具能将多个单体电池固定在某一形态，然后进行焊接。现有的铅酸蓄电池产品如图1所示，电池盒中包含有六个电池单体01，每个电池单体01由数片正负极板交错叠加而成，经铸焊模具焊接后，每个电池单体01上的正极板极耳连成正集流排02，负极板极耳连成负集流排03，且在正集流排02与负集流排03的一端部各形成一个极柱04用于相邻两个电池单体01之间的串联连接，因此在每次集流排成型工序后，还需要进行单体连接工序，将极柱连接为一体，这道工序的增加造成电池生产周期加长，生产效率降低。为此，技术人员采用在蓄电池集流排成型时，通过若干个过桥结构将对应的正集流排与负集流排连接，成型工序中就实现了电池单体连接。但利用现有的夹具如图2所示，夹具包括底板05，底板上安装有由若干夹板组成的活动式框架及能对夹板产生侧滑力收紧活动式框架的夹紧机构，活动式框架内设有作用于夹板的自动复位机构产生与夹紧机构侧滑力相反的推斥力使活动式框架回复自然状态；电池单体则放置于活动式框架的井型空腔06内。由于活动式框架的限制，过桥结构是不能通过夹具的，这对生产造成了诸多不便。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题就是提供一种蓄电池铸焊夹具，针对具有过桥结构的蓄电池产品而设计，结构简单、使用方便，提高工作效率，减轻工人劳动强度。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案一种蓄电池铸焊夹具，包括夹具底板、夹板总成以及用于驱动夹板总成夹紧固定电池单体的夹紧臂组件，所述夹板总成包括固定夹板与活动夹板，所述固定夹板与所述活动夹板交错布置形成能多个容纳电池单体的井型空腔，其特征在于所述固定夹板与所述活动夹板上设有供连接电池单体的过桥结构通过的通道。进一步的，所述通道为带有成型曲面的成型通道用于在过桥结构通过通道时将过桥结构折弯。进一步的，所述成型曲面包括成型斜面与成型竖面。进一步的，所述成型斜面与所述成型竖面之间圆弧过渡。进一步的，所述成型斜面与所述固定夹板上端面之间圆弧过渡，所述成型斜面与所述活动夹板上端面之间圆弧过渡。本专利技术的有益效果本专利技术针对有过桥结构的蓄电池产品进行设计，在现有夹具的固定夹板与活动夹板上设置供过桥结构通过的通道，而且能根据电池单体的装盒要求对过桥结构进行弯制成型；本专利技术配合铸焊模具，在集流排成型工序中就可直接将相邻电池单体的正集流排与负集流排相连接，免去了后续的电池单体连接工序，大幅提高工作效率， 降低生产成本。附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步的说明图1为现有铅酸蓄电池产品的结构示意图；图2为现有铸焊夹具的结构示意图；图3为本专利技术模具的结构示意图；图4为本专利技术模具最外部的活动夹板的结构示意图；图5为本专利技术凸轮夹块的结构示意6为铅酸蓄电池产品上过桥结构在夹具中的弯制成型示意图；图7为新型铅酸蓄电池的结构示意图。具体实施例方式参照图3、4、5，本专利技术提供了一种蓄电池铸焊夹具，包括夹具底板1、夹板总成以及用于驱动夹板总成夹紧固定电池单体的夹紧臂组件，所述夹板总成包括固定夹板2与活动夹板3，所述固定夹板2与所述活动夹板3交错布置形成能多个容纳电池单体的井型空腔。夹紧臂组件包括固定在夹具底板1上的垫块11，垫块11上转接有摇臂12以及由摇臂 12驱动旋转的凸轮夹块4，摇臂12驱动凸轮夹块4推抵最外部的活动夹板3 ；凸轮夹块4 端部通过销钉转接有滚轮41，摇臂12驱动凸轮夹块4时由滚轮推抵活动夹板3 ；活动夹板 3对应滚轮41抵压的部位设有定位凹槽31，夹具总成在夹紧状态下，滚轮41的一部分嵌入定位凹槽31内。图中所述采用了两组夹紧臂组件，若夹紧的电池数量较少，也可以采用一组夹紧臂组件。由图3中可知，在夹具内部的固定夹板2与活动夹板3上设有通道6，在该通道6 上带有成型曲面，成型曲面包括成型斜面61与成型竖面62，成型斜面61与成型竖面62之间圆弧过渡，成型斜面61与固定夹板2上端面之间圆弧过渡，成型斜面61与活动夹板3上端面之间圆弧过渡。参照图6，铸焊夹具将电池单体夹紧固定，铸焊模具在电池单体的极耳上完成集流排与过桥结构的浇铸，再利用顶针8将整个极群组顶入电池盒9，在极群组顶入的过程中， 过桥结构7依次沿着成型斜面61、成型竖面62弯曲形变。参照图7，最终成型的蓄电池产品，电池盒中包含有六个电池单体，每个电池单体由数片正负极板交错叠加而成，经铸焊模具焊接后，每个电池单体上的正极板极耳连成正集流排，负极板极耳连成负集流排，同一组中相邻电池单体的集流排通过过桥结构7连接，该过桥为经上述夹具成型的过桥结构，具有弯曲部，用于避让电池盒隔板，满足装盒要求。权利要求1.一种蓄电池铸焊夹具，包括夹具底板、夹板总成以及用于驱动夹板总成夹紧固定电池单体的夹紧臂组件，所述夹板总成包括固定夹板与活动夹板，所述固定夹板与所述活动夹板交错布置形成能多个容纳电池单体的井型空腔，其特征在于所述固定夹板与所述活动夹板上设有供连接电池单体的过桥结构通过的通道。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池铸焊夹具，其特征在于所述通道为带有成型曲面的成型通道用于在过桥结构通过通道时将过桥结构折弯。3.根据权利要求2所述的一种蓄电池铸焊夹具，其特征在于所述成型曲面包括成型斜面与成型竖面。4.根据权利要求3所述的一种蓄电池铸焊夹具，其特征在于所述成型斜面与所述成型竖面之间圆弧过渡。5.根据权利要求3所述的一种蓄电池铸焊夹具，其特征在于所述成型斜面与所述固定夹板上端面之间圆弧过渡，所述成型斜面与所述活动夹板上端面之间圆弧过渡。全文摘要本专利技术公开了一种蓄电池铸焊夹具，包括夹具底板、夹板总成以及用于驱动夹板总成夹紧固定电池单体的夹紧臂组件，所述夹板总成包括固定夹板与活动夹板，所述固定夹板与所述活动夹板交错布置形成能多个容纳电池单体的井型空腔，所述固定夹板与所述活动夹板上设有供连接电池单体的过桥结构通过的通道。本专利技术针对有过桥结构的蓄电池产品进行设计，在现有夹具的固定夹板与活动夹板上设置供过桥结构通过的通道，而且能根据电池单体的装盒要求对过桥结构进行弯制成型。文档编号B22D19/04GK102544421SQ201210015399公开日2012年7月4日 申请日期2012年1月18日 优先权日2012年1月18日专利技术者陈义忠 申请人:浙江海悦自动化机械设备有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈义忠，
申请(专利权)人：浙江海悦自动化机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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