一种铅酸蓄电池极群铸焊夹具制造技术

本实用新型专利技术的名称为一种铅酸蓄电池极群铸焊夹具。属于铅酸蓄电池技术领域。它主要是解决现有铸焊夹具存在极板偏离居中位置，导致电池入槽后形成拉扯，进而影响电池使用寿命的问题。它的主要特征是：包括平行设置的第一螺杆、第二螺杆、以及均匀固定在第一螺杆与第二螺杆之间的第一连接杆；包括平行设置的第三螺杆、第四螺杆、以及均匀固定在第三螺杆与第四螺杆之间的第二连接杆；第一螺杆与第二螺杆之间的间距小于第三螺杆与第四螺杆之间的间距；第一螺杆与第二螺杆位于第三螺杆与第四螺杆的上方中间位置。本实用新型专利技术具有满足电池极群居中的特性和兼顾生产操作要求的特点，主要用于铅酸蓄电池极群铸焊夹具。

【技术实现步骤摘要】


本技术属于铅酸蓄电池
，具体涉及一种铅酸蓄电池极群铸焊夹具。

技术介绍

铅酸蓄电池在铸焊阶段，要求极板整体位于汇流排居中位置，这样极群在入槽后受力均匀，电池因振动受力导致极群底部隔板磨破或断筋的概率降低。但目前使用的铸焊夹具结构无法达到此种要求，极板偏离居中位置，导致电池入槽后形成拉扯，进而影响电池使用寿命。极群结构作为电池的重要组成，在设计上就显得尤为重要。

技术实现思路

本技术的目的就是针对上述问题而对现有酸蓄电池极群铸焊夹具进行改进，提供一种具有铸焊双动板夹具结构的铅酸蓄电池极群铸焊夹具，满足电池极群居中的特性，同时兼顾生产操作要求。
本技术的技术解决方案是：一种铅酸蓄电池极群铸焊夹具，其特征在于：包括平行设置的第一螺杆、第二螺杆、以及均匀固定在第一螺杆与第二螺杆之间的第一连接杆；包括平行设置的第三螺杆、第四螺杆、以及均匀固定在第三螺杆与第四螺杆之间的第二连接杆；第一螺杆与第二螺杆之间的间距小于第三螺杆与第四螺杆之间的间距；第一螺杆与第二螺杆位于第三螺杆与第四螺杆的上方中间位置。
本技术由于采用平行设置的第一螺杆、第二螺杆、以及均匀固定在第一螺杆与第二螺杆之间的第一连接杆，采用平行设置的第三螺杆、第四螺杆、以及均匀固定在第三螺杆与第四螺杆之间的第二连接杆，第一螺杆与第二螺杆之间的间距小于第三螺杆与第四螺杆之间的间距，第一螺杆与第二螺杆位于第三螺杆与第四螺杆的上方中间位置，因而使铸焊夹具在极板进入夹具后，由原来的单侧活动夹紧，改为双侧同时活动夹紧，使极板位于汇流排的居中位置，这样极群在入槽后受力均匀，电池因振动受力导致极群底部隔板磨破或断筋的概率降到最低。本技术克服了现有技术的不足，具有满足电池极群居中的特性和兼顾生产操作要求的特点。本技术主要用于铅酸蓄电池极群铸焊夹具。
附图说明
图1为本技术的结构示意图。
图2为改进前铸焊效果图。
图3为改进后铸焊效果图。
图中：1、第一螺杆，2、第二螺杆，3、第三螺杆，4、第四螺杆，5、第一连接杆，6、第二连接杆。
具体实施方式
如图1所示。本技术为一种铅酸蓄电池极群铸焊夹具，包括平行设置的第一螺杆1、第二螺杆2、以及均匀固定在第一螺杆1与第二螺杆2之间的第一连接杆5，包括平行设置的第三螺杆3、第四螺杆4、以及均匀固定在第三螺杆3与第四螺杆4之间的第二连接杆6。第一螺杆1与第二螺杆2之间的间距小于第三螺杆3与第四螺杆4之间的间距。第一螺杆1与第二螺杆2位于第三螺杆3与第四螺杆4的上方中间位置。通过对夹具的调整实现了铸焊居中，在使用过程中当极群上好后，转动操作开关，则第一螺杆1与第二螺杆2向左侧运动、第三螺杆3与第四螺杆4向右侧运动，使极群两侧同时受力偏移，从而达到铸焊居中的目的。
改进前铸焊效果如图2所示。板耳整体无法居中，入槽对焊时，极群整体发生偏移，导致受力不均，从而引起极板断裂。
改进后铸焊效果如图3所示。板耳整体居中，入槽对焊时，极群不发生偏移，极群在电池中受力均匀，能有效延长电池的使用寿命。
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【技术保护点】
一种铅酸蓄电池极群铸焊夹具，其特征在于：包括平行设置的第一螺杆（1）、第二螺杆（2）、以及均匀固定在第一螺杆（1）与第二螺杆（2）之间的第一连接杆（5）；包括平行设置的第三螺杆（3）、第四螺杆（4）、以及均匀固定在第三螺杆（3）与第四螺杆（4）之间的第二连接杆（6）；第一螺杆（1）与第二螺杆（2）之间的间距小于第三螺杆（3）与第四螺杆（4）之间的间距；第一螺杆（1）与第二螺杆（2）位于第三螺杆（3）与第四螺杆（4）的上方中间位置。

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池极群铸焊夹具，其特征在于：包括平行设置的第一螺杆（1）、第二螺杆（2）、以及均匀固定在第一螺杆（1）与第二螺杆（2）之间的第一连接杆（5）；包括平行设置的第三螺杆（3）、第四螺杆（4）、以及均匀固定在第三螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李元军，刘秋生，康军，付帅，夏诗忠，刘长来，
申请(专利权)人：骆驼集团华中蓄电池有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42