聚四氟乙烯纤维单丝挤出模头制造技术

本实用新型专利技术公开一种聚四氟乙烯纤维单丝挤出模头，包含导入段和挤丝细孔，其特征在于导入段呈空心圆锥体结构，挤丝细孔设置于锥体的锥角顶端处。除了载体溶液纺丝法、膜裂法外，应用较多的是由压棒挤丝法制得聚四氟乙烯（PTFE）纤维，通过将PTFE粉末与油剂均匀混合后由挤出模头挤出制丝，再经过除油、烧结和牵伸等后处理工序即得PTFE纤维。挤出模头由在锥角处设有细孔的空心圆锥体构成；或者由多个梯形圆锥体所组成的一个完整的大圆锥体构成，在圆锥体的锥角处设有细孔。锥体的角度θ为60°～120°，挤丝细孔的孔径为0.1～8mm，圆锥体高度与挤丝细孔直径之比为50～200:1。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及挤丝用的挤出模头，特别是一种聚四氟乙烯纤维单丝挤出的模头。
技术介绍
聚四氟乙烯(PTFE)是高度结晶的高聚物，由于大分子碳链侧向是电负性极强的F 原子，造成大分子链僵硬，使得PTFE的熔融黏度极大，即使达到了分解温度发生分解时也难以流动。基于上述原因，PTFE难以用常规的熔融纺丝法进行干或者湿纺丝，目前常采用的是膜裂法，即先将PTFE压棒通过压延机压延为一定厚度的薄膜，再将薄膜烧结、牵伸后切为PTFE丝；另一种为载体纺丝法，即以粘胶或者聚乙烯醇作为载体，将PTFE和载体配置为悬浮乳液，采用溶液法纺制出纤维，再通过除载体、烧结与牵伸等工艺，即可得PTFE纤维。除上述方法之外，还可以通过将PTFE粉末与油剂均勻混合后通过挤出模头进行挤出制丝，通过与上述同样的后处理工序即得PTFE纤维。但鉴于PTFE结构造成的化学和物理特性，PTFE挤出制丝对模头有一定的要求。从现有公开的文献看，还未有PTFE单丝挤出模头的相关报道。采用本技术制造的纤维强度高，韧性强，线密度均勻性好，具有很高的实用性，产生较好的经济效益。
技术实现思路
鉴于PTFE结构造成的化学和物理特性，PTFE难以使用传统的方法和挤丝模头进行纺丝，而是对挤出制丝模头有一定的要求。本技术的目的就是提供一种PTFE可稳定单丝挤出的模头。本技术采用的技术方案为导入段呈空心圆锥体结构，挤丝细孔设置于锥体的锥角顶端处。圆锥体由一个完整的大圆锥体构成，或者由多部分梯形圆锥体构成一个完整的大圆锥体。圆锥体角度θ为60° 120°，挤丝细孔孔径为0. 1 8mm，圆锥体高度与挤丝孔直径之比为50 200:1。采用本技术对PTFE进行注塞挤丝，出丝稳定均勻，成丝优良，经过后工序处理后所得纤维具有线密度均勻性好、强度高和韧性强的特点，具有较高的实用性和应用价值。附图说明图1是本技术的正视图。图2是挤丝模头的俯视图。图中，1是中心线，2是圆锥体，3是圆锥体角度，4是挤丝细孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作具体的说明，以便对其有进一步的了解。实施例1设置挤丝模头的参数为圆锥体的角度θ =60°，挤丝细孔的孔径为1.5mm，圆锥体高度H与挤丝细孔的直径之比为80。将PTFE粉末与油剂均勻混合和预处理后，采用本技术挤丝模头挤出制得粗纤维。将粗纤在320°C经过烧结除油、牵伸等后处理工艺，即得具有较好强度和韧性的纤维。实施例2设置挤丝模头的参数为圆锥体角度θ=100°，挤丝细孔的孔径为2.0 mm，圆锥体高度H与挤丝细孔的直径之比为150。将PTFE粉末与油剂均勻混合和预处理后，采用本技术挤丝模头挤出制得粗纤维。将粗纤在400°C经过烧结除油、牵伸等后处理工艺，即得具有较好强度和韧性的纤维。权利要求1.一种聚四氟乙烯纤维单丝挤出模头，包含导入段和挤丝细孔，其特征在于导入段呈空心圆锥体结构，挤丝细孔设置于锥体的锥角顶端处。2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯纤维单丝挤出模头，其特征在于导入段由一个完整的大圆锥体构成。3.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯纤维单丝挤出模头，其特征在于圆锥体角度θ为 60° 120°。4.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯纤维单丝挤出模头，其特征在于挤丝细孔孔径为 0. 1 8mmο5.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯纤维单丝挤出模头，其特征在于锥体高度与挤丝细孔的直径之比为50 200:1。专利摘要本技术公开一种聚四氟乙烯纤维单丝挤出模头，包含导入段和挤丝细孔，其特征在于导入段呈空心圆锥体结构，挤丝细孔设置于锥体的锥角顶端处。除了载体溶液纺丝法、膜裂法外，应用较多的是由压棒挤丝法制得聚四氟乙烯(PTFE)纤维，通过将PTFE粉末与油剂均匀混合后由挤出模头挤出制丝，再经过除油、烧结和牵伸等后处理工序即得PTFE纤维。挤出模头由在锥角处设有细孔的空心圆锥体构成；或者由多个梯形圆锥体所组成的一个完整的大圆锥体构成，在圆锥体的锥角处设有细孔。锥体的角度θ为60°～120°，挤丝细孔的孔径为0.1～8mm，圆锥体高度与挤丝细孔直径之比为50～200:1。文档编号D01D4/02GK202297886SQ20112035960公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月23日 优先权日2011年9月23日专利技术者刘忠良, 周丕严, 王朝阳 申请人:厦门柏润氟材料科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王朝阳，刘忠良，周丕严，
申请(专利权)人：厦门柏润氟材料科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：