本发明专利技术公开一种硅橡胶O型圈表面涂层，由下述步骤制备而成，硅橡胶O型圈表面处理溶液：取乙烯基三甲氧基硅烷、二甲苯混合，搅拌均匀；将配制好的表面处理溶液浸涂于硅橡胶O型圈表面，获得表面处理好的硅橡胶O型圈，面漆制备，将下述各原料均匀混合后配制成面漆，各原料配方为：氟生胶溶液、甲基乙烯基硅生胶溶液、2，5-二甲基-2，5双过氧化叔丁基己烷，PVEF-A树脂，三烯丙基异氰脲酸酯（TAIC）；将上述制得的表面处理好的硅橡胶O型圈浸渍于上述配制好的面漆中，浸渍硅橡胶O型圈表面附有面漆即可，取出230℃温度下烘干，即得硅橡胶O型圈表面涂层。通过硅橡胶O型圈表面涂层的引入，使得硅橡胶O型圈具有耐溶剂、耐候和自洁性能。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于涂料
，涉及一种成本低廉，性能优良的硅橡胶O型圈表面涂层O
技术介绍
随着轿车工业的迅速发展，用户对发起机总成的牢靠性和密封性等需要越来越高。而且随着轿车发动机转速的不断进步，其所运用的油封(尤其是旋转轴油封)接受的工况也愈来愈恶劣。不仅需要油封能接受高低温、高线速度和大负荷的作业条件，还要具有触摸摩擦阻力小、磨损量小、运用寿数长、耐介质、强度好和密封牢靠等功能。硅橡胶O型圈成本低廉，但耐高温及耐高速功能较差，当温度超越120°c或旋转轴转速超越5000r/min以上时，油封唇口易老化而变硬、变脆，构成走漏。因此提高油封的耐高温、耐腐蚀等性能是一种必然趋势。随着橡胶合成和加工工业技术的日趋完善，硅橡胶制品凭借其优良的性能广泛用于汽车、航空、电子等科技领域，但硅橡胶O型圈在耐溶剂方面存在不足，从而严重影响其使用寿命。因此通过涂层的引入，使得硅橡胶O型圈又具有有机氟材料优异的耐溶剂等性會K。目前通常采用硅橡胶生产O型圈，由于硅橡胶表面张力为2Χ10_2Ν πΓ1，属于低能表面，涂料在其表面很难湿润和铺展，使得在O型圈上涂覆涂层难以实现。
技术实现思路
针对上述不足，本专利技术的目的是，提供一种可附着于硅橡胶O型圈上的涂层。本专利技术所述的一种硅橡胶O型圈表面涂层，由下述步骤制备而成，I)硅橡胶O型圈表面处理溶液:取质量份为:乙烯基三甲氧基硅烷5份、二甲苯95份混合，搅拌均匀；将配制好的表面处理溶液浸涂于硅橡胶O型圈表面，在不高于120°C条件下干燥10分钟；获得表面处理好的硅橡胶O型圈，2)面漆制备，将下述各原料均匀混合后配制成面漆，各原料配方为:氟生胶溶液100份、甲基乙烯基硅生胶溶液5-15份、2，5-二甲基-2，5双过氧化叔丁基己烷0.5-1.5份，PVEF-A树脂0.5-1份，三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)0.5-1份；所述氟生胶溶液由氟生胶10份和醋酸丁酯90份混合配制而成，所述甲基乙烯基硅生胶溶液为用醋酸丁酯溶解的固含量为10wt%的硅胶溶液；3)将步骤I)制得的表面处理好的硅橡胶O型圈浸渍于上述配制好的面漆中，浸渍硅橡胶O型圈表面附有面漆即可，取出230°C温度下烘干，即得硅橡胶O型圈表面涂层。所述的硅橡胶O型圈表面涂层，其优选配方为:氟生胶溶液100份、甲基乙烯基硅生胶溶液10份，2，5- 二甲基-2，5双过氧化叔丁基己烷I份，PVEF-A树脂I份，三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC) I份。具体地说，本专利技术的硅橡胶O型圈表面涂层由下述步骤制成，该方法包括:(I)硅橡胶O型圈表面处理溶液:取质量份为:乙烯基三甲氧基硅烷5份、二甲苯95份混合，搅拌均匀；将配制好的表面处理溶液浸涂于硅橡胶O型圈表面，在不高于120°C条件下干燥； (2)硅橡胶O型圈表面涂层配方其特征在于:氟生胶溶液100份、甲基乙烯基硅生胶溶液5-15份，2，5- 二甲基-2，5双过氧化叔丁基己烷0.5-1.5份，PVEF-A树脂0.5-1份，三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC) 0.5-1份。步骤(I)中硅橡胶O型圈表面处理溶液烘干时间为10分钟； 步骤(2)中所述氟生胶溶液质量份为氟生胶10份、醋酸丁酯90份，甲基乙烯基硅生胶溶液为用醋酸丁酯溶解的固含为10%的硅胶溶液。使用硅烷偶联剂对硅橡胶O型圈进行表面处理是利用其物理吸附理论，硅烷偶联剂的表面能效低，润湿能力较高，能均匀分布在硅橡胶O型圈表面，从而提高硅橡胶O型圈与不同材料之间的相容性和分散性。本专利技术优点:通过硅橡胶O型圈表面涂层的引入，使得硅橡胶O型圈具有耐溶剂、耐候和自洁性能。【具体实施方式】为了更好的理解本专利技术，下面将结合具体实施例对本专利技术进行详细阐述。原料:1)乙烯基三甲氧基硅烷，常规市售产品；2)氟生胶，采用(常熟市鸿嘉氟科技有限公司)公司生产的产品；3) 2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧基)己烷，4) PVEF-A树脂，采用(中昊晨光化工研宄院)公司生产的产品，5)三烯丙基异氰脲酸酯，常规市售产品；6)娃胶，娃胶(Silica gel; Silica)别名:娃橡胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSi02.nH20，常规市售产品。现具体说明如下: 实施例1 硅橡胶O型圈表面处理溶液:取质量份为:乙烯基三甲氧基硅烷5份、二甲苯95份混合，搅拌均匀；将配制好的表面处理溶液浸涂于硅橡胶O型圈表面，在不高于120°C条件下干燥10分钟；获得表面处理好的硅橡胶O型圈。实施例2 本实施例提供了一种硅橡胶O型圈表面涂层的配方，该配方中各原料的质量份为:氟生胶溶液100份、甲基乙烯基硅生胶溶液5份，2，5- 二甲基-2，5双过氧化叔丁基己烷I份，PVEF-A树脂I份，三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)I份；所述氟生胶溶液由氟生胶10份和醋酸丁酯90份混合配制而成，所述甲基乙烯基硅生胶溶液为用醋酸丁酯溶解的固含量为10wt%的硅胶溶液。上述配方中各原料均匀混合后配制成面漆。将实施例1制得的表面处理好的硅橡胶O型圈浸渍于上述配制好的面漆中，浸渍硅橡胶O型圈表面附有面漆即可，取出、230°C温度下烘干，即得硅橡胶O型圈表面涂层，根据GB/T23989-2009的方法通过用沾有二甲苯溶剂的脱脂棉来回擦拭附着有涂层的O型圈300次，涂层仍未脱落，证明该涂层耐溶剂性能优良。实施例3 本实施例提供了一种硅橡胶O型圈表面涂层的配方，该配方中各原料的质量份为:氟生胶溶液100份、甲基乙烯基硅生胶溶液10份，2，5-二甲基-2，5双过氧化叔丁基己烷I份，PVEF-A树脂I份，三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)I份；所述氟生胶溶液由氟生胶10份和醋酸丁酯90份混合配制而成，所述甲基乙烯基硅生胶溶液为用醋酸丁酯溶解的固含量为10wt%的硅胶溶液。上述配方中各原料均匀混合后配制成面漆。将实施例1制得的表面处理好的硅橡胶O型圈浸渍于上述配制好的面漆中，浸渍硅橡胶O型圈表面附有面漆即可，取出、230°C温度下烘干，即得硅橡胶O型圈表面涂层，根据GB/T23989-2009的方法通过用沾有二甲苯溶剂的脱脂棉来回擦拭附着有涂层的O型圈300次，涂层仍未脱落，证明该涂层耐溶剂性能优良。实施例4 本实施例提供了一种硅橡胶O型圈表面涂层的配方，该配方中各原料的质量份为:氟生胶溶液100份、甲基乙烯基硅生胶溶液15份，2，5-二甲基-2，5双过氧化叔丁基己烷I份，PVEF-A树脂I份，三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC) I份。将实施例1制得的表面处理好的硅橡胶O型圈浸渍于上述配制好的面漆中，浸渍硅橡胶O型圈表面附有面漆即可，取出、230°C温度下烘干，即得硅橡胶O型圈表面涂层，根据GB/T23989-2009的方法通过用沾有二甲苯溶剂的脱脂棉来回擦拭附着有涂层的O型圈300次，涂层仍未脱落，证明该涂层耐溶剂性能优良，经检测其表面涂层还含有氟，所以耐溶剂。上述仅为本专利技术的【具体实施方式】，但本专利技术的设计构思并不局限于此，在不脱离本专利技术范围的情况下可对本专利技术进行各种改变。【主权项】1.一种硅橡胶O型圈表面涂层，由下述步骤制备而成，I)硅橡胶O型圈表面处理溶液:取质量份为:乙烯基三甲氧基硅烷5份、二甲苯95份混合，搅拌均匀；将配制好的表面处理溶液浸涂于硅橡胶O型圈表面，在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种硅橡胶O型圈表面涂层，由下述步骤制备而成，1）硅橡胶O型圈表面处理溶液：取质量份为：乙烯基三甲氧基硅烷 5份、二甲苯95份混合，搅拌均匀；将配制好的表面处理溶液浸涂于硅橡胶O型圈表面，在不高于120℃条件下干燥10分钟；获得表面处理好的硅橡胶O型圈，2）面漆制备，将下述各原料均匀混合后配制成面漆，各原料配方为：氟生胶溶液100份、甲基乙烯基硅生胶溶液5‑15份、2，5‑二甲基‑2，5双过氧化叔丁基己烷0.5‑1.5份，PVEF‑A树脂0.5‑1份，三烯丙基异氰脲酸酯（TAIC）0.5‑1份；所述氟生胶溶液由氟生胶10份和醋酸丁酯90份混合配制而成，所述甲基乙烯基硅生胶溶液为用醋酸丁酯溶解的固含量为10wt%的硅胶溶液；3）将步骤1）制得的表面处理好的硅橡胶O型圈浸渍于上述配制好的面漆中，浸渍硅橡胶O型圈表面附有面漆即可，取出230℃温度下烘干，即得硅橡胶O型圈表面涂层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：万懿，王朝阳，刘忠良，
申请(专利权)人：厦门柏润氟材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。