本实用新型专利技术涉及聚四氟乙烯唇形圈成型机的成型装置，其特征在于包括：机架（1），在机架上连接下固定板（31），在下固定板的下面连接举升装置（64）、上面连接一个与举升装置对应配合的下成型模（7），在下成型模的两侧对称垂直连接两个导轨（4），在两个导轨（4）上配合连接一个上模固定板（5），在上模固定板（5）的下面连接一个与下成型模（7）对应配合的上成型模（6），在下固定板（31）连接上固定板（11），在上固定板（11）上设有一个连接上模固定板的压模气缸（12）。本实用新型专利技术的优点：本装置加工的速度快，效率高，加工时物料损耗小，产品稳定性好，不易变形，且根据模具和芯轴形状的不同可以加工不同的产品。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及聚四氟乙烯唇形圈成型机的成型装置，其特征在于包括：机架（1），在机架上连接下固定板（31），在下固定板的下面连接举升装置（64）、上面连接一个与举升装置对应配合的下成型模（7），在下成型模的两侧对称垂直连接两个导轨（4），在两个导轨（4）上配合连接一个上模固定板（5），在上模固定板（5）的下面连接一个与下成型模（7）对应配合的上成型模（6），在下固定板（31）连接上固定板（11），在上固定板（11）上设有一个连接上模固定板的压模气缸（12）。本技术的优点：本装置加工的速度快，效率高，加工时物料损耗小，产品稳定性好，不易变形，且根据模具和芯轴形状的不同可以加工不同的产品。【专利说明】聚四氟乙烯唇形圈成型机的成型装置
本技术涉及一种塑料制品的成型机械，特别涉及一种用于聚四氟乙烯唇形圈成型机的成型装置。
技术介绍
聚四氟乙烯一般称作“不粘涂层”或“易洁镬物料”，是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易洁镬和水管内层的理想涂料。除此之外它还具有耐低温、耐气候、不粘附和无毒害等优点，由于聚四氟乙烯具有以上的特点其被用在化工、机械、电子、电器、军工、航天、环保和桥梁等国民经济领域中。 现阶段聚四氟乙烯制品大多是采用一次成型法，其工艺流程大多为:粉料——模腔——烧结——冷却——成品，这种方法由于粉末流动性差，烧结时难于控制，产品成型后存在着密度、形状，尺寸不一、质量稳定性差、生产耗时长、生产效率低等缺点，一次成型的产品多为棒、管、板和平垫圈等简单形状的产品，若要得到形状较复杂的产品还必须经过车、铣、冲、切、模压等二次加工，且这些加工大多为冷加工，加工的产品要么材料损耗大，要么成型后的产品应力不稳定，较易变形，经过广泛检索，尚未发现较为理想的技术方案。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现阶段在对生产聚四氟乙烯制品二次加工时，存在的材料损耗大，产品稳定性差，易变形的缺点，而提出的聚四氟乙烯唇形圈成型机的成型装置。 为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案: 聚四氟乙烯唇形圈成型机的成型装置，其特征在于包括: a、机架，所述机架的上侧面设有固定台，在固定台上连接一个下固定板，所述固定台的一侧还设有一个立板，在立板上设有一个操作面板，在机架内还连接一个电控箱； b、在所述下固定板的下面连接一个举升装置、上面连接一个与举升装置对应配合的下成型模，在下成型模的两侧对称垂直连接两个导轨，在两个导轨上配合连接一个上模固定板，所述上模固定板的下面连接一个与下成型模对应配合的上成型模，在所述下成型模和上成型模内均设有加热丝，在所述下固定板的上面还通过一组上支撑杆连接一个上固定板，所述上固定板上连接一个压模气缸，压模气缸的活塞杆与所述上模固定板连接，在所述上支撑杆上活动连接两个限位板，在每个限位板上均连接一个限位开关，所述限位开关均与上模固定板限位配合。 C、所述举升装置包括下固定板，在下固定板的下面通过一组外连杆连接固定盘，所述固定盘通过一组导杆连接上举升盘，所述固定盘上还连接下举升气缸，所述上举升盘的上侧面连接一个成型套筒、下侧面通过一组内连杆连接下举升盘，下举升盘与所述导杆滑动导向配合，所述下举升盘设置在下举升气缸上面并与其举升配合，在所述下举升盘的上侧面还连接一个上举升气缸，在上举升气缸的活塞杆上通过联轴器配合连接一个芯轴，芯轴与所述成型套筒滑动套接配合。 在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案: 所述的下举升盘包括圆盘，在圆盘的外侧均布三个导板，在每个导板上均设有导孔，在每个导孔内均通过轴承与导杆配合连接，所述导板还与相应的内连杆对应连接。 在所述上固定板上还分别连接检验架和芯轴架，所述检验架为一个T型架，在它的上面设有一组用于挂存加工件的挂杆；所述芯轴架也为一个T型架，在它上设有一组通孔，在每个通孔内分别对应设置一个芯轴，所述芯轴均为一个阶梯轴，每个芯轴的前端均设有球形端部。 本装置的成型过程为:上成型模在压模气缸的作用下压，通过上成型模与下成型模合模同时加热，上举升气缸的活塞杆顶起芯轴，利用芯轴顶端的球形结构和模具将零件加工成型，成型后上举升气缸的活塞杆回落，将零件退出落到下成型模中，然后抬起上成型模，下举升气缸推动下举升盘，下举升盘推动上举升盘，上举升盘推动成型套筒，成型套筒将零件顶出下成型模。 本技术的优点在于:本装置加工的速度快，效率高，加工时物料损耗小，产品稳定性好，不易变形，且根据模具和芯轴形状的不同可以加工不同的产品。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的基本结构示意图； 图2是举升装置配合示意图。 【具体实施方式】 如图1和图2所示，本技术提供的聚四氟乙烯唇形圈成型机的成型装置，其特征在于包括: a、机架1，所述机架I由四个对称的支撑杆组成的一个框架结构，在每两个相邻的支撑杆之间均垂直焊接一个横梁，所述支撑杆和横梁均采用角钢，在支撑杆的上端焊接一个固定台la，所述固定台Ia后侧垂直焊接一个立板lb、前侧分别连接一个启动开关和一个急停开关，在靠近前侧边缘还设有一个通孔If，所述通孔If还设置在固定台Ia竖直方向的中线上,在立板Ib的上侧设有一个操作面板le，在立板Ib的上侧通过灯架连接一个照明灯，在机架I后侧两个支撑杆之间连接一个电控箱17，所述的照明灯2和操作面板Ie均通过导线与电控箱17连接。 b、所述下固定板31通过四个对称的下支撑杆2连接在固定台Ia上,每个下支撑杆2分别设置在所述下固定板31的拐角，所述成型装置61包括下固定板31，在下固定板31的下面连接一个举升装置64、上面连接一个与举升装置64对应配合的下成型模7，举升装置64与固定台Ia上的通孔If对应配合，在下固定板31的上面还垂直连接两个导轨4，所述两个导轨4对称设置在通孔If的两侧，导轨4的滑块通过连接板固定在下固定板31上，导轨4的滑轨可以穿过下固定板31在滑块上自由滑动，在两个滑轨的上端通过锁紧螺钉34配合固定连接一个上模固定板5，在上模固定板5的下面中心连接一个与下成型模7对应配合的上成型模6、上面与上成型模6相对应的位置通过螺钉连接一个上模支架69，所述上模支架69为一个开口带有法兰的圆筒形结构，且在圆筒上对称设置两个削边，在所述下成型模7和上成型模6内均设有加热丝。在所述下固定板31的上面还通过四个上支撑杆10连接一个上固定板11，所述四个上支撑杆10设置在上固定板11的四个拐角，所述上固定板11上侧面通过螺栓连接一个压模气缸12，压模气缸12的活塞杆与所述上模支架69连接，压模气缸12通过上模支架69和上模固定板5带动上成型模6在导轨4上做上、下运动。在其中一个上支撑杆10上活动连接两个限位板21，所述限位板21包括与上支撑杆10套结的卡环，在卡环上设有一个平板，所述卡环通过螺栓和螺母锁紧固定在上支撑杆10上，在每个平板上都固定连接一个限位开关22，所述限位开关22均与上模固定板5上的锁紧螺钉34限位配合。本文档来自技高网...
【技术保护点】
聚四氟乙烯唇形圈成型机的成型装置，其特征在于包括：a、机架（1），所述机架（1）的上侧面设有固定台（1a），在固定台（1a）上连接一个下固定板（31），所述固定台（1a）的一侧还设有一个立板（1b），在立板（1b）上设有一个操作面板（1e），在机架（1）内还连接一个电控箱（17）；b、在所述下固定板（31）的下面连接举升装置（64）、上面连接一个与举升装置（64）对应配合的下成型模（7），在下成型模（7）的两侧对称垂直连接两个导轨（4），在两个导轨（4）上配合连接一个上模固定板（5），所述上模固定板（5）的下面连接一个与下成型模（7）对应配合的上成型模（6），在所述下成型模（7）和上成型模（6）内均设有加热丝，在所述下固定板（31）的上面还通过一组上支撑杆（10）连接一个上固定板（11），所述上固定板（11）上连接一个压模气缸（12），压模气缸（12）的活塞杆与所述上模固定板（5）连接，在所述上支撑杆（10）上活动连接两个限位板（21），在每个限位板（21）上均连接一个限位开关（22），所述限位开关（22）均与上模固定板（5）限位配合；c、所述举升装置（64）包括下固定板（31），在下固定板（31）的下面通过一组外连杆（36）连接固定盘（35），所述固定盘（35）通过一组导杆（41）连接上举升盘（44），所述固定盘（35）上还连接下举升气缸（38），所述上举升盘（44）的上侧面连接一个成型套筒（43）、下侧面通过一组内连杆（40）连接下举升盘（37），下举升盘（37）与所述导杆（41）滑动导向配合，所述下举升盘（37）设置在下举升气缸（38）上面并与其举升配合，在所述下举升盘（37）的上侧面还连接一个上举升气缸（39），在上举升气缸（39）的活塞杆上通过联轴器（42）配合连接一个芯轴（16），芯轴（16）与所述成型套筒（43）滑动套接配合。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：闫建军，闫高发，徐继新，李军，申振书，
申请(专利权)人：安徽奥弗橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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