氧化锌脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种氧化锌脱硫系统，包括：吸收塔，所述吸收塔设有进气口、出气口、吸收液进口和吸收液出口；与吸收液出口连通的沉降槽；浆化槽，所述浆化槽与沉降槽连通以对吸收剂与上清液搅拌后送入吸收塔内；酸化槽，所述酸化槽与沉降槽的含固浆液出口相连；二氧化硫脱吸塔，所述二氧化硫脱吸塔与所述酸化槽相连。根据本实用新型专利技术的氧化锌脱硫系统，通过控制吸收塔内的吸收液的含固量和pH值，从而明显地减少了设备堵塞及结垢问题且不会影响到SO2的吸收效率。另外，没有任何废气、废液和废固的排放，实现了全封闭的操作。此外，设备简单，便于操作和维护且成本低，相比传统氧化锌脱硫，流程短且操作方便，能实现连续运转。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

氧化锌脱硫系统
本技术涉及氧化锌脱硫工艺，尤其是涉及一种氧化锌脱硫系统。技术背景传统的氧化锌脱硫工艺如下含氧化锌(ZnO)的烟尘或纯的ZnO与水混合制成的浆液与含二氧化硫(SO2)烟气接触，发生反应，生成亚硫酸锌(SiSO3)，ZnSO3沉淀经过压滤机压滤后，形成的滤渣送焙烧车间；也有将SiSO3在有氧化空气鼓入的情况下，发生氧化反应，最终生成aiS04，含有aiS04、ZnSO3> ZnO及杂质的混合溶液，经过压滤机过滤后，滤液中含有大量SiSO4,被送往湿法系统的浸出工段。滤渣经过干燥后送往锌冶炼厂的渣处理系统或焙烧工段。总化学反应方程式如下ZnCHSO2-ZnSO3Zn0+S02+l/202-ZnS04但传统氧化锌脱硫工艺在国内还没有普遍的推广开，究其原因，大致有以下几点(I)ZnSO3粘性比较大，循环液中的SiSO3很容易在设备、管路中沉积，引起管路结垢堵塞，结垢后还非常不好清理；(2) ZnSO3氧化成SiSO4需要大量的氧化空气进行氧化，能耗比较高，氧化效果受很多因素控制，氧化效率很难控制；(3)由于有大量滤渣过滤出来，而滤渣又很难做到含水率很低，如果过滤不好，经常滤渣像稀泥一样，使得压滤机厂房一层操作环境非常差，而这些滤渣在外运的过程中，无法做到全封闭运输，对厂区造成二次污染；(4)要将SiSO4溶液与渣分离开，或将浆液中的SiSO3过滤出来，都需要压滤机，而为了连续操作，压滤机还得一用一备，这样就得安排工人进行操作及整理滤布，过滤出来的渣还得运走，还得建压滤机厂房，整个系统占地面积很大，运行费用和投资都很大；总体来说，由于尾气脱硫对企业来讲，不产生任何效益，所以一般投资越低、设备越简单越好，但是传统氧化锌脱硫工艺，从氧化锌制浆，到后续压滤机过滤，所有系统规模都不大，但要让整套工艺运行稳定可靠、操作环境好、自动化程度高，该配套的电、仪等辅助设施都要齐全，投资往往都超过了企业预期。结果很多设备能省就省，能简化就简化，导致氧化锌脱硫工艺没有一个非常好的示范性工程，无法普遍推广。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种氧化锌脱硫系统，所述氧化锌脱硫系统脱硫时不易产生堵塞结垢， 且没有任何废气、废液和废固的排放。根据本技术的一种氧化锌脱硫系统，包括吸收塔，所述吸收塔内限定出反应腔室，且所述吸收塔的侧壁下部设有进气口以送入含硫烟气且所述吸收塔的顶部设有出气口，所述吸收塔的侧壁上部设有吸收液进口且所述吸收塔的底部设有吸收液出口 ；沉降槽， 所述沉降槽与所述吸收液出口连通以接收从所述吸收液出口输出的吸收液并搅拌沉降所述吸收液，所述沉降槽的上部形成有上清液出口以将沉降后的上清液溢出，所述沉降槽的底部形成有用于排出沉降后的含固量为30 50%的浆液的含固浆液出口 ；浆化槽，所述浆化槽与所述沉降槽连通以接收从所述沉降槽中溢出的上清液，所述浆化槽的顶部设有吸收剂入口以加入含有氧化锌的吸收剂，所述吸收剂与所述上清液搅拌后送入所述吸收塔内； 酸化槽，所述酸化槽与所述沉降槽的含固浆液出口相连以接收所述含固量为30 50%的浆液，所述酸化槽的顶部设有废酸溶液入口和气体出口，且所述酸化槽的侧壁下部设有酸化浆液出口 ；二氧化硫脱吸塔，所述二氧化硫脱吸塔为带一级喷淋层的空塔，脱吸塔上侧有酸化浆液入口与所述酸化槽相连以接收酸化槽内反应后流出的浆液，所述二氧化硫脱吸塔的顶部设有二氧化硫出口、底部设有浆液出口且侧壁上设有空气入口。根据本技术的氧化锌脱硫系统，通过控制吸收塔内的循环的吸收液的含固量不高于8%，从而明显地减少了设备堵塞及结垢问题。较低的含固量可以减少设备、管道的结垢、堵塞问题，同时降低磨损，提高使用寿命。而含固量降低后，只要控制吸收塔内的吸收液的PH值大于5. 2，则不会影响到的吸收效率。另外，由于吸收剂是锌冶炼焙砂或电尘， 通常不需要从外部购买，二氧化硫气体被送去制酸的同时酸化得到的硫酸锌浆液被送去锌冶炼浸出系统，节省了各系统中的原料成本，且整个系统中没有任何废气、废液和废固的排放，实现了零排放，满足了环保的需求。此外，设备简单，便于操作和维护且成本低，相比传统氧化锌脱硫，流程短且操作方便，能实现连续运转。另外，根据本技术的氧化锌脱硫系统还具有如下附加技术特征所述氧化锌脱硫系统进一步包括第一刮板组件，所述第一刮板组件包括第一刮板件，所述第一刮板件可旋转地设在所述沉降槽内以将沉积在沉降槽底部的固体物质刮落使固体物质能通过所诉含固浆液出口排出；和第一驱动装置，所述第一驱动装置驱动所述第一刮板件可旋转。其中所述沉降槽包括柱状段；和锥状段，所述锥状段连接在所述柱状段的下方且且形成为倒圆锥形状，其中所述含固浆液出口形成在所述锥状段的底部，从而使得浆液中的固体物质更便于沉降。所述氧化锌脱硫系统进一步包括第一阀门，所述第一阀门设在所述沉降槽的含固浆液出口与所述酸化槽之间以控制所述含固量30% 50%的浆液的流量。所述氧化锌脱硫系统进一步包括第一搅拌组件，所述第一搅拌组件包括第一搅拌件，所述第一搅拌件可旋转地设在所述浆化槽内以对所述浆化槽内的所述吸收剂与上清液进行搅拌；和第二驱动装置，所述第二驱动装置驱动所述第一搅拌件可旋转。所述氧化锌脱硫系统进一步包括第二搅拌组件，所述第二搅拌组件包括第二搅拌件，所述第二搅拌件可旋转地设在所述酸化槽内以对所述酸化槽内的所述固体杂质与废酸溶液搅拌并反应；和第三驱动装置，所述第三驱动装置驱动所述第二搅拌件可旋转。所述氧化锌脱硫系统进一步包括第一泵，所述第一泵连接在所述吸收塔的下游以将所述吸收塔内的一部分吸收液输送入所述沉降槽内且另一部分吸收液通过吸收液进口循环送入到吸收塔内；第二泵，所述第二泵连接在所述浆化槽和所述吸收塔之间用于将新鲜的吸收剂浆液送入吸收塔；和第三泵，所述第三泵连接在所述酸化槽和二氧化硫脱吸塔之间，用于将酸化槽内浆液送入二氧化硫脱吸塔。所述氧化锌脱硫系统进一步包括第二阀门，所述第二阀门设在所述第一泵和所述沉降槽之间，以控制从吸收塔中被泵入到沉降槽中的吸收液的流量。所述氧化锌脱硫系统还包括第四泵，所述第四泵与所述二氧化硫脱吸塔中脱除游离的二氧化硫之后的浆液出口连接以将所述二氧化硫脱吸塔中流出的浆液送出。所述吸收塔为空塔。根据本技术的氧化锌脱硫系统，用焙砂或锌焙烧烟尘作为吸收剂，最终产物可以又回到锌冶炼的湿法浸出系统，实现了没有任何废弃物排放，且吸收液内的含固量低， 可以解决管道和设备堵塞及结垢问题。另外，相比传统氧化锌脱硫系统，根据本技术实施例的氧化锌脱硫系统省去了氧化风机、吸收塔侧入式搅拌器、压滤机等设备，而且脱硫装置中不产生额外的废渣，不需要再安排人员去操作及运渣，动力消耗、维护费用、运行费用更低，设备简单，流程短，操作方便，能够实现连续运转，在酸化过程中，又可以对全厂的废硫酸进行综合回收利用，使整体工艺动力消耗、运行费用、总体投资更低。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图1是根据本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏甲明，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：