用于氧化锌脱硫处理的控制系统技术方案

本发明专利技术提出一种用于氧化锌脱硫处理的控制系统，包括氧化锌烟尘仓；电子螺旋称；给料螺旋机；上清液贮槽；浆化槽；至少一个吸塔；循环槽；洗涤塔；除沫塔；采集装置；第一控制器，用于根据洗涤塔进口烟气流量、二氧化硫浓度、浆化槽出口泵流量和第一设定值对浆化槽出口泵进行第一控制；第二控制器，用于根据上清液贮槽出口泵流量、第二设定值对上清液贮槽出口泵进行第二控制；以及第三控制器，用于根据电子螺旋称的测量值、第三设定值对给料螺旋机进行第三控制。根据本发明专利技术实施例的系统，提供了控制品质和控制效率高，并且抗扰动性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及氧化锌脱硫
，特别涉及一种用于氧化锌脱硫处理的控制系统。
技术介绍
人们从70年代开始就进行氧化锌脱硫实验，氧化锌脱硫的基本原理是将氧化锌的粉料加水或エ艺中返回的脱硫渣的洗液配制成悬浮液，在吸收设备中与烟气中二氧化硫反应，将烟气中的ニ氧化硫主要以亚硫酸锌、亚硫酸氢锌、硫酸锌等形式予以脱除。其中氧化锌脱硫法的氧化锌可以直接在ー些冶炼厂获取，且脱硫产品可以再利用，经济、环保，是 许多冶炼厂最迫切需要的技术，一些企业也利用该原理进行过短期エ业化生产，但是现有技术普遍存在的以下问题，一方面用于氧化锌脱硫处理的エ业化生产系统中各个设备、管道阻塞严重，另ー方面系统中的设备腐蚀严重，无法实现系统的可靠控制。
技术实现思路
本专利技术的目的g在至少解决上述技术缺陷之一。为达到上述目的，本专利技术的实施例提出一种用于氧化锌脱硫处理的控制系统，包括氧化锌烟尘仓；电子螺旋称，与所述氧化锌烟尘仓相连，用于测量所述氧化锌烟尘仓的出ロ氧化锌量；给料螺旋机，与所述氧化锌烟尘仓相连；上清液贮槽；浆化槽，分别与所述氧化锌烟尘仓和所述上清液贮槽相连，所述上清液贮槽的出口泵将所述上清液送入所述浆化槽，所述给料螺旋机将所述氧化锌烟尘仓中的氧化锌烟尘送入浆化槽，所述氧化锌与所述上清液在所述浆化槽中混合为氧化锌浆液；至少ー个吸塔，用于所述氧化锌浆液与烟气中的ニ氧化硫进行化学反应；循环槽，分别与所述至少一个吸塔和所述浆化槽相连，用于将所述氧化锌浆液以喷注的形式送入所述至少ー个吸塔；洗涤塔，用于对含有ニ氧化硫的烟气进行浄化，并将净化后的烟气送入所述至少ー个吸塔；除沫塔，与所述至少一个吸塔相连，用于将所述化学反应之后的烟气排出；采集装置，分别与所述除沫塔、洗涤塔、浆化槽出ロ泵、上清液贮槽出ロ泵和电子螺旋称相连，用于采集所述除沫塔出ロ烟气的ニ氧化硫浓度、洗涤塔进ロ烟气流量、洗涤塔进ロニ氧化硫浓度、浆化槽出ロ泵流量、上清液贮槽出ロ泵流量和电子螺旋称的测量值；第一控制器，用于根据所述除沫塔出ロ烟气的ニ氧化硫浓度获取第一设定值，井根据所述洗涤塔进ロ烟气流量、洗涤塔进ロニ氧化硫浓度、浆化槽出ロ泵流量和第一设定值对所述浆化槽出ロ泵进行第一控制；第二控制器，用于根据所述浆化槽出口泵流量获取第二设定值，井根据上清液贮槽出口泵流量、所述第二设定值对所述上清液贮槽出ロ泵进行第二控制；以及第三控制器，用于根据所述上清液贮槽出ロ泵流量获取第三设定值，井根据电子螺旋称的测量值、所述第三设定值对所述给料螺旋桨进行第三控制。在本专利技术的一个实施例中，所述第一控制器进ー步包括第一设置单元，用于设置所述第一设定值，其中设置的所述第一设定值小于所述除沫塔出ロ烟气的ニ氧化硫浓度；第一反馈值设置単元，用于根据所述洗涤塔进ロ烟气流量、洗涤塔进ロニ氧化硫浓度，并按照以下公式计算ニ氧化硫量，ニ氧化硫量=洗涤塔进ロ烟气流量*洗涤塔进ロニ氧化硫浓度，井根据所述浆化槽的出口泵流量获取氧化锌量，及根据所述氧化锌量获取所述化学反应的ニ氧化硫消耗量，计算所述ニ氧化硫量与所述ニ氧化硫消耗量的差值，将所述差值设置为第一反馈值；以及第一 PID运算单元，用于根据所述第一设定值和所述第一反馈值进行第一 PID运算，井根据所述第一 PID运算结果控制所述浆化槽出ロ泵的变频器频率以实现对所述氧化锌浆液的流量控制。在本专利技术的一个实施例中，还包括第一手动控制器，用于接收对所述浆化槽出ロ泵的手动控制信息和第一频率，井根据所述第一频率控制所述浆化槽出ロ泵的变频器频率以实现对所述氧化锌浆液的流量控制。在本专利技术的一个实施例中，还包括第一远程控制器，用于接收对所述浆化槽出ロ泵的远程控制信息，井根据所述远程控制信息控制所述浆化槽出ロ泵的启动或停止。在本专利技术的一个实施例中，所述第二控制器进ー步包括第二设置单元，用于计算所述浆化槽出ロ泵流量的第一累积量，井根据所述第一累积量和所述氧化锌浆液的浓度，按照以下公式计算所述第二设定值，第二设定值=第一累积量*氧化锌浆液的浓度；第二反馈值设置単元，用于将所述上清液贮槽的出ロ泵流量设置为第二反馈值；以及第二 PID运算单元，用于根据所述第二设定值和所述第二反馈值进行第二 PID运算，井根据所述第二PID运算结果控制所述上清液贮槽出ロ泵的变频器频率以实现对所述上清液的流量控制。在本专利技术的一个实施例中，还包括第二手动控制器，用于接收对所述上清液贮槽出ロ泵的手动控制新和第二频率，井根据所述第二频率控制所述上清液贮槽出ロ泵的变频器频率。在本专利技术的一个实施例中，还包括第二远程控制器，用于接收对所述上清液贮槽出ロ泵的远程控制信息，井根据所述远程控制信息控制所述上清液贮槽出ロ泵的启动或停止。 在本专利技术的一个实施例中，所述第三控制器进ー步包括第三设置单元，用于计算所述上清液贮槽的出口泵流量的第二累积量，井根据所述第二累积量、氧化锌与上清液的比值，按照以下公式计算所述第三设定值，第三设定值=第二累积量*氧化锌与上清液的比值；第三反馈值设置単元，用于将所述电子螺旋称的测量值设置为第三反馈值；以及第三PID运算单元，用于根据所述第三设定值和所述第三反馈值进行第三PID运算，井根据所述第三PID运算结果控制所述给料螺旋机的变频器频率以实现对所述氧化锌烟尘流量的控制。在本专利技术的一个实施例中，还包括第三手动控制器，用于接收对所述给料螺旋机的手动控制信息和第三频率，井根据所述第三频率控制所述给料螺旋机的变频器频率。在本专利技术的一个实施例中，还包括第三远程控制器，用于接收对所述给料螺旋机的远程控制信息，井根据所述远程控制信息控制所述给料螺旋机的启动或停止。 根据本专利技术实施例的用于氧化锌脱硫处理的控制系统，至少具有以下有益效果(I)通过第一控制器根据洗涤塔进ロ烟气流量和洗涤塔进ロニ氧化硫浓度对浆化槽出ロ泵进行前馈控制，并根据浆化槽出口泵流量对浆化槽出口泵进行反馈控制，这种前馈和反馈结合的控制方式，通过前馈作用可及时克服主要扰动对被控量影响，通过反馈控制可克服多个扰动影响，提高控制品质和控制效率；(2)由于整个处理过程反应时间比较长，使得控制过程滞后性大，对浆化槽出ロ泵、上清液贮槽出ロ泵、给料螺旋机构成ー个串级的氧化锌脱硫处理的控制系统，对浆化槽出口泵的控制回路是串级控制的主控回路，对上清液贮槽的控制和螺旋给料机的控制是串级控制的副回路，副回路有效克服了上清液流量和氧化锌烟尘流量波动引起的氧化锌流量的波动；(3)可以实现浆化槽出ロ泵、上清液贮槽出ロ泵和给料螺旋机的手动控制和远程控制，方便管理。本专利技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中 图I为本专利技术一个实施例的用于氧化锌脱硫处理的控制系统的结构框图。具体实施例方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过參考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能解释为对本专利技术的限制。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本专利技术的不同结构。为了简化本专利技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林建平，李炬，林建洪，高飞，杜红声，刘守昂，张波，刘一鸣，薛浩洋，董四禄，赵奕，肖万平，
申请(专利权)人：杭州三耐环保科技有限公司，中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：