本发明专利技术公开了一种废弃油脂有效成份含量快速检测法，主要是检测地沟油、酸化油、潲水油、白土油、过期油、脂肪酸中的有效成份，是经过初检检测出甘油三酯和脂肪酸以及其他油溶性的非皂化物等有效成份，复检将原料经酯化反应处理，根据收率扣除增重部分CH2，可以准确地得到原料有效成份含量，本发明专利技术方法具有对原料进行物理、化学处理、采用两步法检测、排除原料油其他成份对检测结果的影响、检测原料有效成份含量准确、检测方法简单的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废弃油脂有效成份检测方法
，尤其是涉及一种适用于地沟油、酸化油、潲水油、白土油、过期油、脂肪酸等废弃油脂中脂肪酸、甘油三酯的快速检测和准确复检的方法。
技术介绍
我国是石油资源贫乏国家，能源问题是经济发展的首要问题，是长期制约中国经济发展和社会发展的瓶颈；以废弃动植物油脂、等为原料生产的生物柴油，是一种能替代石化柴油的、可再生的清洁能源。大量废弃油脂的利用，减少了环境污染，杜绝了垃圾油再次走向餐桌，保护了广大人民群众的身心健康；加工使用生物柴油，对推进能源替代，减少碳、 硫、碳氢化合物、致癌芳香烃、废微粒状物等有害物质的排放，保护大气环境，维护能源安全和生态环境治理具有十分重大的战略意义；随着世界范围内石油资源的日益枯竭以及人们环保意识的提高，提高了世界各国对生物柴油的研发热情，国外多以转基因植物油为原料， 成本高，存在着与人和动物争抢油源的矛盾，不适合中国国情；国内生产企业多以地沟油、 酸化油、潲水油、脂肪酸等废弃动植物油脂为原料生产生物柴油，由于其原料来源复杂，传统油脂、化工行业的一些常用检测方法，已不适用于油脂原料有效成份脂肪酸、甘油三酯的检测。
技术实现思路
本专利技术的目的在于改进已有技术的不足而提供一种对原料进行物理、化学处理、 采用两步法检测、排除原料油其他成份对检测结果的影响、检测原料有效成份含量准确、检测方法简单的废弃油脂有效成份含量快速检测法。本专利技术的目的是这样实现的，一种废弃油脂有效成份含量快速检测法，其特点是废弃油脂为地沟油、酸化油、潲水油、白土油、过期油、脂肪酸，检测方法包括以下步骤a、初检将原料油称重为A，用浓度为21的60°C稀硫酸洗涤，加入稀硫酸的量为0.5A， 静置于分液漏斗10-15分钟，杂质、胶质和水沉降在下层，上层的油、粗酯即为有效成份，分离下层，测上层PH值，若非中性，则将上层用水洗至中性，分离称重为B，检测其皂化值C，设定100%油脂的皂化值为200mgK0H/g，原料油的有效成份X=(>B/200*AX 100%，有效成份是指甘油三酯和脂肪酸以及其他油溶性的非皂化物；b、复检检测原料油的酸值，另取一份原料油称重为D，进行脱水处理，损失的部分为水分含量E，再加入原料油重D30%的浓度为99%的甲醇、原料油重D2%的浓度为98%硫酸进行酯化反应处理，使原料酸值降到2 mgKOH/g以下，真空脱去甲醇，原料中含的不溶性杂质、胶质和生成水沉降在底部，静置60分钟或2500r/m离心2_3分钟分离，上层的油、粗酯即为有效成份F，计算应根据酸值降低来计算增重部分CH2，并以扣除，得原料有效成份含量Z，有效成份是指甘油三酯和脂肪酸以及其他油溶性的非皂化物，具体计算方法如下酯化过程反应方程式RC00H + CH30H == RC00CH3+ H20，根据以上反应方程式，酯化后油重会增加，增重部分为CH2，检测中根据酸值降低来计算，设定100%脂肪酸的酸值为200mgK0H/ g，脂肪酸RCOOH的分子量按18C计为观2，则全部酯化后油会增重14Λ82，设原料酸值为G， 酯化后酸值为H，则酯化后增重百分数为Y= (G - H) /200X16/282X100% ；原料有效成份含量Z=F/DX 100%- Y，其中F为粗酯重量，D为取样重量。本专利技术与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果本专利技术方法排除了已有技术中原料油里含有其他成份对检测结果的影响，同时也解决了不法原料油商的原料掺假问题；初检用浓度为洲的601稀硫酸酸洗涤，可除掉原料油里胶质、浙青质、水，机械杂质等， 复检是采用酯化方法，将原料油进行酯化、分离，上层油(粗酯)即是有效成份，这个数据也是生产产品的最后得率，方便应用于指导实际生产。具体实施例方式实施例1，一种废弃油脂有效成份含量快速检测法，废弃油脂为地沟油、酸化油、潲水油、白土油、过期油、脂肪酸，检测方法包括初检和复检两个步骤，其中a、初检将原料油称重为A，用浓度为21的60°C稀硫酸洗涤，加入稀硫酸的量为0.5A， 静置于分液漏斗10-15分钟，杂质、胶质和水沉降在下层，上层的油、粗酯即为有效成份，分离下层，测上层PH值，若非中性，则将上层用水洗至中性，分离称重为B，检测其皂化值C，设定100%油脂的皂化值为200mgK0H/g，原料油的有效成份X=(>B/200*AX 100%，有效成份是指甘油三酯和脂肪酸以及其他油溶性的非皂化物；b、复检检测原料油的酸值，另取一份原料油称重为D，进行脱水处理，损失的部分为水分含量E，再加入原料油重D30%的浓度为99%的甲醇、原料油重D2%的浓度为98%硫酸进行酯化反应处理，使原料酸值降到2 mgKOH/g以下，真空脱去甲醇，原料中含的不溶性杂质、胶质和生成水沉降在底部，静置60分钟或2500r/m离心2_3分钟分离，上层的油、粗酯即为有效成份F，计算应根据酸值降低来计算增重部分CH2，并以扣除，得原料有效成份含量Z，有效成份是指甘油三酯和脂肪酸以及其他油溶性的非皂化物，具体计算方法如下酯化过程反应方程式RC00H + CH30H == RC00CH3+ H20，根据以上反应方程式，酯化后油重会增加，增重部分为CH2，检测中根据酸值降低来计算，设定100%脂肪酸的酸值为200mgK0H/ g，脂肪酸RCOOH的分子量按18C计为观2，则全部酯化后油会增重14Λ82，设原料酸值为G， 酯化后酸值为H，则酯化后增重百分数为Y= (G - H) /200X16/282X100% ；原料有效成份含量Z=F/DX 100%- Y，其中F为粗酯重量，D为取样重量。本实施例是称取原料油A为100克，用浓度为1的60°C稀硫酸洗涤加入稀硫酸的量约为50克，静置于分液漏斗10-15分钟，杂质、胶质和水沉降在下层，上层的油、粗酯即为有效成份，分离下层，测上层PH值，若非中性则将上层用水洗至中性，分离称重为B为93 克，检测其皂化值C为197. 0 mgKOH/g,设定100%油脂的皂化值为200mgK0H/g，原料油的有效成份含量为X=OB/200*A X 100%=197*93/200*100X100%=91. 61%，有效成份是指甘油三酯和脂肪酸以及其他油溶性的非皂化物；复检是预先检测原料油的酸值为G为121. 32mgK0H/g,另称取原料油D为101. 20克， 进行脱水处理，脱完水后再加入31克浓度为99%的甲醇、1. 98克浓度为98%硫酸进行酯化反应处理，酯化后测原料酸值为H为1. 7 mgKOH/g,真空脱去甲醇，原料中含的不溶性杂质、胶质和生成水沉降在底部，静置60分钟或2500r/m离心2_3分钟分离，上层的油、粗酯即为有效成份F为94. 58克，计算应根据酸值降低来计算增重部分CH2，并以扣除，得原料有效成份含量Z，有效成份是指甘油三酯和脂肪酸以及其他油溶性的非皂化物，具体计算方法如下酯化过程反应方程式RC00H + CH30H == RC00CH3+ H20，根据以上反应方程式，酯化后油重会增加，增重部分为CH2，检测中根据酸值降低来计算，设定100%脂肪酸的酸值为 200mgK0H/g,脂肪酸RCOOH的分子量按18C计为282，则全部酯化后油会增重14Λ82，原料酸值G为121.本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尉刚，位正月，李雪娇，宋蕙汝，李凤民，
申请(专利权)人：山东锦江生物能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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