一种UV光固化平板涂布设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种紫外光固化技术的UV光固化平板涂布设备，能提高平板涂布加工方式的产能、质量、质量。本实用新型专利技术包含有输送设备，输送设备首部上设有电晕设备或大气电浆设备，电晕设备或大气电浆设备之后设有静电除尘设备，静电除尘设备之后设有涂布设备，涂布设备通过IR热烘设备连接UV光固化设备，UV光固化设备之后设有覆膜设备，覆膜设备设于输送设备尾部上。本实用新型专利技术实现平板涂布加工的自动化，减低加工环境的需求，节省涂料用量，降低成本，适用于塑料制品、玻璃、金属、陶瓷、石材等等的平板涂布加工、上色加工及强化加工。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种有机硅涂料进行浸涂设备，尤其是涉及一种用于塑料制品、 玻璃、金属、陶瓷、石材等的平板涂布加工、上色加工及强化加工的光固化涂料的连续涂布及固化设备。
技术介绍
塑料在当今社会应用十分广泛，特别是ABS等塑料被广泛应用于手机外壳、笔记本计算机、相机、摩托车部件、化妆品包装等。随着塑料制品的广泛应用，塑抖表面的涂饰也日益增多。塑料涂饰的目的在于提高其耐磨性、耐化学性及表面硬度，降低绝缘性能，防止粘附性和防尘性，改进手感性能，以及提高装饰的艺术效果，使塑料表面色彩更加丰富，更加光泽饱满，更加具有立体感等。传统的塑料涂饰多采用热塑性丙烯酸涂料或双组分聚氛醋涂抖，这类涂料存在着耐磨性不足，不耐划伤，生产效率低，耐化学品性差，环境污染大等诸多问题。塑料工件出于保护及装饰的目的需在其表面涂覆一层保护涂层，对于一些电子及通讯产品、家用电器等塑料工件需给予表面保护时，传统的保护涂层基本选用热固性的溶剂型涂料，或表面喷涂、直接电镀等方法，但这些技术存在着大量有机溶剂排放、能耗高、繁琐的工艺流程、生产效率不高等缺陷，不符合绿色化学的发展方向更重要的其相对较慢的固化速度严重限制了整个钢带生产线生产效率的提高。现有技术的缺陷如下1、喷涂，易造成板面不良(尘点、积油、涂层厚度不均…..)、固化不易、环境污染， 场所要求高成本高、良率低、产品尺寸限制(只适用于小尺寸)、设备成本高、维护成本高；2、无适用的UV涂料(针对MS苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物塑料、PS聚苯乙烯塑料)，无很好的UV涂料附着在MS (苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物)塑料、PS (聚苯乙烯) 塑料表面提高其硬度；3、涂料用量大(有效使用率< 60%)；4、生产效率低；5、加工物表面易发生加工污染。
技术实现思路
本技术是针对上述
技术介绍
存在的缺陷，降低传统平板喷涂加工方式的耗时、耗能、不良率及加工物尺寸限制，提供一种紫外光固化技术的UV光固化平板涂布设备， 该设备具有节约能耗、固化速度快的特点，能提高平板涂布加工方式的产能、质量、质量。为实现上述目的，本技术公开了一种UV光固化平板涂布设备，包含有输送设备，输送设备上依次设有电晕设备或大气电浆设备、静电除尘设备、涂布设备UR热烘设备、 UV光固化设备、覆膜设备，输送设备首部上设有电晕设备或大气电浆设备，电晕设备或大气电浆设备之后设有静电除尘设备，静电除尘设备之后设有涂布设备，涂布设备通过顶热烘设备连接UV光固化设备，UV光固化设备之后设有覆膜设备，覆膜设备设于输送设备尾部上。近一步，所述输送设备前面设有送料滑台，输送设备后面设有收料滑台JR热烘设备上设有排气设备，UV光固化设备上设有另一排气设备，该两套排气设备的出风口相连通，使顶热烘设备的溶剂蒸气与UV光固化设备产生的臭氧混合降解，以降低污染。本技术实现平板涂布加工的自动化，减低加工环境的需求，节省涂料用量，降低成本，适用于塑料制品、玻璃、金属、陶瓷、石材等等的平板涂布加工、上色加工及强化加工。附图说明图1为本技术一种实施例的结构示意图。具体实施方式为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。图中相关结构主要包括以下部件(或设备):送料滑台1、输送设备2、电晕设备或大气电浆设备3、静电除尘设备4、涂布设备5JR热烘设备6、UV光固化设备7、覆膜设备8、收料滑台9、排气设备10。本技术包含强化、UV光固化、平板涂布、UV涂料、表面改性、加工方式、涂装设备等技术要点。本技术主要部件的体积及作用介绍单元名称说明迭料滑台1方向滑台输迭设备2I空吸附式输迭带、定位电晕设备或大气电浆设备3 ^誉高密度陶瓷电极静电除尘设备4 、及气式静电除尘凃布设备5福筒式涂布、自动供料IR热烘设备6 _瓷黑管红外线加热器、自动恒温设备 UV光固化设备7 ffe高压紫外线灯管、冷却设备、臭氧隔绝设备覆膜设备8 —定位覆膜、自动切断收料滑台9方向滑台徘气设备10 丨则吸式排气设备.臭氧净化利用请参阅图1所示，本技术的一种UV光固化平板涂布设备，包含有输送设备2， 输送设备2上依次设有电晕设备或大气电浆设备3、静电除尘设备4、涂布设备5UR热烘设备6、UV光固化设备7、覆膜设备8，输送设备2首部上设有电晕设备或大气电浆设备3，电晕设备或大气电浆设备3之后设有静电除尘设备4，静电除尘设备4之后设有涂布设备5，涂布设备5通过顶热烘设备6连接UV光固化设备7，UV光固化设备7之后设有覆膜设备8，覆膜设备8设于输送设备2尾部上。输送设备2前面设有送料滑台1，输送设备2后面设有收料滑台9。IR热烘设备6上设有排气设备10，UV光固化设备7上设有另一排气设备10， 该两套排气设备10的出风口相连通，使顶热烘设备6的溶剂蒸气与UV光固化设备7产生的臭氧在排气设备10区混合降解，以降低污染。本技术的UV光固化浸涂设备其制程、固化方式、涂布流程如下①、板面清理提供一平板基材，将所述基材清理干净，备用；②、电晕或大气电浆处理使用电晕设备或大气电浆设备3进行表面调整，使板面微粗化及提高亲水性能以提高流平性能及附着力；③、静电除尘使用静电除尘设备4进行板面清洁，使板面洁净以避免尘点污染的不良；④、平板涂布使用平板涂布设备5 (辊涂或淋涂)进行均勻涂布，使板面附上一层厚度均勻的涂料；⑤、使顶热烘/流平用顶热烘设备6 (红外线加热)进行溶剂挥发去除及流平， 使板面上涂料均勻扩散及溶剂去除；⑥、UV固化使用UV光固化设备7 (紫外线辐射固化)进行涂料固化，使板面上涂料均勻固化干燥形成一强固涂层，从而完成为成品。本技术与现有方案之间在功能和结构上的不同之处项B现有方案本技术方案加工方式 "5 涂平板涂布固化方式 ^画化UV固化固化吋间 >30分"^ )涂料^Ml徐科—U V涂料硬度 —<2Η— <4 H—徐鋼匀度一般It凃层厚度控制难_^_自动化■ <50%<80%耗能玉仅为现有方案的<40% —环境污染大4加工环境需求 >5000级无尘室洁净室_机体结构半开放式半开放正压式本技术具有正压密封式机体、固化方式、真空吸附式输送设备、涂布方式、平板涂布温度、IR热烘方式等技术特点。以上所述实施例仅表达了本技术的一种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本技术范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的保护范围应以所附权利要求为准。权利要求1.一种UV光固化平板涂布设备，包含有输送设备(2)，其特征在于所述输送设备 (2)上依次设有电晕设备或大气电浆设备(3)、静电除尘设备(4)、涂布设备(5)、顶热烘设备(6)、UV光固化设备(7)、覆膜设备(8)，所述输送设备(2)首部上设有所述电晕设备或大气电浆设备(3)，所述电晕设备或大气电浆设备(3)之后设有所述静电除尘设备(4)，所述静电除尘设备(4 )之后设有所述涂布设备(5 )，所述涂布设备(5 )通过所述顶热烘设备(6 ) 连接所述UV光固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶逸仁，
申请(专利权)人：叶逸仁，
类型：实用新型
国别省市：