本发明专利技术公开了一种熔丝、制造熔丝的装置及熔丝的制造方法，其包括机体、出线架、热熔装置、收线架及控制器，所述出线架包括安装有锡线的锡线架及安装有铜线的铜线架，所述热熔装置包括加热装置及夹持装置，所述加热装置设置有加热柱体，所述铜线贴附于所述加热柱体上，所述夹持装置带动所述锡线延伸至所述加热柱体的上方，并与所述铜线接触；所述控制器设置在所述机体上并与所述热熔装置及收线架电性连接，所述控制器控制所述加热装置运行温度与所述锡线及铜线运行速度。本发明专利技术通过控制所述铜线及锡线的运行速度，配合热熔装置将锡线热熔至片状结构的铜线上，减少了中间工序，流程简单，符合环保要求、成本较小、生产效率高、性能稳定及结构简便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电子保护类元器件领域，尤其是涉及。
技术介绍
传统保险丝一般用于电子产品，经由通过保险丝的通过电流过大，熔丝因而熔断， 来避免电路发生过热引燃等危险，目的在保护人以及设备不要因为过电流而造成伤害，甚至发生火灾。目前广泛用于制造熔丝的方法有两种，一种是印刷电镀工艺，另一种是在腔体中穿丝。印刷电镀工艺提供了一种可批量化生产熔丝的方法，通过对导电层图形的设计，可以生产出不同电流的熔丝，但该工艺存在致命的缺陷，即印刷的电路在烧结干燥后，其致密性很难保证，从而导致产品的性能离散性很大，另外电镀所带来的环保问题也日益受到关注。 在腔体中穿丝制造的熔丝性能比较稳定，但其生产效率低下，导致产品成本一直比较高，而且很难生产小型或超小型的熔丝。
技术实现思路
本专利技术是针对上述
技术介绍
存在的缺陷提供一种符合环保要求、成本较小、生产效率高、性能稳定及结构简便的熔丝、制造熔丝的装置及熔丝的制造方法。为实现上述目的，本专利技术公开了一种熔丝，其包括熔丝层及锡层，所述熔丝层为铜线片，所述锡层设置于所述熔丝层两侧表面。进一步地，所述锡层是由锡线通过热熔方式覆盖于所述熔丝层上下两表面。本专利技术公开了一种制造熔丝的装置，其包括机体、出线架、热熔装置、收线架及控制器，所述出线架固持于所述机体一侧，所述出线架包括安装有锡线的锡线架及安装有铜线的铜线架，所述热熔装置匹配所述出线架设置于所述机体上，所述热熔装置包括加热装置及夹持装置，所述加热装置设置有加热柱体，所述铜线贴附于所述加热柱体上，所述夹持装置固持于所述机体上，所述夹持装置带动所述锡线延伸至所述加热柱体的上方，并与所述铜线接触；所述收线架匹配所述出线架设置于所述机架另一侧，所述控制器设置在所述机体上并与所述热熔装置及收线架电性连接，所述控制器控制所述加热装置运行温度与所述锡线及铜线运行速度。进一步地，所述铜线为片状结构。进一步地，所述热熔装置还包括镀层精度控制装置，所述镀层精度控制装置设置有精度孔。进一步地，所述加热柱体上固持有限位块，所述限位块上开设有限位槽，所述限位槽设置于所述加热柱体上表面，所述铜线穿过所述限位槽并贴附于所述加热柱体上表面。进一步地，所述夹持装置设置有夹持架，所述夹持架固持于所述机体上表面，所述夹持架上设置有导引槽及导引滚轮，所述锡线容纳于所述导引槽内并经过所述导引滚轮，所述导引滚轮带动所述锡线延伸至所述限位槽的正上方。进一步地，所述控制器包括温度控制器及镀层速度控制器，所述温度控制器控制所述加热装置运行温度，所述加热装置运行温度范围为260°C 360°C;所述镀层速度控制器控制锡线运行速度及铜线运行速度范围为6(Tl000m/min。本专利技术公开了一种熔丝的制造方法，包括以下步骤A、将锡线及片状结构铜线安装在所述出线架上，所述铜线贴附于所述加热柱体上表面，所述锡线延伸至所述热熔装置上方，并与所述铜线接触；B、开启控制器，所述温度控制器控制所述加热装置温度范围为260°C 360°C，所述镀层速度控制器控制所述夹持装置及收线架运作，所述夹持装置带动所述锡线运行速度为 6(Tl000m/min，所述收线架带动所述铜线运行速度范围为6(Tl000m/min。进一步地，还包括以下步骤C、从所述收线架上取下热熔有锡层的铜线并翻转，重复步骤A及B。综上所述，本专利技术通过控制所述铜线及锡线的运行速度，配合热熔装置将锡线热熔至片状结构的铜线上，将锡线充分利用到锡层上，同时减少了中间工序，流程简单，符合环保要求、成本较小、生产效率高、性能稳定及结构简便。附图说明图1为本专利技术一种熔丝的结构示意图。图2为本专利技术一种制造熔丝的装置的立体图。图3为图2所示本专利技术精度孔的局部放大图。图4为图2所示本专利技术加热装置的局部放大图。具体实施例方式为能进一步了解本专利技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。如图1至图4所示，本专利技术一种熔丝包括熔丝层100及锡层200，所述熔丝层100 为扁平状构造的铜线片，所述锡层200设置于所述熔丝层100两侧表面，所述锡层200是由锡线通过热熔方式覆盖于所述熔丝层100上下两表面。本专利技术一种制造熔丝的装置包括机体10、出线架20、热熔装置30、收线架40及控制器50，所述出线架20固持于所述机体10 —侧上表面，所述出线架20包括锡线架21及铜线架22，所述锡线架21上设置有第一滚轮211，所述铜线架22上设置有第二滚轮221，所述第一滚轮211装置有锡线60，所述第二滚轮221装置有铜线70，所述铜线70为片状结构， 所述锡线60直径范围为0. lmnT2mm。所述热熔装置30匹配所述出线架20设置于所述机体10上表面，所述热熔装置30 包括加热装置31、夹持装置32及镀层精度控制装置33，所述加热装置31包括加热柱体311 及固持于所述加热柱体311上的限位块312，所述限位块312上开设有限位槽313，所述限位槽313设置于所述加热柱体311上表面，所述铜线70穿过所述限位槽313并贴附于所述加热柱体311上表面，以保证所述铜线70在所述加热柱体311上加热时运行方向不会出现偏差；所述夹持装置32设置有夹持架321，所述夹持架321固持于所述机体10上表面，所述夹持架321上设置有导引槽322及导引滚轮323，所述所述锡线60容纳于所述导引槽322 内并经过所述导引滚轮323，所述导引滚轮323带动所述锡线60延伸至所述限位槽313的正上方，并与所述铜线70接触；所述镀层精度控制装置33设置有精度孔331，用以保证热熔有锡层的铜线70各部分的锡层厚度一致。所述收线架40匹配所述出线架20设置于所述机架另一侧，所述收线架40设置有收线轴41及驱动装置42，所述驱动装置42带动收线轴41旋转，将镀有锡层的铜线70收纳在一起，同时利用驱动装置42动力带动所述铜线70架22上的铜线70持续运作。所述控制器50设置在所述机体10上并与所述热熔装置30及收线架40电性连接， 用以设置参数控制所述热熔装置30作相应作动。所述控制器50包括温度控制器51及镀层速度控制器52，所述温度控制器51控制所述加热装置31运行温度，保证加热装置31运行温度范围为260°C ^360°C ；所述镀层速度控制器52分别控制所述夹持装置32及收线架 40运作，保证锡线60运行速度及铜线70运行速度范围为6(Tl000m/min。本专利技术一种制造熔丝的装置在使用时，所述铜线70穿过所述限位槽313并贴附于所述加热柱体311上表面，所述加热柱体311将热量传导至所述铜线70上，所述铜线70被加热，同时在所述收线架40的带动下缓慢向前运行，所述锡线60在所述导引滚轮323带动下延伸至限位槽313的正上方并与加热后的铜线70接触，所述锡线60热熔至铜线70上， 此时热熔有锡层的铜线70经过所述精度孔，所述精度孔将多余的锡层刮除，保证热熔有锡层的铜线70各部分的锡层厚度一致。本专利技术一种熔丝的制造方法，包括以下步骤A、将锡线60及片状结构铜线70安装在所述出线架20上，所述铜线70贴附于所述加热柱体311上表面，所述锡线60延伸至所述热熔装置30正上方，并与所述铜线70接触；B、开启控制器50，所述温度控制器51控制所述加热装置3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高连忠，贺乐远，
申请(专利权)人：东莞市贝特电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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