一种C5分离过程中原料脱除重组份装置，属于化工机械设备领域。其特征在于：包括预处理装置，预处理装置连接预脱重塔(6)的进料口，预脱重塔(6)下端一侧串联再沸器(7)，下端塔釜出口连接出料泵(11)，上端塔顶出口连接冷凝回收装置入口，冷凝回收装置出口通过回流泵(10)连接预脱重塔(6)，回流泵(10)同时连接储罐(12)。该C5分离过程中原料脱除重组份装置在C5分离过程中能脱除原料中重组份，方便异戊二烯的分离，增加C5分离的经济效益，提高C5资源综合利用率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
一种C5分离过程中原料脱除重组份装置
一种C5分离过程中原料脱除重组份装置，属于化工机械设备领域，具体涉及一种用于C5分离过程中脱除原料中重轻组份的装置。
技术介绍
C5馏分是石脑油乙烯裂解装置的副产物，裂解C5组成复杂，约含有30多种化合物，其中含量较多的是异戊二烯、环戊二烯和间戊二烯。它们的化学性质活泼，都是非常宝贵的基本有机化工原料。裂解C5的综合利用己成为提高石油资源利用率和提高生产经济效益的一个重要研究方向。由于C5馏分组份多，各组份沸点相近，一些组份间还能形成共沸，难以采用普通的精馏方法进行分离，工业上采用溶剂萃取精馏法得到聚合级的异戊二烯。在萃取分离出聚合级异戊二烯前，需要脱除C5馏分中的环戊二烯等重组份，方便异戊二烯的分离。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种在C5分离过程中能脱除原料中重组份，方便异戊二烯的分离，增加C5分离的经济效益，提高C5资源综合利用率的装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是该C5分离过程中原料脱除重组份装置，其特征在于包括预处理装置，预处理装置连接预脱重塔的进料口，预脱重塔下端一侧串联再沸器，下端塔釜出口连接出料泵，上端塔顶出口连接冷凝回收装置入口，冷凝回收装置出口通过回流泵连接预脱重塔，回流泵同时连接储罐。预处理装置利用热二聚法将原料种的环戊二烯先后通过第一热二聚反应器和第二热二聚反应器转化为双环戊二烯后，进入预脱重塔6，最终将环戊二烯从C5馏分中脱除。所述的预处理装置包括按顺序依次串联在一起的二聚反应进料泵、换热器、第一热二聚反应器、第二热二聚反应器和预脱重塔进料冷却器，预脱重塔进料冷却器连接预脱重塔的进料口。所述的冷凝回收装置包括冷凝器和凝液槽，冷凝器和凝液槽串联在一起，冷凝器的入口连接预脱重塔的上端塔顶出口，凝液槽的出口连接回流泵。由预脱重塔塔顶出来的物料经冷凝器冷凝后进入凝液槽，由回流泵将一部分凝液送回预脱重塔塔顶回流；另一部分凝液送往罐区的储罐。预脱重塔塔釜的双环戊二烯等重组份由出料泵采出。所述的第一热二聚反应器和第二热二聚反应器的结构相同，腔体内部均固定安装多个大小相同的折流挡板，折流挡板的长度短于腔体直径，多个折流挡板垂直反应器腔体内壁，并排固定在腔体内部。。折流挡板能引导反应液沿着折流挡板形成的通道向前流动， 使流型类似或接近于平推流，使反应更紧凑、充分。所述的预脱重塔和预脱重塔进料冷却器之间安装有流量调节阀，起到减压的作用。与现有技术相比，本技术的C5分离过程中原料脱除重组份装置所具有的有益效果是能脱除C5分离过程中原料中的重组份，方便异戊二烯的分离，增加C5分离的经济效益，提高C5资源综合利用率设置第一热二聚反应器和第二热二聚反应器以及预脱重塔，利用双环戊二烯与其它组份沸点差异很大的性质，通过热二聚反应方法和预脱重塔脱除C5馏分中的环戊二烯等重组份，方便异戊二烯的分离，提高分离效果，提高C5资源综合利用率，增加经济效益。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是第一热二聚反应器和第二热二聚反应器内部结构示意图。其中1、二聚反应进料泵2、换热器3、第一热二聚反应器4、第二热二聚反应器5、预脱重塔进料冷却器6、预脱重塔7、再沸器8、冷凝器9、凝液槽10、回流泵 11、出料泵12、储罐13、折流挡板。图1 2是本技术C5分离过程中原料脱除重组份装置的最佳实施例，以下结合附图1 2对本技术做进一步说明具体实施方式参照附图1 该C5分离过程中原料脱除重组份装置，其特征在于包括预处理装置，预处理装置连接预脱重塔6的进料口，预脱重塔6下端一侧串联再沸器7，下端塔釜出口连接出料泵11，上端塔顶出口连接冷凝回收装置入口，冷凝回收装置出口通过回流泵10连接预脱重塔6，回流泵10同时连接储罐12。预处理装置利用热二聚法将原料中的环戊二烯先后通过第一热二聚反应器3和第二热二聚反应器4转化为双环戊二烯后，进入预脱重塔 6，最终将环戊二烯等重组份从C5馏分中脱除。预处理装置包括按顺序依次串联在一起的二聚反应进料泵1、换热器2、第一热二聚反应器3、第二热二聚反应器4和预脱重塔进料冷却器5，预脱重塔进料冷却器5连接预脱重塔6的进料口。预脱重塔6和预脱重塔进料冷却器5之间安装有流量调节阀，起到减压的作用。如图2所示，第一热二聚反应器3和第二热二聚反应器4的结构相同，反应器腔体内部均固定安装多个大小相同的折流挡板13，折流挡板13的长度短于腔体直径，多个折流挡板13垂直反应器腔体内壁，并排固定在腔体内部。。折流挡板13能引导反应液沿着折流挡板13形成的通道向前流动，使流型类似或接近于平推流，使反应更紧凑、充分。冷凝回收装置包括冷凝器8和凝液槽9，冷凝器8和凝液槽9串联在一起，冷凝器 8的入口连接预脱重塔6的上端塔顶出口，凝液槽9的出口连接回流泵10。由预脱重塔6 塔顶出来的物料经冷凝器8冷凝后进入凝液槽9，由回流泵10将一部分凝液送回预脱重塔 6塔顶回流；另一部分凝液送往罐区的储罐12。预脱重塔6塔釜的双环戊二烯等重组份由出料泵11采出。该装置利用双环戊二烯与其它组份沸点差异很大的性质，通过热二聚反应方法和预脱重塔脱除C5馏分中的环戊二烯等重组份。工作时，来自预脱轻塔的C5馏分经二聚反应进料泵1经过换热器2送入第一热二聚反应器3中，第一热二聚反应器3温度80 85°C，压力0. 7Mpa,环戊二烯在此反应器中二聚成双环戊二烯，再通过第二热二聚反应器4将少量未聚合的CPD聚合成DCPD，然后经预脱重塔进料冷却器5冷却后，经流量调节阀减压后进入预脱重塔6中。预脱重塔6的塔顶温度47. 3°C，压力0. 04Mpa,由塔顶出来的物料经冷凝器8冷凝后进入凝液槽9，由回流泵10将一部分凝液送回预脱重塔6塔顶回流，另一部分凝液送往罐区储罐12。预脱重塔6的塔釜温度70°C，压力0. 09Mpa,由再沸器7供热，塔釜的双环戊二烯等重组份由出料泵11采出。 以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。权利要求1.一种C5分离过程中原料脱除重组份装置，其特征在于包括预处理装置，预处理装置连接预脱重塔(6)的进料口，预脱重塔(6)下端一侧串联再沸器(7)，下端塔釜出口连接出料泵(11)，上端塔顶出口连接冷凝回收装置入口，冷凝回收装置出口通过回流泵(10)连接预脱重塔(6)，回流泵(10)同时连接储罐(12)。2.根据权利要求1所述的一种C5分离过程中原料脱除重组份装置，其特征在于所述的预处理装置包括按顺序依次串联在一起的二聚反应进料泵(1)、换热器O)、第一热二聚反应器(3)、第二热二聚反应器(4)和预脱重塔进料冷却器(5)，预脱重塔进料冷却器(5) 连接预脱重塔(6)的进料口。3.根据权利要求1所述的一种C5分离过程中原料脱除重组份装置，其特征在于所述的冷凝回收装置包括冷凝器(8)和凝液槽(9)，冷凝器(8)和凝液槽(9)串联在一起，冷凝器(8)的入口连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：崔广军，杨勇，耿伟，李辉阳，
申请(专利权)人：淄博鲁华同方化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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