本实用新型专利技术提供了一种化工生产用蒸馏残液体过滤装置，包括：第一密封门体，位于过滤装置本体内部，所述第一密封门体左侧固定有第一导料斗；驱动结构，位于过滤装置本体上端，所述驱动结构由丝杆、电动推杆和驱动电机所组成；第一推块，位于第一滤板上端，所述第一推块通过驱动杆与第二推块相连接；振动器，位于过滤装置本体下端，所述振动器右侧设置有出液管口，所述出液管口下端放置有储液箱。本实用新型专利技术解决了在将残液体进行过滤回收利用时，残液体内部含有较多的碳颗粒，导致碳颗粒堵塞滤网孔，影响过滤装置的过滤效果的问题。影响过滤装置的过滤效果的问题。影响过滤装置的过滤效果的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用蒸馏残液体过滤装置
[0001]本技术涉及蒸馏残液体过滤装置领域，具体涉及一种化工生产用蒸馏残液体过滤装置。
技术介绍
[0002]在化工生产中，使用碳五通过分离、提纯出异戊二烯，异戊二烯的分离、提纯过程中需要经过多组蒸馏步骤，每次蒸馏会留下残液体，在将残液体进行过滤回收利用时，残液体内部含有较多的碳颗粒，导致碳颗粒堵塞滤网孔，影响过滤装置的过滤效果的问题。
技术实现思路
[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种化工生产用蒸馏残液体过滤装置，以解决在将残液体进行过滤回收利用时，残液体内部含有较多的碳颗粒，导致碳颗粒堵塞滤网孔，影响过滤装置的过滤效果的问题。
[0004]为实现上述目的，提供一种化工生产用蒸馏残液体过滤装置，包括：
[0005]第一密封门体，位于过滤装置本体内部，所述第一密封门体左侧固定有第一导料斗；
[0006]驱动结构，位于过滤装置本体上端，所述驱动结构由丝杆、电动推杆和驱动电机所组成；
[0007]第一推块，位于第一滤板上端，所述第一推块通过驱动杆与第二推块相连接；
[0008]振动器，位于过滤装置本体下端，所述振动器右侧设置有出液管口，所述出液管口下端放置有储液箱。
[0009]进一步的，所述过滤装置本体上端设置有进液管口，所述过滤装置本体下端固定有弹性支撑柱，所述过滤装置本体通过支撑架与驱动电机相固定。
[0010]进一步的，所述过滤装置本体内部设置有过滤内腔；且第一滤板固定在过滤内腔内，所述第一滤板下端固定有第二滤板，所述第二滤板左侧表面设置有第二密封门体。
[0011]进一步的，所述第一导料斗下端固定有第二导料斗，所述第二导料斗下端放置有废料箱，所述第一密封门体通过固定杆与第二密封门体相固定。
[0012]进一步的，所述第一密封门体上端连接有伸缩杆，所述第一密封门体表面安装有接收器，所述第一推块左侧安装有距离传感器，所述丝杆通过轴承固定在过滤装置本体上端内部。
[0013]进一步的，所述电动推杆设置有两组，且下端分别固定有驱动块、滑块，所述驱动杆上端与电动推杆相固定，所述驱动块活动连接在丝杆表面，所述滑块下端连接有导轨。
[0014]本技术的有益效果在于，本技术的化工生产用蒸馏残液体过滤装置利用第一推块和第二推块，通过驱动结构带动第一推块和第二推块同时进行左右移动，使滤板表面的碳颗粒被推块推到左侧的导料斗处，导入废料箱内，便于机械化清理过滤后滤板表面的碳颗粒，便于高效的过滤蒸馏后的残液体，通过振动器对过滤装置整体进行振动，使过
滤装置内部滤板的滤网孔内的碳颗粒掉出，避免碳颗粒堵塞滤板的滤网孔，便于残液体通畅的流出，提高过滤装置的过滤效果，通过密封门体密封导料斗端口，防止残液体的漏出，解决了影响过滤装置的过滤效果的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的化工生产用蒸馏残液体过滤装置正视剖面结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例的过滤装置本体内部侧视结构示意图。
[0017]图3为本技术实施例的第一密封门体和第二密封门体侧视连接结构示意图。
[0018]1、过滤装置本体；11、进液管口；12、支撑架；13、出液管口；14、过滤内腔；2、第一密封门体；21、伸缩杆；22、固定杆；23、第二密封门体；24、接收器；3、废料箱；31、第一导料斗；32、第二导料斗；4、驱动结构；41、丝杆；42、电动推杆；43、驱动块；44、驱动电机；45、轴承；46、滑块；47、导轨；5、第一推块；51、驱动杆；52、第二推块；53、距离传感器；6、第一滤板；61、第二滤板；7、弹性支撑柱；8、振动器；9、储液箱。
具体实施方式
[0019]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0020]图1为本技术实施例的化工生产用蒸馏残液体过滤装置正视剖面结构示意图、图2为本技术实施例的过滤装置本体内部侧视结构示意图、图3为本技术实施例的第一密封门体和第二密封门体侧视连接结构示意图。
[0021]参照图1至图3所示，本技术提供了一种化工生产用蒸馏残液体过滤装置，包括：第一密封门体2、驱动结构4、第一推块5和振动器8。
[0022]第一密封门体2，位于过滤装置本体1内部，第一密封门体2左侧固定有第一导料斗31。
[0023]驱动结构4，位于过滤装置本体1上端，驱动结构4由丝杆41、电动推杆42和驱动电机44所组成。
[0024]第一推块5，位于第一滤板6上端，第一推块5通过驱动杆51与第二推块52相连接。
[0025]振动器8，位于过滤装置本体1下端，振动器8右侧设置有出液管口13，出液管口13下端放置有储液箱9。
[0026]在将残液体进行过滤回收利用时，残液体内部含有较多的碳颗粒，导致碳颗粒堵塞滤网孔，影响过滤装置的过滤效果的问题。因此，本技术的化工生产用蒸馏残液体过滤装置利用第一推块和第二推块，通过驱动结构带动第一推块和第二推块同时进行左右移动，使滤板表面的碳颗粒被推块推到左侧的导料斗处，导入废料箱内，便于机械化清理过滤后滤板表面的碳颗粒，便于高效的过滤蒸馏后的残液体，通过振动器对过滤装置整体进行振动，使过滤装置内部滤板的滤网孔内的碳颗粒掉出，避免碳颗粒堵塞滤板的滤网孔，便于残液体通畅的流出，提高过滤装置的过滤效果，通过密封门体密封导料斗端口，防止残液体
的漏出，解决了影响过滤装置的过滤效果的问题。
[0027]过滤装置本体1上端设置有进液管口11，过滤装置本体1下端固定有弹性支撑柱7，过滤装置本体1通过支撑架12与驱动电机44相固定。
[0028]从进液管口11处向过滤装置本体1的过滤内腔14中倒入残液体，通过过滤内腔14内部两层滤板进行过滤。弹性支撑柱7具有移动的弹性，便于振动器8带动过滤装置本体1进行震动。
[0029]过滤装置本体1内部设置有过滤内腔14；且第一滤板6固定在过滤内腔14内，第一滤板6下端固定有第二滤板61，第二滤板61左侧表面设置有第二密封门体23。
[0030]第一滤板6的滤网孔径大于第二滤板61的滤网孔径，且第二滤板61宽于第一滤板6，便于过滤效果更好，方便驱动杆51同时带动第一推块5和第二推块52的移动。
[0031]第一导料斗31下端固定有第二导料斗32，第二导料斗32下端放置有废料箱3，第一密封门体2通过固定杆22与第二密封门体23相固定。
[0032]第一密封门体2和第二密封门体23用于堵住第一导料斗31和第二导料斗32，避免残液体流出过滤内腔14。废料箱3用于收集第一导料斗31和第二导料斗32导出的碳颗粒，便于残液体的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工生产用蒸馏残液体过滤装置，其特征在于，包括：第一密封门体(2)，位于过滤装置本体(1)内部，所述第一密封门体(2)左侧固定有第一导料斗(31)；驱动结构(4)，位于过滤装置本体(1)上端，所述驱动结构(4)由丝杆(41)、电动推杆(42)和驱动电机(44)所组成；第一推块(5)，位于第一滤板(6)上端，所述第一推块(5)通过驱动杆(51)与第二推块(52)相连接；振动器(8)，位于过滤装置本体(1)下端，所述振动器(8)右侧设置有出液管口(13)，所述出液管口(13)下端放置有储液箱(9)。2.根据权利要求1所述的一种化工生产用蒸馏残液体过滤装置，其特征在于，所述过滤装置本体(1)上端设置有进液管口(11)，所述过滤装置本体(1)下端固定有弹性支撑柱(7)，所述过滤装置本体(1)通过支撑架(12)与驱动电机(44)相固定。3.根据权利要求1所述的一种化工生产用蒸馏残液体过滤装置，其特征在于，所述过滤装置本体(1)内部设置有过滤内腔(14)；且第一滤板(6)固定在过滤内腔(14)内，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔广军，鹿伟，陈大江，于凯，
申请(专利权)人：淄博鲁华同方化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。