采用二氟一氯甲烷热溴化法生产溴三氟甲烷的方法技术

本发明专利技术公开了一种采用二氟一氯甲烷热溴化方法生产溴三氟甲烷的技术，二氟一氯甲烷通入装有溴和催化剂的氟化反应釜中，进行氟化反应，反应生成气通过计量进入溴化反应釜，由高位槽加入液态溴，在加热条件下以二氟一氯甲烷/溴的气相混合物进入反应釜进行反应。反应产物经冷却管和提气器除去部分游离溴后，进入洗涤塔除去酸性杂质，进入气柜，再经干燥、压缩和精馏，得到溴三氟甲烷产品。本发明专利技术的方法工艺合理，制作简单，是溴三氟甲烷制备的最简便理想技术。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种化工产品，特别是一种采用二氟一氯甲烷热溴化方法生产溴三氟甲烷的技术，适合于生产溴三氟甲烷。
技术介绍
本品作为一种气体灭火剂使用，现今被广泛应用航空、铁路、通讯等领域等。原有技术没有溴回收装置，设备运行不稳定，能耗高，产品纯度低。
技术实现思路
溴三氟甲烷，采用本法会大大提高生产效率，本方法提供了一种设备及工艺。该技术不仅工艺合理，并解决了生产三氟化磷的问题。本专利技术公开了一种采用二氟一氯甲烷热溴化方法生产溴三氟甲烷的技术，二氟一氯甲烷通入装有AHF和催化剂的氟化反应釜中， 进行氟化反应，反应生成气通过计量进入溴化反应釜，由高位槽加入液态溴，在加热条件下以二氟一氯甲烷/溴的气相混合物进入反应釜进行反应。反应产物经冷却管和提气器除去部分游离溴后，进入洗涤塔除去酸性杂质，进入气柜，再经干燥、压缩和精馏，得到溴三氟甲烷产品，回收的二氟一氯甲烷循环使用。本专利技术的制备方法所具有的优点在于(1)本方法可以连续稳定的生产溴三氟甲烷，解决了原有间歇精馏的不能稳定投料提纯生产的弊端。(2) 一体化连续精馏可以更好的利用冷量与热量，使生产成本更低。(3)连续生产后质量稳定，可以大规模工业化生产。附图说明图1为二氟一氯甲烷热溴化制备溴三氟甲烷工艺流程示意图。具体实施例方式下面结合实施例说明本专利技术，这里所述实施例的方案，不限制本专利技术，本领域的专业人员按照本专利技术的精神可以对其进行改进和变化，所述的这些改进和变化都应视为在本专利技术的范围内，本专利技术的范围和实质由权利要求来限定。实施例1于二氟一氯甲烷(300公斤/小时)通入装有无水氢氟酸(200公斤)和催化剂(1公斤溴)的氟化反应釜中，进行氟化反应，反应生成气通过计量进入溴化反应釜，由高位槽加入液态溴(每小时加入200克)，在加热条件下(温度300)，以二氟一氯甲烷/液态溴的气相混合物进入反应釜进行反应；反应产物经冷却管和提气器除去部分游离溴后，进入洗涤塔除去酸性杂质，进入气柜，再经干燥、压缩和精馏，得到溴三氟甲烷产品。实施例2二氟一氯甲烷(400公斤/小时)通入装有无水氢氟酸(200公斤)和催化剂(1公斤溴) 的氟化反应釜中，进行氟化反应，反应生成气通过计量进入溴化反应釜，由高位槽加入液态溴(每小时加入200克)，在加热条件下(温度350)，以二氟一氯甲烷/液态溴的气相混合物进入反应釜进行反应；反应产物经冷却管和提气器除去部分游离溴后，进入洗涤塔除去酸性杂质，进入气柜，再经干燥、压缩和精馏，得到溴三氟甲烷产品。权利要求1. 一种，其特征在于300-350公斤/小时二氟一氯甲烷连续通入装有200公斤无水氢氟酸和1公斤溴催化剂的氟化反应釜中，进行氟化反应，反应生成气通过计量进入溴化反应釜，由高位槽加入液态溴，每小时加入200克，在300-350°C加热条件下以二氟一氯甲烷/溴的气相混合物进入反应釜进行反应；反应产物经冷却管和提气器除去部分游离溴后，进入洗涤塔除去酸性杂质，进入气柜， 再经干燥、压缩和精馏，得到溴三氟甲烷产品。全文摘要本专利技术公开了一种采用二氟一氯甲烷热溴化方法生产溴三氟甲烷的技术，二氟一氯甲烷通入装有溴和催化剂的氟化反应釜中，进行氟化反应，反应生成气通过计量进入溴化反应釜，由高位槽加入液态溴，在加热条件下以二氟一氯甲烷/溴的气相混合物进入反应釜进行反应。反应产物经冷却管和提气器除去部分游离溴后，进入洗涤塔除去酸性杂质，进入气柜，再经干燥、压缩和精馏，得到溴三氟甲烷产品。本专利技术的方法工艺合理，制作简单，是溴三氟甲烷制备的最简便理想技术。文档编号C07C17/10GK102516021SQ20111042506公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月19日 优先权日2011年12月19日专利技术者原东风 申请人:天津市泰源工业气体有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：原东风，
申请(专利权)人：天津市泰源工业气体有限公司，
类型：发明
国别省市：